一种可串联拆装式一体成型开关盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种开关盒，具体是一种可串联拆装式一体成型开关盒。


背景技术：

2.开关盒在使用过程中，需先将开关盒体安装在墙体预先挖设的孔洞内，在开关盒体内连接好电线后，再将安装板安装在开关盒体上。在生产过程中，由于开关盒体与安装板分别批量生产，不同厂家生产的不同开关盒体与安装板均会产生不同的误差值，则可能造成开关盒体的连接柱与安装板安装螺钉孔不适配的现象。
3.在安装过程中，发生开关盒体与安装板安装螺钉孔不适配时，本领域技术工人通常采用胶粘的方式进行安装，但是胶粘的方式导致开关盒无法反复使用。且在线路发生故障时候，不利于拆装维修。本领域技术工人或者用螺钉在安装板固定柱上重新开设螺钉孔。但是，此种方式会使安装板固定柱在使用以及安装过程中易损坏，降低安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可串联拆装式一体成型开关盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可串联拆装式一体成型开关盒，包括：
7.开关盒本体及设置在所述开关盒本体侧壁上的多个进线槽；
8.所述开关盒本体的内壁上对称设置有两个安装槽，所述安装槽的内侧卡放有可在所述安装槽内水平活动的卡片；
9.还包括设置在所述开关盒本体一侧的至少两个卡柱，所述卡柱与设置在开关盒本体远离所述卡柱一侧的卡槽适配。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述卡片呈l型结构设置，其水平段设置有螺纹孔，其垂直段上倾斜设置有倒钩，所述倒钩与安装在所述安装槽上的限位块卡接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡片的宽度小于所述安装槽的宽度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述开关盒本体的底部设置有多个安装孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述开关盒本体的内侧还安装有轴向平行的第一导线辊及第二导线辊，所述第一导线辊与所述开关盒本体一体成型，所述第二导线辊与所述开关盒本体可拆卸连接；
14.所述开关盒本体的侧壁上还设置有多个用于导线卡放的卡块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述开关盒本体的两个相对端面均设置有多个固定位，所述第二导线辊的两端与相对的两个固定位抵接并通过贯穿所述固定位的螺钉与所述开关盒本体固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，将卡片的竖立段与倒钩插放于限位块与安装槽之间的通过间隙内，并越过限位块，使得倒钩的上端面与
限位块的下端面抵接，以实现卡片的卡放，卡片的宽度小于所述安装槽的宽度，从而实现在卡片卡放时，可在安装槽内进行位置调节，以满足安装需求，实用性强，设置的第一导线辊和第二导线辊，在开关安装于开关盒本体上时，绕过第一导线辊的导线可水平放置，当需要维修或在安装时，将开关垂直于开关盒本体放置，此时导线可拉至垂直方向，使用方便。
附图说明
17.图1为可串联拆装式一体成型开关盒一种实施例的结构示意图。
18.图2为可串联拆装式一体成型开关盒一种实施例卡片拉离后的结构示意图。
19.图3为可串联拆装式一体成型开关盒一种实施例的俯视图。
20.图4为可串联拆装式一体成型开关盒一种实施例多个串联状态示意图。
21.图5为可串联拆装式一体成型开关盒另一种实施例的结构示意图。
22.图6为可串联拆装式一体成型开关盒另一种实施例的俯视图。
23.图7为开关安装于开关盒上后导线的放置状态示意图。
24.图8为开关盒上安装开关时导线的放置状态示意图。
25.图中：1-开关盒本体、2-卡柱、3-卡槽、4-卡片、5-安装槽、6-限位块、7-安装孔、8-进线槽、9-倒钩、10-第一导线辊、11-第二导线辊、12-固定位、13-卡块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1、2和4，本实用新型实施例中，一种可串联拆装式一体成型开关盒，包括：
29.开关盒本体1，所述开关盒本体1一体注塑成型，呈方形结构设置，当然，在具体实施过程中，还可根据需求将开关盒本体1设置成其他形状，本技术对此不作具体限定。
30.所述开关盒本体1的侧壁上设置有多个进线槽8，优选的，所述开关盒本体1的一侧侧壁上设置有两个进线槽8，进线槽8用于导线的引入，当然，在未进行安装时，进线槽8的内侧设置有挡板，挡板与进线槽8的内壁通过多个便于断开的连接件连接，方便在使用时，可手动将挡板取下，其实，可以理解的是，上述所述的连接件与挡板及开关盒本体1一体成型，相邻两个连接件之间设置有通过槽，与现有的为了后续拆卸的连接方式相同，本技术对此不再进行赘述。
31.进一步来说，所述开关盒本体1的内壁上对称设置有两个安装槽5，安装槽5的内侧固定有限位块6，所述限位块6远离所述安装槽5的垂直面与所述开关盒本体1的内壁共面，所述安装槽5的内侧卡放有可在所述安装槽5内水平活动的卡片4，具体的，请参阅图1和2，
所述卡片4呈l型结构设置，其水平段设置有螺纹孔，其垂直段上倾斜设置有倒钩9，所述倒钩9与所述限位块6卡接。
32.在安装时，将卡片4的竖立段与倒钩9插放于限位块6与安装槽5之间的通过间隙内，并越过限位块6，使得倒钩9的上端面与限位块6的下端面抵接，以实现卡片4的卡放，其中，需要说明的是，所述卡片4的宽度小于所述安装槽5的宽度，从而实现在卡片4卡放时，可在安装槽5内进行位置调节，以满足安装需求。
33.优选的，所述卡片4采用金属材质制成，所述倒钩9与所述卡片4一体成型，从而提高卡片4的强度，确保不会在连接过程中卡片4发生断裂现象。
34.还需要说明的是，所述卡片4的厚度略小于限位块6与安装槽5之间的通过间隙，在卡片4安装时，倒钩9相对卡片4发生相对形变，在倒钩9越过限位块6时复位，以实现卡放。
35.进一步来说，请参阅图3，所述开关盒本体1的底部设置有多个安装孔7，安装孔7的设置主要是为了实现开关盒本体1与墙体可采用自攻螺丝固定，以提高开关盒本体1安装后的稳定性。
36.在开关盒本体1使用时，常需要将多个开关盒本体1等距放置，实现多个开关的安装，但独立存在的开关盒本体1在安装时容易出现相互挤压或安装偏移的情况，请参阅图1，所述可串联拆装式一体成型开关盒还包括设置在所述开关盒本体1一侧的至少两个卡柱2，所述卡柱2与设置在开关盒本体1远离所述卡柱2一侧的卡槽3适配，当需要多个开关盒本体1连接时，将卡柱2卡在卡槽3内实现相邻两个开关盒本体1的连接，方便后续将开关盒本体1固定。
37.请参阅图5和6，所述开关盒本体1的内侧还安装有轴向平行的第一导线辊10及第二导线辊11，所述第一导线辊10与所述开关盒本体1一体成型，所述第二导线辊11与所述开关盒本体1可拆卸连接，通过设置的第一导线辊10及第二导线辊11可对开关盒本体1内导线进行整理，具体来说：
38.如图7，在开关安装于开关盒本体1上时，绕过第一导线辊10的导线可水平放置，当需要维修或在安装时，如图8，将开关垂直于开关盒本体1放置，此时导线可拉至垂直方向，方便接线，使用方便。
39.为了进一步实现开关盒本体1内导线的理放，如图7或图8，所述开关盒本体1的侧壁上还设置有多个用于导线卡放的卡块13。
40.为了满足不同导线的长度安装，所述开关盒本体1的两个相对端面均设置有多个固定位12，所述第二导线辊11的两端与相对的两个固定位12抵接并通过贯穿所述固定位12的螺钉与所述开关盒本体1固定，从而实现第二导线辊11的位置调节。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。