一种太阳能组件的贴片工作台及贴片生产线的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能生产线技术领域，具体涉及一种太阳能组件的贴片工作台及贴片生产线。


背景技术：

2.现有的半柔性光伏组件生产，采用传统的手工作业，各工序之间为独立工站，做完上一工序，需要对完成上一工序的产品进行搬运，再做下一工序，现有的电池片贴片工作台通常是桌面平整，在将多个电池片串排贴片时，用户需要不停地走动排片或在工位上拖动用于盛放电池片的托盘，由于工作台的桌面是平整的，此时托盘与工作台的桌面是滑动摩擦，用户难于拖动托盘或在拖动过程中，托盘底部或桌面容易被刮花。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种太阳能组件的贴片工作台，具有使得托盘与贴片工作台和/或焊接工作台之间滑动摩擦改为滚动摩擦，便于用户在工作台上推动，避免托盘底部和/或工作台被刮花的优势。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能组件的贴片工作台，包括第一支撑架，所述贴片工作台还包括：设置于所述第一支撑架顶部上的第一安装架；设置于所述第一支撑架顶部侧壁的边框与所述第一安装架之间的第一滚动滑道，所述第一滚动滑道为呈一字分布的多个转动辊；及，设置于所述第一安装架上的第一万向滑道，所述第一万向滑道为呈矩阵式分布的多个滚珠。
5.所述第一支撑架顶部上位于所述第一安装架远离所述第一滚动滑道一侧设置有与所述第一滚动滑道平行的第一回流滑道。
6.所述第一滚动滑道、所述第一万向滑道均设置有两组，所述第一支撑架顶部一侧到另一侧依次为第一滚动滑道、第一万向滑道、第一回流滑道、第一万向滑道和第一滚动滑道。
7.所述第一支撑架顶部的边框上设置有置物架，所述置物架与所述第一支撑架之间设置有放置空间。
8.所述第一回流滑道为设置于两个所述第一安装架之间的呈一字分布的多个转动辊。
9.一种贴片生产线，包括贴片工作台，至少一张焊接工作台、检测工作台和搬运装置，所述贴片工作台至少设置有一张，所述贴片工作台、所述焊接工作台和检测工作台依次首尾拼接；所述搬运装置设置于所述焊接工作台与所述检测工作台上方、用于将焊接工作台上焊接完成的太阳能电池片搬运至所述检测工作台上。
10.所述焊接工作台包括：第二支撑架；设置于所述第二支撑架顶部边框两侧的第二安装架，所述第二支撑架边框与所述第二安装槽之间设置有安装槽；呈一字设置于所述安装槽内的第二滚动滑道，所述第二滚动滑道为呈一字分布的多个转动辊；设置于所述第二
安装架上的第二万向滑道，所述第二万向滑道为呈矩阵式分布的多个滚珠；及，设置于两个第二安装架之间的、且与所述第二滚动滑道平行的第二回流滑道。
11.所述搬运装置包括：套设在所述焊接工作台与所述检测工作台外的固定架；
12.设置于所述固定架上且位于所述焊接工作台与所述检测工作台上方的三轴直线模组；及，设置于所述三轴直线模组的z轴直线模组上的海绵吸盘。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使用贴片工作台时，托盘底部一部分位于第一滚动滑道上与第一万向滑道上以便于用户在托盘上进行电池片的进行排片，在进行排片的过程中，用户在第一滚动滑道和第一万向滑道上推动托盘，然后再继续进行排片。托盘在第一滚动滑道与第一万向滑道上滑动，实现将托盘与贴片工作台的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而便于提高工位上工作人员的工作效率。
14.使用贴片生产线时，工人在贴片工作台的托盘上完成排片后，可将排片完成的托盘沿第一滚动滑道与第一万向滑道推动至焊接工作台上的第二滚动滑道和第二万向滑道上，以便于焊接工作台工位上的工人对在托盘上排片完成的电池片进行贴片焊接，待焊接贴片工作完成后，焊接工人可将托盘沿第二万向滑道推动至第二回流滑道上，搬运装置可将第二回流滑道上托盘上焊接贴片完成的电池片搬运至检测工作台，从而提升太阳能组件生产的效率，以便于后续的检测人员进行检测，同时工人可将空的托盘沿第二回流滑道推动至第一回流滑道上以备排片工人使用排片。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是贴片工作台的结构示意图；
17.图2是贴片生产线的结构示意图。
18.附图标记说明：1、贴片工作台；11、第一支撑架；12、第一安装架；13、第一滚动滑道；131、转动辊；14、第一万向滑道；141、万向球；15、置物架；16、第一回流滑道；2、托盘；3、焊接工作台；31、第二支撑架；32、第二安装架；33、第二滚动滑道；34、第二万向滑道；35、第二回流滑道；4、检测工作台；5、搬运装置；51、固定架；52、三轴直线模组；521、x轴直线模组；522、y轴直线模组；523、z轴直线模组；53、海绵吸盘；54、控制箱； 55、固定件。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.本实施例涉及一种太阳能组件的贴片工作台1，如图1所示，包括第一支撑架11，贴片工作台1还包括：第一安装架12、第一滚动滑道13及第一万向滑道14。
22.第一安装架12设置于第一支撑架11顶部上。第一安装架12与第一支撑架11焊接固
定，第一安装架12与第一支撑架11均由金属或硬质木材制成，第一滚动滑道13设置于第一支撑架11顶部侧壁的边框与第一安装架12之间，第一滚动滑道13为呈一字分布的多个转动辊131。转动辊131转动式装配在第一安装架12与第一支撑边框之间。第一万向滑道14设置于第一安装架12 上，第一万向滑道14为呈矩阵式分布的多个滚珠。在本实施例中，该滚珠为固定在第一安装架12上的万向球141。使得托盘2能够在万向滑道
23.需要说明的是，使用贴片工作台1时，托盘2底部一部分位于第一滚动滑道13上与第一万向滑道14上以便于用户在托盘2上进行电池片的进行排片，在进行排片的过程中，用户在第一滚动滑道13和第一万向滑道14上推动托盘2，然后再继续进行排片。托盘2在第一滚动滑道13与第一万向滑道 14上滑动，实现将托盘2与贴片工作台1的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而便于提高工位上工作人员的工作效率。
24.优选地，第一支撑架11顶部上位于第一安装架12远离第一滚动滑道13 一侧设置有与第一滚动滑道13平行的第一回流滑道16。在本实施例中，第一回流滑道16为设置于两个第一安装架12之间的呈一字分布的多个转动辊131。需要说明的是，待用托盘2可在第一回流滑道16上移动，待用托盘2 能够通过第一万向滑道14过渡至第一滚动滑道13上以便于用户在该托盘2 上排片，同时用户还可将排片完成的托盘2沿第一滚动滑道13推动至人工焊接工作台3，以便于焊接工人焊接贴片。
25.优选地，第一滚动滑道13、第一万向滑道14均设置有两组，第一支撑架 11顶部一侧到另一侧依次为第一滚动滑道13、第一万向滑道14、第一回流滑道16、第一万向滑道14和第一滚动滑道13。以便每张贴片工作台1的两侧各配备一名工人，实现合理利用贴片工作台1的空间。
26.优选地，第一支撑架11顶部的边框上设置有置物架15，置物架15与第一支撑架11之间设置有放置空间。置物架15便于用户放置待排片的电池片，以便于用户排片。
27.一种贴片生产线，如图2所示，包括至少一张首尾依次拼接的贴片工作台1，至少一张焊接工作台3及检测工作台4，以使该贴片生产线呈一字型设置，用户可根据产品流向布置生产线，同时可根据需求增加或减少贴片工作台1和/或焊接工作台3。搬运装置5设置于焊接工作台3与检测工作台4上方、用于将焊接工作台3上焊接完成的太阳能电池片搬运至检测工作台4上。在本实施例中，检测工作台4顶部上平行设置有若干行由多个转动辊131组成的滑道。以便于检测人员在检测工作台4上对焊接贴片完成的电池片组件进行检测。
28.优选地，焊接工作台3包括：第二支撑架31、第二安装架32、第二滚动滑道33、第二万向滑道34及第二回流滑道35。
29.第二安装架32设置于靠经第二支撑架31顶部边框两侧，第二支撑架31 边框与第二安装槽之间设置有安装槽。第二滚动滑道33呈一字设置于安装槽内，第二滚动滑道33为呈一字分布的多个转动辊131。第二万向滑道34设置于第二安装架32上，第二万向滑道34为呈矩阵式分布的多个滚珠。第二回流滑道35设置于两个第二安装架32之间的、且与第二滚动滑道33平行。需要说明的是，第一支撑架11与第二支撑架31的高度相等，贴片工作台1与焊接工作台3拼接时，第一滚动滑道13与第二滚动滑道33衔接，第一万向滑道14与第二万向滑道34衔接，第一安装架12与第二安装架32衔接，第一回路滑道与第二回路滑道衔接。
30.工人在贴片工作台1的托盘2上完成排片后，可将排片完成的托盘2沿第一滚动滑道13与第一万向滑道14推动至焊接工作台3上的第二滚动滑道 33和第二万向滑道34上，以
便于焊接工作台3工位上的工人对在托盘2上排片完成的电池片进行贴片焊接，待焊接贴片工作完成后，焊接工人可将托盘2 沿第二万向滑道34推动至第二回流滑道35上，搬运装置5可将第二回流滑道35上托盘2上焊接贴片完成的电池片搬运至检测工作台4，从而提升太阳能组件生产的效率，以便于后续的检测人员进行检测，同时工人可将空的托盘2沿第二回流滑道35推动至第一回流滑道16上以备排片工人使用排片。
31.优选地，搬运装置5包括：固定架51、三轴直线模组52及海绵吸盘53。
32.固定架51套设在焊接工作台3与检测工作台4外。三轴直线模组52设置于固定架51上且位于焊接工作台3与检测工作台4上方。在本实施例中，三轴直线模组52分别为x轴直线模组521、y轴直线模组522和z轴直线模组523。海绵吸盘53设置于三轴直线模组52的z轴直线模组523上。海绵吸盘53通过固定件55固定在z轴直线模组523的滑块上。海绵吸盘53设置有若干个且均匀固定在固定件55底部，该固定架51与海绵吸盘53通过螺丝。搬运装置5还包括固定在固定件55上的并与三轴直线模组52和海绵吸盘53 连接的、用于控制三轴直线模组52和海绵吸盘53工作的控制箱54。海绵吸盘53为现有技术中的真空海绵吸盘53。
33.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。