一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置的制作方法

1.本实用新型属于防刮伤装置技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置。


背景技术：

2.隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能，同时隔离膜生产所使用到的工具多种多样，其中包括对隔离膜生产用的防刮伤装置，但是目前市场上的隔离膜生产用防刮伤装置还是存在以下的问题：
3.现有的隔离膜生产用防刮伤装置在进行收卷过程中，表面容易产生灰尘以及其他异物，造成隔离膜收卷时容易产生刮伤现象，导致隔离膜出现破损；
4.在进行收卷的过程中，操作主体内部的灰尘以及其他细小物质如不及时清理，容易造成灰尘以及其他细小物质对隔离膜造成二次伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，包括：处理箱体，其一侧壁上开设有入料口，膜卷架，其固定安装于所述处理箱体远离所述入料口的内底壁上，隔离膜，其一端贯穿所述入料口，并缠绕于所述膜卷架上，所述膜卷架的一侧，且沿所述隔离膜的行进方向依次设置有位于所述处理箱体内的敲击组件、除尘组件以及整平组件，其中，所述敲击组件用以对所述隔离膜上的灰尘进行敲除，且所述除尘组件用以粘除所述隔离膜上的细小颗粒，并且，所述整平组件用以实现对所述隔离膜的整平。
7.优选的，所述敲击组件包括：沿所述隔离膜的行进方向相平行分布的两个和所述处理箱体内顶壁固接的连接板，两个所述连接板之间转动设置有转轴，两个所述连接板之间的所述转轴外壁上，依次套设有若干偏心块，每个所述偏心块的外侧均活动连接有敲击块，所述转轴的一端延伸出对应的所述连接板，且套接有被动锥齿轮，所述处理箱体的顶壁上固接有电机，其输出端延伸至所述处理箱体内，并套接有和所述被动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
8.优选的，每个所述敲击块的底部外壁上均粘接有柔性垫层。
9.优选的，所述除尘组件包括：沿所述隔离膜输入方向依次分布的多组清洁部件，每组清洁部件均包括相对设置于所述隔离膜两侧，且和所述处理箱体内壁转动连接的两个滚筒，每个所述滚筒的外壁上均包覆有粘接层，且每个所述粘接层的外壁均和所述隔离膜的对应壁面相抵接。
10.优选的，所述整平组件包括：位于所述膜卷架一侧，且相对设置于所述隔离膜两侧的整平辊，两个所述整平辊的外壁均抵接于所述隔离膜上，且对应的端部之间设置有拉紧
组件，所述拉紧组件包括：位于一侧的两个所述整平辊的所述端部上均套设有套件，每个所述套件上均具有拉紧环，位于两个所述套件之间设置有弹簧，其两端分别设有连接环，每个所述连接环均和对应侧的所述拉紧环扣合连接。
11.优选的，所述处理箱体的侧壁上还开设有取料口，所述取料口与所述膜卷架的高度相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置：
13.将隔离膜的一端从入料口穿入到处理箱体内部，当到达敲击组件时，电机输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动相啮合的被动锥齿轮驱动转轴转动，进而带动转轴上的多个偏心块转动，通过偏心块驱动外侧对应的敲击块上下升降，从而实现对隔离膜的敲打，使得隔离膜上残存的灰尘受力发生跳动脱离隔离膜，避免后续在膜卷架上收卷时因灰尘造成的划伤；
14.当隔离膜达到多组清洁部件时，相对设置于隔离膜行进方向两侧的滚筒会带动外壁上的粘接层与隔离膜相接触，通过粘接层自身携带的粘接能力会对隔离膜上的颗粒杂质进行粘附，从而避免后续收卷时因颗粒杂质导致的膜卷起包或者出现划痕的问题；
15.当隔离膜移动到整平组件位置时，上下相对设置的整平辊会对中间通过的隔离膜进行挤压，驱使隔离膜表面的皱痕平整，保证了后续收卷时不会出现皱纹，同时，设置在上下整平辊之间的拉紧组件会保证整平辊之间的间距不发生变化，从而保证了整平挤压工作的持续进行。
附图说明
16.图1为本实用新型的正剖图；
17.图2为本实用新型中偏心块和敲击块的连接侧视图；
18.图3为本实用新型中除尘组件的示意图；
19.图4为本实用新型中整平组件以及拉紧组件的连接示意图；
20.图中：
21.1、处理箱体；11、入料口；12、取料口；
22.2、膜卷架；
23.3、隔离膜；
24.4、敲击组件；41、连接板；42、转轴；43、偏心块；44、敲击块；441、柔性垫层；45、被动锥齿轮；46、电机；47、主动锥齿轮；
25.5、除尘组件；51、滚筒；52、粘接层；
26.6、整平组件；61、整平辊；62、端部；
27.7、拉紧组件；71、套件；72、拉紧环；73、弹簧；74、连接环。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种锂电池隔膜膜架防刮伤装置，包括：处理箱体1，其一侧壁上开设有入料口11，膜卷架2，其固定安装于处理箱体1远离入料口11的内底壁上，隔离膜3，其一端贯穿入料口11，并缠绕于膜卷架2上，膜卷架2的一侧，且沿隔离膜3的行进方向依次设置有位于处理箱体1内的敲击组件4、除尘组件5以及整平组件6，其中，敲击组件4用以对隔离膜3上的灰尘进行敲除，且除尘组件5用以粘除隔离膜3上的细小颗粒，并且，整平组件6用以实现对隔离膜3的整平；
31.处理箱体1的侧壁上还开设有取料口12，取料口12与膜卷架2的高度相适配。
32.具体的，处理箱体1的其中两侧壁上分别开设有入料口11以及取料口12，对应取料口12位置的处理箱体1内底壁上固定安装有膜卷架2，膜卷架2用以对加工处理完成的隔离膜3进行收卷，在对隔离膜3进行加工时，首先，将隔离膜3从入料口11处穿入到处理箱体1内，依次经由敲击组件4对其上沾附的灰尘杂质进行抖落，再经由除尘组件5对其上的颗粒杂质进行沾附，最终经由整平组件6对其进行整平后，由膜卷架2进行收卷。
33.请参阅图1-2，敲击组件4包括：沿隔离膜3的行进方向相平行分布的两个和处理箱体1内顶壁固接的连接板41，两个连接板41之间转动设置有转轴42，两个连接板41之间的转轴42外壁上，依次套设有若干偏心块43，每个偏心块43的外侧均活动连接有敲击块44，转轴42的一端延伸出对应的连接板41，且套接有被动锥齿轮45，处理箱体1的顶壁上固接有电机46，其输出端延伸至处理箱体1内，并套接有和被动锥齿轮45相啮合的主动锥齿轮47；
34.每个敲击块44的底部外壁上均粘接有柔性垫层441。
35.具体的，当隔离膜3经过敲击组件4时，电机46接通外部电源，其输出端带动主动锥齿轮47转动，与主动锥齿轮47相互啮合的被动锥齿轮45带动转轴42转动，转轴42在转动的过程中，带动其外壁上套接的多个偏心块43进行转动，每个偏心块43外侧套设的敲击块44受到驱动后，开始做升降往复运动，当敲击块44由高处向着隔离膜3运动时，其底部外壁上的柔性垫层441会撞击到隔离膜3上，被撞击后的隔离膜3发生抖动，从而驱使其上沾附的灰尘杂质发生跳动，多次运动后从隔离膜3上掉落，从而实现了对灰尘杂质的抖落。
36.此外，需要说明的是，在本实施例中，多个偏心块43可以同角度的设置在转轴42上，进而，多个敲击块44会同步的进行升降动作，同时，也可以根据使用者的需求，使得多个偏心块43不同角度的设置在转轴42上，进而，多个敲击块44会间隔不同步的敲击在隔离膜3上，缩短了相邻两个敲击隔离膜3的间隙，从而增大了灰尘杂质在隔离膜3上跳动的规律，使得其能够更快速的发生掉落。
37.由图2可看出，敲击块44套设于偏心块43的外侧，因此，优选的，在敲击块44的两侧相对端部上，均设置有挡边(图中阴影填充部件)，其可以实现对偏心块43的夹持，同时，限制敲击块44的左右晃动，避免在长时间工作后敲击块44发生错位，延长了本装置的使用寿命，减少了工作人员维修的工作量。
38.设置的柔性垫层441优选的可采用橡胶、硅胶等软质材质，其可以对隔离膜3进行保护，避免在敲击的过程中造成隔离膜3的损坏。
39.请参阅图1和3，除尘组件5包括：沿隔离膜3输入方向依次分布的多组清洁部件，每组清洁部件均包括相对设置于隔离膜3两侧，且和处理箱体1内壁转动连接的两个滚筒51，每个滚筒51的外壁上均包覆有粘接层52，且每个粘接层52的外壁均和隔离膜3的对应壁面
相抵接。
40.具体的，当隔离膜3移动到除尘组件5时，其两侧相对设置的多个滚筒51发生滚动(可以被动的受到隔离膜3运动时产生的动力驱使，也可以由外界驱动元件驱动控制)，当其滚动时，其外壁上粘接的粘接层52会和隔离膜3的壁面发生接触，从而对残留于其上的颗粒杂质进行沾附，保证了后续收卷时的质量，避免发生刮伤。
41.可以理解的是，在一些实施例中，多组清洁部件中的两个滚筒51外壁上的粘接层52的粘接能力可以有所不同，具体的为：靠近隔离膜3输入端的粘接层52的粘接能力偏小，其后依次设置的粘接层52的粘接能力可以依次增大，设置多个粘接层52的目的在于，能够有效的保证对颗粒杂质进行群方位的粘接，避免后续在收卷时造成刮伤或者划伤的危害。
42.请参阅图1和4，整平组件6包括：位于膜卷架2一侧，且相对设置于隔离膜3两侧的整平辊61，两个整平辊61的外壁均抵接于隔离膜3上，且对应的端部62之间设置有拉紧组件7，拉紧组件7包括：位于一侧的两个整平辊61的端部62上均套设有套件71，每个套件71上均具有拉紧环72，位于两个套件71之间设置有弹簧73，其两端分别设有连接环74，每个连接环74均和对应侧的拉紧环72扣合连接。
43.具体的，当隔离膜3移动到整平组件6位置处时，上下对应设置的整平辊61会对中间通过的隔离膜3进行挤压，使得其上产生皱纹被整平，防止后续收卷时因皱纹造成的压痕，同时，在上下的整平辊61的同侧端部62之间均设置有拉紧组件7，具体的为：整平辊61的每侧端部62上均套设有套件71，两个对应套件71的相邻端均开设有拉紧环72，在两个拉紧环72之间设置有弹簧73(此时，弹簧73处于正常状态，当两个整平辊61的间距发生变化时，弹簧73会出现扩展，由于其回弹性能，会拉动整平辊61复位，从而保证二者之间的间距不发生变化，始终保持对隔离膜3的整平挤压)，在弹簧73的两端均连接有连接环74，顶部的连接环74和上方的拉紧环72扣合连接，且底部的连接环74和下方的拉紧环72扣合连接。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
45.将隔离膜3的一端从入料口11穿入到处理箱体1内部，当到达敲击组件4时，电机46输出端带动主动锥齿轮47转动，主动锥齿轮47带动相啮合的被动锥齿轮45驱动转轴42转动，进而带动转轴42上的多个偏心块43转动，通过偏心块43驱动外侧对应的敲击块44上下升降，从而实现对隔离膜3的敲打，使得隔离膜3上残存的灰尘受力发生跳动脱离隔离膜3，避免后续在膜卷架2上收卷时因灰尘造成的划伤；
46.当隔离膜3达到多组清洁部件时，相对设置于隔离膜3行进方向两侧的滚筒51会带动外壁上的粘接层52与隔离膜3相接触，通过粘接层52自身携带的粘接能力会对隔离膜3上的颗粒杂质进行粘附，从而避免后续收卷时因颗粒杂质导致的膜卷起包或者出现划痕的问题；
47.当隔离膜3移动到整平组件6位置时，上下相对设置的整平辊61会对中间通过的隔离膜3进行挤压，驱使隔离膜3表面的皱痕平整，保证了后续收卷时不会出现皱纹，同时，设置在上下整平辊61之间的拉紧组件7会保证整平辊61之间的间距不发生变化，从而保证了整平挤压工作的持续进行。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。