一种电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。


背景技术：

2.电池模组的电芯通常经由输出极巴片向外输出电流，为了保护输出极巴片，电池模组的壳体通常设有用于安装和稳固输出极巴片的输出极底座，以能够实现输出极巴片的固定和绝缘保护。然而，现有的输出极底座存在安装难度大，可靠性低的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输出极底座安装便捷，且可靠性高的电池模组。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种电池模组，包括：
6.壳体，具有多个第一配合部；
7.电芯，设置于壳体内，连接设置有输出极巴片；
8.输出极底座，包括底座本体和设置于底座本体的多个第二配合部，底座本体用于安装输出极巴片，多个第二配合部中至少一个相对于底座本体位置可调，且多个第二配合部和多个第一配合部一一对应地配合。
9.在可选的实施方式中，壳体的壁体上开设有具有开口的腔室，腔室绕开口周向的任意两个相对的腔壁上均设有第一配合部；
10.底座本体能穿过开口伸入腔室，底座本体的两侧分别与两个腔壁相对，均设置有与对应的第一配合部匹配的第二配合部，且底座本体两侧中任一侧的第二配合部相对底座本体的位置可调，每个第二配合部均与对应位置的第一配合部配合。
11.在可选的实施方式中，底座本体包括主体件和配合件；主体件的第一侧与对应的第一配合部相对的位置上固设有第二配合部；配合件活动地设置于主体件的第二侧，且配合件与对应的第一配合部相对的位置上设有第二配合部。
12.在可选的实施方式中，配合件与主体件二者中的一者设有滑轨，二者中的另一者设有滑动辊，滑动辊与滑轨滑动配合；
13.或者，
14.配合件与主体件二者中的一者设有转轴，二者中的另一者开设有转槽，转轴与转槽转动配合。
15.在可选的实施方式中，底座本体包括主体件和配合件，主体件的第一侧与对应的第一配合部相对的位置上固设有第二配合部；配合件的第一端固设于主体件的第二侧连接，配合件的第二端能在弹性作用下相对主体件运动，配合件的第二端设置有第二配合部。
16.在可选的实施方式中，第一侧设置有第二配合部为凸设于底座本体的轴状凸起；
17.壳体对应的腔壁上的第一配合部为转动槽，轴状凸起与转动槽插接，且能相对转动槽转动。
18.在可选的实施方式中，配合件设置的第二配合部为凸设于配合件的凸条；壳体对应的腔壁上的第一配合部为插接槽；凸条与插接槽插接。
19.在可选的实施方式中，配合件设有第一扣接部；
20.主体件具有安装腔，底座本体还包括罩于安装腔外的罩盖，罩盖的第一端与主体件连接，罩盖的第二端设置有第二扣接部，第一扣接部和第二扣接部扣接，且第一扣接部和第二扣接部二者中的一者为扣接凸起，二者中的另一者为扣接槽。
21.在可选的实施方式中，罩盖的第一端和主体件二者中的一者设置有枢接轴，二者中的另一者开设有枢接槽，枢接轴与枢接槽枢接。
22.在可选的实施方式中，多个第二配合部间隔地设置于底座本体的周壁，底座本体周壁的部分以及底壁均位于腔室内，且周壁位于多个第二配合部与底壁之间的多个部分中的至少一个的外表面为倾斜面或弧面。
23.在可选的实施方式中，腔室为沿电芯的高度方向开设的贯穿腔，且贯穿腔内设置有加强筋，底座本体伸入腔室的端部与加强筋沿高度方向抵接。
24.在可选的实施方式中，电池模组包括多个电芯，第一配合部和第二配合部均沿多个电芯的堆叠方向延伸。
25.在可选的实施方式中，电池模组包括多个电芯，壳体包括位于多个电芯的堆叠方向一端的端板，第一配合部设置于端板。
26.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
27.本实用新型的实施例公开了一种电池模组，包括壳体、电芯和输出极底座；壳体具有多个第一配合部；电芯设置于壳体内，连接设置有输出极巴片；输出极底座包括底座本体和设置于底座本体的多个第二配合部，底座本体用于安装输出极巴片，多个第二配合部中至少一个相对于底座本体位置可调，且多个第二配合部和多个第一配合部一一对应地配合。
28.一方面，该输出极底座设有多个第二配合部，使得输出极底座与壳体具有多个配合位，配合后的稳定性更高，能保证输出极巴片的稳定性，从而提高电池模组充放电作业的稳定性、可靠性和安全性；另一方面，至少一个第二配合部的位置可调，可便于根据壳体的尺寸调节该第二配合部的位置，使得每个第二配合部均能与对应第一配合部稳定配合，同时位置可调还能方便底座本体的安装和拆卸，能提高安装和拆卸的效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图一；
31.图2为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部剖面示意图；
32.图3为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图二；
33.图4为本实用新型的实施例提供的电池模组的局部结构示意图三；
34.图5为本实用新型的实施例提供的电池模组的输出极底座的结构示意图；
35.图6为本实用新型的实施例提供的电池模组的输出极底座的局部结构示意图一；
36.图7为本实用新型的实施例提供的电池模组的输出极底座的局部结构示意图二；
37.图8为本实用新型的实施例提供的电池模组的输出极底座的罩盖的结构示意图。
38.图标:100-壳体；101-端板；103-输出极底座；105-底座本体；106-主体件；107-配合件；109-罩盖；111-转动槽；113-插接槽；115-第一侧；117-第二侧；119-第一连接板；121-第二连接板；123-第三连接板；125-枢接轴；127-扣接凸起；129-轴状凸起；131-凸条；133-扣接槽；135-台阶槽；137-枢接槽；139-腔室；141-加强筋；143-间隙；145-弧面；147-安装腔；149-缺口。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.相关技术中，电池模组的电芯通常经由输出极巴片向外输出电流，为了保护输出极巴片，电池模组的壳体通常设有用于安装和稳固输出极巴片的输出极底座，以能够实现输出极巴片的固定和绝缘保护。然而，现有的输出极底座存在安装难度大，可靠性低的缺点。
46.有鉴于此，本实施例提供了一种电池模组，一方面，该输出极底座的多个第二配合
部中至少一个能相对底座本体运动，能方便底座本体与壳体的安装和拆卸；另一方面，输出极底座与壳体配合的第二配合部数量为多个，能有效地提高输出极底座安装后的稳定性，以保证电池模组充放电作业的安全性、可靠性和稳定性。下面对本实用新型的实施例提供的电池模组的结构进行详细地介绍。
47.图1为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的电池模组的局部剖面示意图；图3为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图二；图4为本实施例提供的电池模组的局部结构示意图三。请参阅图1至图4，本实施例提供了一种电池模组，其包括壳体100、电芯(图未示出)和输出极底座103。
48.详细地，壳体100呈长方体状结构，由两个端板101、两个侧板(图未示出)、顶板(图未示出)以及底板(图未示出)共同围设而成，大致呈长方体状结构。电芯的数量为多个，多个电芯沿第一方向(也即图1中的ab方向)堆叠。其中，两个端板101分别位于电芯堆叠方向的两端，两个侧板分别位于电芯长度方向(也即图1中的cd方向)的两端，顶板和底板分别位于电芯高度方向(也即图1中的ef方向)的两端。通过两个端板101、两个侧板、顶板以及底板的设置，能围设成包围于多个电芯周向的壳状结构，能保证电芯的安全性、稳定性和可靠性。
49.当然，在其他实施例中，壳体100也可以仅设置端板101，不设置侧板；或者，也可以只设置端板101和侧板；或者，壳体100还可以由多个板状结构围设成其他形状，本实施例不做限定。
50.详细地，在本实施例中，多个电芯串联或并联，并通过输出极巴片引出，以与其他电池模组或用电设备连接。输出极底座103设置于壳体100的两个端板101中的任一个上，以便于安装输出极巴片，以保证输出极巴片的稳定性和可靠性，从而保证电池模组充放电作业的稳定性、可靠性和安全性。当然，在其他实施例中，输出极底座103还可以设置于侧板、顶板或底板，能保证输出极巴片的稳定性与可靠性，保证电池模组的工作效率和质量即可，本实施例不做限定。
51.更详细地，在本实施例中，壳体100的端板101上设置有多个第一配合部。与之对应，输出极底座103包括底座本体105和设置于底座本体105的多个第二配合部。底座本体105具有安装腔147，安装腔147具有敞口，输出极巴片能从敞口伸入安装腔147，并通过螺钉等紧固件与安装腔147的腔底或腔壁紧固连接，以保证输出极巴片的稳定性与可靠性。同时，多个第二配合部中至少一个相对于底座本体105位置可调，且多个第二配合部和多个第一配合部一一对应地配合。
52.一方面，该壳体100的端板101设置有多个第一配合部，输出极底座103设有多个第二配合部，使得输出极底座103与壳体100的配合能通过多个第一配合部和多个第二配合部的一一对应配合实现，能充分提高配合后的稳定性，从而能保证输出极巴片的稳定性，进而能提高电池模组充放电作业的稳定性、可靠性和安全性；另一方面，输出极底座103的多个第二配合部中至少一个第二配合部相对底座本体105的位置可调，从而可便于根据壳体100的尺寸调节该第二配合部的位置，使得每个第二配合部均能与对应第一配合部稳定配合，同时第二配合部的位置可调还能方便底座本体105的安装和拆卸，能提高安装和拆卸的效率。
53.请再次参阅图1至图4，在本实施例中，端板101的顶部开设有向端板101的底部延
伸的腔室139，腔室139的顶部具有开口。此腔室139可以为沿电芯的高度方向贯穿端板101的贯穿腔也可以为沿电芯的高度方向延伸的半封闭的腔室139。腔室139的深度方向为电芯的高度方向，腔室139的长度方向为电芯的长度方向，腔室139的厚度方向为电芯的堆叠方向。同时，腔室139绕开口周向的任意两个相对的腔壁上均设有第一配合部，例如腔室139在电芯的长度方向上的两个相对且平行的腔壁上分别设置有一个第一配合部。
54.与之对应，在本实施例中，底座本体105的部分能穿过开口伸入腔室139。同时，底座本体105的两侧分别与两个腔壁相对，均设置有与对应的第一配合部匹配的第二配合部，例如分别设置有一个第二配合部，以分别与对应位置的一个第一配合部配合。并且，底座本体105两侧中任一侧的第二配合部相对底座本体105的位置可调，例如，底座本体105的一侧的第二配合部相对底座本体105位置可调，另一侧的第二配合部相对底座本体105位置固定。通过这样设置，使得底座本体105与端板101的两个第一配合部配合时，可先将位置固定的第二配合部与对应的第一配合部配合，再通过调节位置可调的第二配合部的位置，以使其也能与对应的第一配合部配合即可。
55.也即，通过这样设置，一方面使得底座本体105两侧均能得到有效地固定和配合，能保证输出极巴片的稳定性与可靠性，另一方面，由于一侧的第二配合部位置可调，也能方便第二配合部与对应的第一配合部配合，能提高配合的便捷性和可操作性，提高作业效率和质量。
56.当然，在其他实施例中，腔室139的每个腔壁上第一配合部的数量可设置为多个，此时底座本体105每侧的第二配合部的数量对应设置为多个即可；或者，腔室139的每个腔壁上均能设置第一配合部，在底座本体105的对应位置上也对应设置第二配合部即可；同时，在其他实施例中，在底座本体105与端板101配合时，也可以先将位置可调的第二配合部先与对应位置的第一配合部配合，再将位置不可调的第二配合部与对应的第一配合部配合，能保证输出极底座103安装后的稳定性与可靠性即可，本实施例均不做限定。
57.另外，还需要指出的是，在本实施例中，底座本体105的仅一侧的第二配合部相对底座本体105位置可调，在其他实施例中，可以将两侧的第二配合部均设置为相对底座本体105位置可调，以适应不同尺寸的端板101和不同尺寸的腔室139，提高适应性，以保证输出极底座103与端板101的安装以及配合的效率和质量，本实施例均不再赘述。
58.图5为本实施例提供的电池模组的输出极底座103的结构示意图；图6为本实施例提供的电池模组的输出极底座103的局部结构示意图一；图7为本实施例提供的电池模组的输出极底座103的局部结构示意图二。请参阅图5至图7，在本实施例中，底座本体105具体包括主体件106和配合件107。
59.主体件106大致呈长方体状结构，主体件106的下部分容置于腔室139内，安装腔147开设于主体件106的上部分，且从腔室139露出，以便于输出极巴片的安装。同时，主体件106的第一侧115与对应的第一配合部相对的位置上固设有第二配合部，当主体件106的下部分容置于腔室139内时，此固设的第二配合部能直接与对应位置的第一配合部配合，以完成底座本体105一侧的安装。
60.配合件107为弹性件，配合件107呈片状或板状结构。配合件107的第一端(也即图5的下端)固设于主体件106的第二侧117的底部，配合件107的第二端(也即图5的上端)与主体件106间隔设置，配合件107的端面与主体件106之间形成间隙143，配合件107的第二端设
置有第二配合部。通过间隙143的设置，能保证配合件107可以在外力作用下能产生弹性形变。当配合件107产生弹性变形时，可使得第二配合部能在配合件107的带动下相对主体件106运动。也即，使得配合件107在相对主体件106运动时能带动第二配合部进行位置调整。
61.通过这样设置，在进行输出极底座103的安装作业时，可先将固设于第一侧115的第二配合部与对应的第一配合部配合，再调整第二侧117的第二配合部以与对应的第一配合部配合，以完成主体件106两侧的安装和稳固，从而以充分保证底座本体105两侧的安全性和稳定性。
62.需要说明的是，在本实施例中，配合件107与主体件106可一体成型，二者材料可选择为同种材质，例如采用塑胶或金属件等。配合件107的弹性可通过厚度赋予，也即配合件107相对主体件106的厚度更薄，使得其能相对主体件106产生弹性变形。当然，在其他实施例中，也可以将配合件107和主体件106分开成型，主体件106采用强度更高的材质，配合件107选择为塑胶或弹性金属材质，以保证其能产生弹性变形，本实施例均不做限定。
63.作为可选的方案，请再次参阅图3与图5，在本实施例中，主体件106的第一侧115固设的第二配合部为凸设于底座本体105的轴状凸起129。端板101对应的腔壁上的第一配合部为转动槽111，转动槽111的槽口朝向端板101对面的腔壁，转动槽111的尺寸与轴状凸起129的尺寸适配，以使得轴状凸起129能与转动槽111插接，且能相对转动槽111转动。
64.通过这样设置，当底座本体105与端板101配合时，可先将主体件106的第一侧115伸入腔室139，使得轴状凸起129能与转动槽111插接，然后使轴状凸起129绕转动槽111向下转动，此时对应将配合件107向靠近主体件106的方向压缩，使得整个主体件106的第二侧117也伸入腔室139，最后将配合件107上的第二配合部与对应的第一配合部配合即可。这样设置，能提高装配效率，保证装配后输出极底座103在电芯的高度方向以及长度方向上的稳定性与可靠性。
65.需要说明的是，在本实施例中，轴状凸起129从主体件106的前端延伸至主体件106的后端，且沿电芯的堆叠方向延伸。与之对应，转动槽111也为沿电芯堆叠方向开设于腔室139的腔壁的长条槽。且转动槽111为沿电芯的堆叠方向贯穿开设于端板101的槽，以能在与轴状凸起129配合的同时，提供散热功能，保证二者转动配合的稳定性、安全性和可靠性。
66.进一步可选地，在本实施例中，配合件107设置的第二配合部为凸设于配合件107的凸条131，凸条131呈方形长条状或圆形长条状。端板101对应的腔壁上的第一配合部为插接槽113，插接槽113的槽口朝向转动槽111的槽口，插接槽113与凸条131的尺寸适配，以使得凸条131能与插接槽113插接。通过这样设置，当底座本体105与端板101配合时，可先将主体件106的第一侧115伸入腔室139，使得轴状凸起129能与转动槽111插接，然后使轴状凸起129绕转动槽111向下转动，此时对应将配合件107向靠近主体件106的方向压缩，使得整个主体件106的第二侧117也伸入腔室139，最后松开配合件107，使得配合件107在弹性作用下能朝远离主体件106的方向运动，以使得配合件107上的凸条131能与对应的插接槽113插接。这样设置，能提高装配效率，保证装配后输出极底座103在电芯的高度方向以及长度方向上的稳定性与可靠性。
67.需要说明的是，在本实施例中，凸条131也从配合件107的前端延伸至后端，且沿电芯的堆叠方向延伸。与之对应，插接槽113也为沿电芯堆叠方向开设于腔室139的另一个腔壁的长条槽。且插接槽113为沿电芯堆叠方向贯穿开设于端板101的槽，以能在于凸条131配
合的同时，提供散热功能，保证二者配合的稳定性、可靠性以及安全性。
68.还需要说明的是，在本实施例中，凸条131设置于配合件107的高度方向靠近中部或中部偏上的位置，其大致与主体件106的安装腔147的腔底在同一水平线。轴状凸起129也设置于主体件106的高度方向靠近中部或中部偏上的位置，与凸条131、以及安装腔147的腔底的基本处于同一水平线。通过这样设置，使得底座本体105位于腔室139内的部分较多，使得轴状凸起129与转动槽111配合，以及凸条131与插接槽113配合后底座本体105的稳定性更高，从而能进一步地保证输出极巴片的稳定性与可靠性，保证电池模组充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性。
69.另外，还需要指出的是，在本实施例中，当未施加外力时，配合件107远离主体件106的一侧距离主体件106的第一侧115的距离尺寸与腔室139的长度尺寸适配。这样设置，使得主体件106的第一侧115进入腔室139后，需要将配合件107相对主体件106压缩才能使主体件106的第二侧117也进入腔室139；同时，使得配合件107在未施加外力时，能在弹性作用下恢复形变以使得凸条131能与插接槽113稳定插接，从而能充分保证输出极底座103与壳体100配合后的稳定性与可靠性。
70.当然，在其他实施例中，为了实现凸条131能相对主体件106运动，配合件107还可以不设置为弹性件，而设置为能相对主体件106运动的结构件。也即，在其他实施例中还可将配合件107活动地设置于主体件106的第二侧117，以使得凸条131与对应的插接槽113能插接。
71.例如，可在配合件107与主体件106二者中的一者上设置滑轨，在二者中的另一者上设有滑动辊，以使得滑动辊与滑轨滑动配合，从而实现配合件107相对主体件106的运动。又例如，还可以在配合件107与主体件106二者中的一者设置转轴，在二者中的另一者上开设转槽，以使得转轴与转槽转动配合，从而实现配合件107相对主体件106的运动。当然，无论是滑动配合还是转动配合，还均可设置锁紧结构，例如插销或插柱等锁定结构，以使得配合件107相对主体件106运动到位后能保持稳定。通过将配合件107直接设置为能相对主体件106运动，能直接实现凸条131相对主体件106的运动，从而便于根据插接槽113的位置调节凸条131位置，以充分保证底座主体的两侧均能稳定地与端板101配合，以提高输出极底座103安装的便捷性、稳定性以及可靠性。
72.需要说明的是，无论配合件107与主体件106采用活动配合方式，还是采用弹性配合方式实现相对运动，在其他实施例中，均可以将主体件106的两侧均对应设置一个配合件107，以使得两侧的第二配合部均能相对主体件106位置可调，以充分保证底座本体105安装的便捷性、可靠性和稳定性，本实施例不再赘述。
73.还需要说明的是，无论配合件107与主体件106采用活动配合方式，还是采用弹性配合方式实现相对运动，在本实施例中，配合件107位于凸条131与配合件107的第一端的底部之间的部分设置为弧面145或倾斜面，本实施例为弧面145，弧面145的设置，便于在主体件106第二侧117插入腔室139时提供导向作用，减少配合件107或主体件106与腔室139的腔壁的摩擦或磨损，保证配合的便捷性和可靠性。当然，在其他实施例中，也可以将主体件106位于轴状凸起129与主体件106的底壁之间的部分也设置为弧面145或倾斜面，本实施例不做限定。
74.图8为本实施例提供的电池模组的输出极底座103的罩盖109的结构示意图。请参
阅图6至图8，在本实施例中，配合件107的第二端设有第一扣接部，第一扣接部为扣接槽133，扣接槽133为通槽或盲槽。与之对应，底座本体105还包括罩于安装腔147外的罩盖109，罩盖109呈板状结构，罩盖109的第一端与主体件106活动连接，罩盖109的第二端设置有第二扣接部，第二扣接部为扣接凸起127，扣接凸起127与扣接槽133扣接配合。在罩盖109进行安装作业时，可先将罩盖109的第一端与主体件106连接，然后将罩盖109的扣接凸起127与扣接槽133扣接即可。
75.一方面，通过罩盖109的设置，能保护安装腔147内的输出极巴片，减少外界异物对输出极巴片的影响，保证输出极巴片的稳定性、可靠性和安全性，以保证电池模组充放电作业的稳定性、可靠性和安全性；另一方面，由于罩盖109通过扣接凸起127与扣接槽133配合，可方便罩盖109的安装和拆卸，能提高安装和拆卸效率；另外，通过罩盖109的设置，还能在电芯的长度方向上支撑配合件107的第二端，使得配合件107端部的稳定性得到提高，从而使得在凸条131与插接槽113插接后配合件107不易相对主体件106运动，从而能保证底座本体105安装于端板101后的稳定性，进一步地提高输出极巴片的稳定性、可靠性和安全性。
76.当然，在其他实施例中，也可以将第一扣接部设置为扣接凸起127，将第二扣接部设置为扣接槽133，保证二者能稳定地扣接配合即可，本实施例不做限定。
77.详细地，请再次参阅图8，在本实施例中，罩盖109的第一端和主体件106二者中的一者设置有枢接轴125，二者中的另一者开设有枢接槽137，例如，罩盖109的第一端设置有枢接轴125，主体件106的顶部开设有枢接槽137，枢接槽137中部具有缺口149，枢接轴125沿电芯的堆叠方向延伸，枢接轴125的前后两端分别与枢接槽137枢接，以使得罩盖109的第一端能相对主体件106转动。通过这样设置，在进行罩盖109的安装作业时，可先将罩盖109的枢接轴125与枢接槽137枢接，然后使得枢接轴125绕枢接槽137转动，使得罩盖109的第二端靠近扣接槽133，直至扣接凸起127能与扣接槽133扣接配合，以完成罩盖109的安装。
78.更详细地，在本实施例中，罩盖109包括第一连接板119、第二连接板121以及第三连接板123，第二连接板121和第三连接板123分别连接于第一连接板119的两侧，且分别与第一连接板119呈夹角设置，扣接凸起127凸设于第二连接板121，且向远离第三连接板123的方向凸设，枢接轴125设置于第三连接板123的端部。同时，配合件107的第二端的端部还设置有台阶槽135，扣接槽133开设于台阶槽135的槽侧壁，当扣接凸起127与扣接槽133扣接配合时，第二连接板121容置于台阶槽135内，且与台阶槽135的槽底抵接或间隔预设距离。通过台阶槽135的设置，既便于扣接凸起127与扣接槽133的配合，又便于容置第二连接板121，能保证罩盖109与底座本体105配合后能沿电池的长度方向布设，能为输出极巴片提供良好的保护。
79.当然，在其他实施例中，罩盖109的第一端还可以设置为直接与主体件106一体连接，此时为了保证罩盖109的第二端能相对主体件106运动，可将罩盖109做薄，赋予其柔性特性，也可以直接选择为柔性材质或弹性材质，使得罩盖109的第二端的扣接凸起127能在柔性变形或弹性变形过程中与扣接槽133扣接或分离。
80.请再次参阅图2，在本实施例中，壳体100的端板101上开设有多个腔室139，输出极底座103与多个腔室139中的任一个配合。多个腔室139的设置能减轻端板101重量，以提高电池模组的能量密度。同时，安装输出极底座103的腔室139内设置有加强筋141，加强筋141的数量为一个或多个，每个加强筋141均沿电池的高度方向延伸，且底座本体105伸入腔室
139的端部与加强筋141沿高度方向抵接。通过这样设置，一方面能进一步地稳固输出极底座103，保证输出极底座103的稳定性、安全性和可靠性，以保证电池模组充放电作业的稳定性、安全性和可靠性；另一方面，能提高端板101强度，保证端板101与输出极底座103配合后的稳定性，以进一步地提高电池模组充放电作业的稳定性、安全性和可靠性。当然，在其他腔室139中，也可以对应设置加强筋141，本实施例不再赘述。
81.下面对本实用新型的实施例提供的电池模组的安装过程、工作原理和有益效果进行详细地介绍：
82.该电池模组进行安装作业时，将端板101、侧板、底板组装在一起，并将组装好的输出极底座103安装于侧板；然后，将多个电芯堆叠在底板上，并将多个电芯连接，通过输出极巴片引出，并将输出极巴片安装于输出极底座103；最后，将顶板与端板101以及侧板配合即可。其中，在组装输出极底座103的过程中，可先将底座本体105的第一侧115伸入端板101上开设的腔室139，并使得轴状凸起129与转动槽111枢接，然后驱动轴状凸起129相对转动槽111向下转动，并压缩配合件107，使得配合件107向靠近主体件106的方向运动，以使得底座本体105的第二侧117也伸入腔室139，待底座本体105的底端与加强筋141抵接后松开配合件107，使得配合件107在弹性作用下带动凸条131向远离主体件106的方向运动，并与插接槽113插接；最后，将罩盖109的第一端与枢接槽137枢接，并驱动罩盖109第二端向扣接槽133方向运动，以使得扣接凸起127与扣接槽133扣接即可。电池模组在组装完毕后可直接外接用电设备，也可以与其他电池模组连接形成电池包。
83.在上述过程中，配合件107在弹性作用下能带动凸条131运动，使得输出极底座103与端板101的配合更便捷和可靠性；同时输出极底座103与端板101的配合既能通过凸条131与插接槽113的配合进行稳固，又能通过轴状凸起129与转动槽111的配合进行问题，还能通过罩体两端分别与主体件106和配合件107配合进行稳固，能充分保证输出极底座103的稳定性、安全性和可靠性，从而能保证电池模组充放电作业的稳定性与可靠性。
84.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种输出极底座103安装便捷，且可靠性高的电池模组。
85.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。