一种漆包绞线分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包绞线分线装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线生产，根据产品应用场景，需要将多根线扭绞在一起，成为多股绞线。股数从2股到几百股不等，再生产过程中需要使用到绞线机。
3.漆包生产用绞线机作业时需要将漆包线导引进入绞线机，需要导引装置如导轮，现有的导轮引线机构采用平行的导轮，再穿过多孔分线板，再进入绞线机，漆包线穿过多孔分线板摩擦力较大，对于超细的线，容易导致漆包膜破损，产生品质问题，同时多孔板使用久了之后容易变形损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种漆包绞线分线装置，解决了现有的导轮引线机构采用平行的导轮，再穿过多孔分线板，再进入绞线机，漆包线穿过多孔分线板摩擦力较大，对于超细的线，容易导致漆包膜破损，产生品质问题，同时多孔板使用久了之后容易变形损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种漆包绞线分线装置，包括导轮架以及设置在导轮架上的导轮圆盘，所述导轮圆盘的前后两侧分别设置有与导轮圆盘同轴心的进线导轮和集束导轮，所述进线导轮的数量为多个且多个进线导轮均滚动安装在导轮架上，所述导轮架上安装有机架连杆一，所述集束导轮上安装有机架连杆三且机架连杆三的另一端安装在机架连杆一上，所述导轮圆盘上开设有若干个安装腔，所述安装腔内设置有导轮，所述导轮上转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定有插块，所述安装腔内壁开设有供插块插入的插槽，所述插块的侧面固定有固定块，所述固定块上螺纹安装有螺栓且通过螺栓与导轮圆盘相连接，所述导轮圆盘的背面固定有安装座，所述安装座上开设有两个微调圆形孔，且两个微调圆形孔内滑动安装有同一个u形杆，所述安装座上设置有用于对u形杆进行微调的微调锁紧机构，所述u形杆上安装有机架连杆二且机架连杆二的另一端与机架连杆一相连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述导轮由套设在转轴外表面的轴承，卡接在轴承外表面的镶嵌陶瓷环以及安装在镶嵌陶瓷环两端面的塑胶上盖板和塑胶下盖板组成。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述微调锁紧机构包括滑杆和卡块，所述安装座上开设有与微调圆形孔相连通的调节孔，且调节孔内卡接有滑套，所述滑杆滑动在滑套内壁，所述卡块安装在滑杆的一端，所述u形杆的端部外表面开设有若干个供卡块卡入的卡
槽，所述滑杆的另一端安装有操作拉板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和卡块相对的一侧面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述导轮圆盘上的导轮为一层或多层，每层导轮为多个。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述导轮为两层，其中内圈6个，其中外圈18个，共24个。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述导轮为三层，其中内圈6个，其中中圈18个，其中外圈54个，共78个。
12.与现有技术相比，本实用新型有益效果为：
13.该漆包绞线分线装置通过设置导轮圆盘配合导轮圆盘上的导轮进行使用，线束穿过进线导轮进入到导轮圆盘上的导轮，再次经过集束导轮穿线引入到绞线机内部来替代分线板使用，可以有效避免线束传输过程中产生较多摩擦导致漆包线表面绝缘层破损的现象，保证线束导向引入的顺利有序进行，且利用插块、固定块配合螺栓使用，便于对导轮进行快捷拆装更换作业，结构简单，操作便捷；
14.该漆包绞线分线装置通过设置安装座配合微调锁紧机构使用，能够根据实际安装需要进行适应性微小幅度调节，利用弹簧的弹性配合卡块卡入到不同位置处的卡槽内，完成有效调节安装，且安装稳定性高，后期不易松动，完善功能多样性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
17.图3为本实用新型导轮圆盘主视的结构示意图；
18.图4为本实用新型安装座半剖的结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
20.图6为本实用新型图4中b处放大的结构示意图。
21.图中：1、导轮圆盘；2、导轮；3、转轴；4、插块；5、固定块；6、螺栓；7、导轮架；8、进线导轮；9、机架连杆一；10、机架连杆二；11、u形杆；12、滑套；13、滑杆；14、卡块；15、弹簧；16、操作拉板；17、安装座；18、机架连杆三；19、集束导轮。
具体实施方式实施例
22.参照图1-6，本实用新型提供一种漆包绞线分线装置，包括导轮架7以及设置在导轮架7上的导轮圆盘1，导轮圆盘1的前后两侧分别设置有与导轮圆盘1同轴心的进线导轮8和集束导轮19，进线导轮8的数量为多个且多个进线导轮8均滚动安装在导轮架7上，导轮架7上安装有机架连杆一9，集束导轮19上安装有机架连杆三18且机架连杆三18的另一端安装在机架连杆一9上，导轮圆盘1上开设有若干个安装腔，安装腔内设置有导轮2，导轮2上转动安装有转轴3，转轴3的两端均固定有插块4，安装腔内壁开设有供插块4插入的插槽，插块4
的侧面固定有固定块5，固定块5上螺纹安装有螺栓6且通过螺栓6与导轮圆盘1相连接，导轮圆盘1的背面固定有安装座17，安装座17上开设有两个微调圆形孔，且两个微调圆形孔内滑动安装有同一个u形杆11，安装座17上设置有用于对u形杆11进行微调的微调锁紧机构，u形杆11上安装有机架连杆二10且机架连杆二10的另一端与机架连杆一9相连接。
23.导轮2由套设在转轴3外表面的轴承，卡接在轴承外表面的镶嵌陶瓷环以及安装在镶嵌陶瓷环两端面的塑胶上盖板和塑胶下盖板组成，利用镶嵌陶瓷环配合塑胶上盖板和塑胶下盖板配合使用，可以对线束进行很好地防护，避免线束导入过程中因为摩擦而发生漆包线表面绝缘层破损的现象。
24.微调锁紧机构包括滑杆13和卡块14，安装座17上开设有与微调圆形孔相连通的调节孔，且调节孔内卡接有滑套12，滑杆13滑动在滑套12内壁，卡块14安装在滑杆13的一端，u形杆11的端部外表面开设有若干个供卡块14卡入的卡槽，滑杆13的另一端安装有操作拉板16，利用滑套12来对滑杆13进行限位导向，使得滑杆13带动卡块14卡入到卡槽内部时能够更加稳定，进而保证u形杆11运动后位置锁定的稳定性。
25.滑杆13的外表面套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与滑套12和卡块14相对的一侧面固定连接，利用弹簧15受力形变产生的反向作用力可以更好的保证卡块14快速的卡入到卡槽内部，固定效果好。
26.导轮圆盘1上的导轮2为一层或多层，每层导轮2为多个。
27.导轮2为两层，其中内圈6个，其中外圈18个，共24个。
28.导轮2为三层，其中内圈6个，其中中圈18个，其中外圈54个，共78个，可以根据实际线束穿线引线需要对导轮2的数量进行适应性选择使用，适用范围广。
29.工作原理：首先对导轮圆盘1进行安装，安装时将导轮架7安装在绞线机上进线口处，然后对导轮圆盘1的位置进行微调，微调时拉动操作拉板16带动滑杆13运动，滑杆13带动卡块14脱离卡槽并挤压弹簧15收缩，然后拉动或推动u形杆11，调节好后松开操作拉板16，利用弹簧15的弹性使得卡块14卡入到此时位置处的卡槽内部，然后线束穿过进线导轮8导轮2后经过导轮圆盘1上的导轮2，再然后经过集束导轮19引入传输至绞线机内部进行绞线作业，需要对导轮2进行拆卸时拧下相对应的螺栓6就可以将导轮2抽出。