一种电池集流体及电池极片的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体是一种电池集流体及电池极片。


背景技术：

2.随着锂离子电池在各领域的广泛应用，对锂离子电池的技术性能也提出了更高的要求，电芯能量密度的高低，快充性能的好坏，安全性能的优良直接决定了电芯性能。
3.当前市面上主要使用的集流体为表面光滑无孔洞的铜箔合金基材，电解液在锂离子电芯内部扩散的过程中无法穿过致密性高的铜箔合金基材，只能在极片层间间隙内扩散，这导致阔散效率较为低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于：提供一种电池集流体，解决了现有技术中集流体的表面光滑无孔洞铜箔合金基材，使电解液在锂离子电芯内部扩散的过程中无法穿过致密性高的铜箔合金基材的技术问题，实现了电解液可以通过通孔在金属层的一侧扩散至另一侧，从而提高电解液在电芯内部的扩散效果，进而改善电芯界面浸润效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池集流体，包括：
7.金属层，所述金属层的表面设置有第一区域，所述第一区域内设置有贯穿所述第一区域的通孔，所述通孔设置有多个，多个所述通孔矩阵排列于所述第一区域内。
8.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，所述金属层还设置有第二区域，所述第二区域设置于所述第一区域的至少一侧。
9.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，所述第一区域、所述第二区域设置有多个，多个所述第一区域与多个所述第二区域沿所述金属层的长度方向依次间隔设置。
10.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，所述第一区域的宽度为5~150cm。
11.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，所述第二区域的宽度为3~30cm。
12.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，所述通孔的直径为0.05~2mm。
13.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，所述第一区域与所述通孔的面积比为3％~30％。
14.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，所述金属层为铜或铜合金。
15.作为本实用新型所述的一种电池集流体的改进，还包括pvc层，所述金属层设置于所述pvc层上。
16.本实用新型的另一目的在于：提供一种电池极片，包括箔材基层、活性物质层，所述活性物质层设置于所述箔材基层上，所述箔材基层为说明书前文所述的一种电池集流体。
17.与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：
18.一种电池集流体，通过金属层的设置，金属层的表面设置有第一区域，第一区域内设置有贯穿第一区域的通孔，使用时，电解液可以通过通孔在金属层的一侧扩散至另一侧，从而提高电解液在电芯内部的扩散效果，进而改善电芯界面浸润效果，延长电芯的使用寿命，通孔设置有多个，多个通孔矩阵排列于第一区域内，有效的提高电解液在电芯内部扩散的效率，在电池注液后能够有效的缩短电芯的静置时长，提高生产效率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型第二区域的结构示意图之一。
23.图3为本实用新型第二区域的结构示意图之二。
24.图4为本实用新型第二区域的结构示意图之三。
25.图5为本实用新型第二区域的结构示意图之四。
26.图6为本实用新型pvc层的结构示意图。
27.附图标记：1、金属层；2、第一区域；3、通孔；4、第二区域；5、金属层的长度方向；6、pvc层；a、第一区域的宽度；b、第二区域的宽度。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1~6，一种电池集流体，包括金属层1，所述金属层1的表面设置有第一区域2，所述第一区域2内设置有贯穿所述第一区域2的通孔3，所述通孔3设置有多个，多个所述通孔3矩阵排列于所述第一区域2内。
31.与现有技术相比，本实施例为一种电池集流体，通过金属层1的设置，金属层1的表面设置有第一区域2，第一区域2内设置有贯穿第一区域2的通孔3，使用时，电解液可以通过通孔3在金属层1的一侧扩散至另一侧，从而提高电解液在电芯内部的扩散效果，进而改善电芯界面浸润效果，延长电芯的使用寿命，通孔3设置有多个，多个通孔3矩阵排列于第一区域2内，有效的提高电解液在电芯内部扩散的效率，在电池注液后能够有效的缩短电芯的静置时长，提高生产效率。
32.在本实施例中，所述金属层1还设置有第二区域4，所述第二区域4设置于所述第一区域2的至少一侧；通过第二区域4的设置，第二区域4为没有分布通孔3的区域，第二区域4
设置于第一区域2的至少一侧，使用时，可根据实际需求对第一区域2的分布进行设置。
33.在本实施例中，所述第一区域2、所述第二区域4设置有多个，多个所述第一区域2与多个所述第二区域4沿所述金属层1的长度方向5依次间隔设置；通过多个第一区域2、多个第二区域4的设置，多个第一区域2与多个第二区域4沿金属层1的长度方向5依次间隔设置，有效的对第一区域2、第二区域4在金属层1上的分布进行设置，从而提高电解液在电芯内部的扩散效果。
34.在本实施例中，所述第一区域2的宽度a为5~150cm；通过第一区域2的宽度a设置，第一区域2的宽度a为5~150cm，使用时，可根据实际需求对第一区域2的宽度a进行设置，例如5cm、7cm、10cm、30cm、55cm、58cm、80cm、89cm、90cm、97cm、100cm、125cm、130cm、143cm、150cm。
35.在本实施例中，所述第二区域4的宽度b为3~30cm；通过第二区域4的宽度b设置，第二区域4的宽度b为3~30cm；使用时，可根据实际需求对第二区域4的宽度b进行设置，例如3cm、4cm、5cm、8cm、10cm、11cm、15cm、17cm、19cm、20cm、21cm、25cm、28cm、29cm、30cm。
36.在本实施例中，所述通孔3的直径为0.05~2mm；通过通孔3的直径设置，通孔3的直径为0.05~2mm，通孔3的直径过大时容易造成金属层1断裂，通孔3的直径过小时电解液从金属层1的一侧扩散至另一侧的效率较低，因此，通孔3的直径优选为0.5mm。
37.需要说明的是，通孔3的形状可以为圆形、三角形、方形、五边形、六边形等，使用时，可以根据实际需求进行选择。
38.在本实施例中，所述第一区域2与所述通孔3的面积比为3％~30％，通过第一区域2与通孔3的面积比的设置，第一区域2与通孔3的面积比为3％~30％，使用时，可根据实际需求对第一区域2与通孔3的面积比进行设置，例如，3%、4%、5%、7%、10%、12%、15%、17%、19%、20%、22%、24%、27%、29%、30%。
39.在本实施例中，所述金属层1为铜或铜合金；通过金属层1为铜或铜合金的设置，有效的增加了金属层1的选择，使用时，可根据实际需求对金属层1进行选择。
40.在本实施例中，还包括pvc层6，所述金属层1设置于所述pvc层6上；通过pvc层6的设置，pvc层6带静电，能够有效的吸附住金属层1，保证在单面涂覆金属层1的过程中可以阻止浆料从通孔3漏出，待金属层1上涂覆的浆料干燥后，可分离pvc层6。
41.需要说明的是，pvc层6洁净后，可重复多次使用。
42.实施例二
43.一种电池极片，包括箔材基层、活性物质层，所述活性物质层设置于所述箔材基层上，所述箔材基层为上述实施例的一种电池集流体。
44.与现有技术相比，本实施例一种为一种电池极片，通过箔材基层、活性物质层的配合使用，活性物质层设置于箔材基层上，箔材基层为上述实施例的一种电池集流体，该电池集流体上设置有通孔3，使用时，电解液可以通过通孔3在金属层1的一侧扩散至另一侧，从而提高电解液在电芯内部的扩散效果，缩短电芯的静置时长，提高生产效率。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。