一种交错增强式悬垂绝缘子串的制作方法

1.本实用新型属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种能够将集中在中间联板区上的应力有效及时释放、结构强度高、产品使用寿命长、安全系数高、生产加工制造容易的交错增强式悬垂绝缘子串。


背景技术：

2.金具串是由多种金具组合在一起的一种结构，主要作用是将架空输电线路悬挂/锚固于铁塔上。根据用途可将金具串分为悬垂串、耐张串以及跳线串，金具串主要依据线路参数设计。悬垂串主要是根据架空输电线路的自重、覆冰、风载等进行强度匹配设计，耐张串主要是根据架空输电线路的抗拉强度进行强度匹配设计。悬垂串中，v型悬垂串以可以减少风偏和线间距离、能够限制绝缘子的摇摆、减少塔头尺寸和线路走廊宽度的优势在输电线路工程中广泛应用。
3.专利申请号为201220378587.6、申请日为2012.07.31、发明创造名称为
±
500kv同塔双回线路用单挂点单线夹双联v型瓷绝缘子串的中国专利，该专利文献公开了一种v型悬垂串，主要包括“两组呈v型的悬垂绝缘子串，每组悬垂绝缘子串由两支并联的绝缘子串组成，每组悬垂绝缘子串的每支绝缘子串的一端依次通过球头挂环、直角挂板与同一联板连接，联板依次连接直角挂板、db型调整板、u形挂环以及eb挂点金具；每组悬垂绝缘子串的每支绝缘子串的另一端通过碗头挂板与同一二联板连接，二联板通过直角挂板与四分裂悬垂联板连接，在二联板上安装均压环，在四分裂悬垂联板上安装悬垂线夹”。该专利文献在说明书附图图1中所公开的悬垂联板即为传统一直在广泛使用的悬垂联板，在实际使用过程中，悬垂绝缘子串需要承受垂直方向导线的重量、覆冰重量及水平方向上的风力，对机械强度和安全系数具有较高要求。而传统悬垂联板的中间区域是整个悬垂串的受力薄弱点，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够将集中在中间联板区上的应力有效及时释放、结构强度高、产品使用寿命长、安全系数高、生产加工制造容易的交错增强式悬垂绝缘子串。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种交错增强式悬垂绝缘子串，包括悬垂串左肢、悬垂串右肢、悬挂结构、左肢悬衔接结构、右肢悬衔接结构，所述悬挂结构包括悬垂联板、活动连接在悬垂联板上的悬垂线夹，所述悬垂串左肢经左肢悬衔接结构活动连接在悬垂联板的左上角，悬垂串右肢经右肢悬衔接结构活动连接在悬垂联板的右上角，其特征在于：所述悬垂联板包括上联板区、下联板区，以及衔接上联板区与下联板区的中间联板区，中间联板区、上联板区、下联板区构成一整体件；
7.所述中间联板区的正反面上分别固定设有增强板，增强板的一侧设有多个在增强
板竖向轴线方向上等间距规律分布的一号三角支板，一号三角支板分别与增强板、中间联板区固接；增强板的另一侧设有多个在增强板竖向轴线方向上等间距规律分布的二号三角支板，二号三角支板分别与增强板、中间联板区固接；
8.所述二号三角支板与一号三角支板在横向方向上交错分布。
9.优选地，所述一号三角支板、二号三角板均采用焊接的方式与增强板、中间联板区固接。
10.优选地，所述增强板采用焊接的方式与中间联板区固接。
11.优选地，所述悬垂线夹通过设置在悬垂联板上的挂孔与所述悬垂联板活动连接；所述挂孔在悬垂联板的平面内沿圆周轨迹分布。
12.优选地，所述悬垂联板上还设有重锤片。
13.优选地，所述重锤片通过螺栓固定于悬垂联板的中心位置。
14.优选地，所述悬垂串左肢、悬垂串右肢均包括均压环以及通过螺栓依次连接的联板、碗头挂板、盘式绝缘子、球头挂环、u型挂板、pt调整板、db调整板、u型挂环以及耳轴挂板。
15.优选地，所述左肢悬衔接结构、右肢悬衔接结构均包括直角挂板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在中间联板区上固定增强板，以及在增加板的两侧呈交错方式固定三角支板，三角支板能够将中间联板区上的应力通过三角支板传递至增强板上，传递过程中应力逐步得到释放，有效缓解中间联板区上应力压力；本实用新型增强板两侧的三角支板分别有多个，每个三角支板周向均与增强板、悬垂联板固接，连接牢固，耐用性强；本实用新型增强板两侧的三角支板采用交错式方式排布，该设计可平衡传递至增强板上的应力，能够使增强板上的应力尽可能均匀化，利于延长产品的使用寿命；本实用新型结构强度强，安全系数高，改进成本低，可广泛应用于电力金具技术领域。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图一；
19.图2是本实用新型结构示意图二；
20.图3是本实用新型图2局部放大图；
21.图4是本实用新型悬垂联板正面方向结构示意图；
22.图5是本实用新型悬垂联板立体方向结构示意图一；
23.图6是本实用新型悬垂联板立体方向结构示意图二。
24.图中：1.悬垂串左肢；2.悬垂串右肢；3.悬挂结构；31.悬垂联板；311.上联板区；312.下联板区；313.中间联板区；32.悬垂线夹；33.一号三角支板；34.二号三角支板；35.增强板；36.重锤片；4.左肢悬衔接结构；5.右肢悬衔接结构；6.均压环；7.联板；8.碗头挂板；9.盘式绝缘子；10.球头挂环；11.u型挂板；12.pt调整板；13.db调整板；14.u型挂环；15.耳轴挂板；16.直角挂板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
26.为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
27.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.本实施例提供一种交错增强式悬垂绝缘子串，包括悬垂串左肢1、悬垂串右肢2、悬挂结构3、左肢悬衔接结构4、右肢悬衔接结构5，悬挂结构3包括悬垂联板31、活动连接在悬垂联板31上的悬垂线夹32，悬垂串左肢1经左肢悬衔接结构4活动连接在悬垂联板31的左上角，悬垂串右肢2经右肢悬衔接结构5活动连接在悬垂联板31的右上角；
30.其中，悬垂联板31包括上联板区311、下联板区312，以及衔接上联板区311与下联板区312的中间联板区313，中间联板区313、上联板区311、下联板区312构成一整体件；中间联板区313的正反面上分别固定设有增强板35。增强板35采用焊接的方式与悬垂联板31的中间联板区313固定一体。增强板35的一侧设有多个在增强板35竖向轴线方向上等间距规律分布的一号三角支板33，一号三角支板33分别与增强板35、中间联板区313固接；增强板35的另一侧设有多个在增强板35竖向轴线方向上等间距规律分布的二号三角支板34，二号三角支板34分别与增强板35、中间联板区313固接；二号三角支板34与一号三角支板33在横向方向上交错分布。
31.本实施例增强板35每一侧设置的都是多个独立的、具有相同结构的三角支板构成，而不能设计为一整个大的三角支板(从外形上看就好比由多个三角支板叠加形成的整体式大三角支板)。因为三角支板周向采用的是焊接的连接方式与增强板、悬垂联板固接的，整体式的三角支板整个体积会比较大、重量会比较重，即使是在三角支板与增强板、悬垂联板接触的周边都进行焊接，也会存在较大安全隐患。而本实施例是多个独立式的三角支板，每个三角支板的周边都会与增强板、悬垂联板固接，这就大大增加了焊接面积，从而有效增强三角支板的连接牢固度。
32.本实施例在中间联板区上固定增强板，以及在增加板的两侧呈交错方式固定三角支板，三角支板能够将中间联板区上的应力通过三角支板传递至增强板上，传递过程中应力逐步得到释放，有效缓解中间联板区上应力压力；本实施例增强板两侧的三角支板分别有多个，每个三角支板周向均与增强板、悬垂联板固接，连接牢固，耐用性强；本实施例增强板两侧的三角支板采用交错式方式排布，该设计可平衡传递至增强板上的应力，能够使增强板上的应力尽可能均匀化，利于延长产品的使用寿命；本实施例结构强度强，安全系数高，改进成本低，可广泛应用于电力金具技术领域。
33.实施例2：
34.在实施例1的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在
本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
35.本实施例提供一种交错增强式悬垂绝缘子串，包括悬垂串左肢1、悬垂串右肢2、悬挂结构3、左肢悬衔接结构4、右肢悬衔接结构5，悬挂结构3包括悬垂联板31、活动连接在悬垂联板31上的悬垂线夹32，悬垂串左肢1经左肢悬衔接结构4活动连接在悬垂联板31的左上角，悬垂串右肢2经右肢悬衔接结构5活动连接在悬垂联板31的右上角；
36.其中，悬垂联板31包括上联板区311、下联板区312，以及衔接上联板区311与下联板区312的中间联板区313，中间联板区313、上联板区311、下联板区312构成一整体件；中间联板区313的正反面上分别固定设有增强板35。增强板35采用焊接的方式与悬垂联板31的中间联板区313固定一体，或者采用铸造工艺与悬垂联板31构成一整体件。增强板35的一侧设有多个在增强板35竖向轴线方向上等间距规律分布的一号三角支板33，一号三角支板33分别与增强板35、中间联板区313固接；增强板35的另一侧设有多个在增强板35竖向轴线方向上等间距规律分布的二号三角支板34，二号三角支板34分别与增强板35、中间联板区313固接；二号三角支板34与一号三角支板33在横向方向上交错分布。
37.本实施例增强板35采用焊接的方式与悬垂联板31的中间联板区313固定一体，或者采用铸造工艺与悬垂联板31构成一整体件。悬垂线夹32通过设置在悬垂联板31上的挂孔与悬垂联板31活动连接；挂孔在悬垂联板31的平面内沿圆周轨迹分布。悬垂联板31上还设有重锤片36。重锤片36通过螺栓固定于悬垂联板31的中心位置。作为优选地，悬垂串左肢1、悬垂串右肢2均包括均压环6以及通过螺栓依次连接的联板7、碗头挂板8、盘式绝缘子9、球头挂环10、u型挂板11、pt调整板12、db调整板13、u型挂环14以及耳轴挂板15。左肢悬衔接结构4、右肢悬衔接结构5均包括直角挂板16，直角挂板的两端均通过螺栓紧固件与连接联板、悬垂联板固接。悬垂串左肢1、悬垂串右肢2、左肢悬衔接结构4、右肢悬衔接结构5、悬垂线夹等均为现有技术，为避免行为繁琐，在此不赘述。
38.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。