插箱放置架、储能机架及电池簇的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种插箱放置架以及一种储能机架。


背景技术：

2.储能设备是一种将电池插箱存放在储能机架内的新能源设备，具体的，电池插箱置于储能机架的插箱放置架上，并通过插箱放置架的放置梁进行支撑和定位，但是目前使用的放置梁的结构简单，强度较小，且不利于组装，从而不利于大型电池插箱的稳定放置。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种放置梁强度高的插箱放置架，以利于稳定放置大型电池插箱。
4.为达到上述目的，本实用新型提供了一种插箱放置架，其包括由钣金弯折形成的第一梁，所述第一梁包括限位板、支撑板和加强板，所述限位板和所述加强板分别连接于所述支撑板的两侧，且所述限位板位于所述支撑板的上方，所述加强板位于所述支撑板的下方，所述支撑板被配置为支撑电池插箱，所述限位板被配置为沿所述电池插箱的插入方向抵接所述电池插箱。
5.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
6.本实用新型的插箱放置架，通过设置加强板，能够提高支撑板的支撑强度，从而保证了电池插箱稳定的放置于插箱放置架上；通过设置限位板，使得电池插箱能够准确安装到位，避免了电池插箱在放置过程中出现悬空的情况，进一步保证了电池插箱稳定的放置于插箱放置架上。
7.本实用新型的另一个目的是提供一种含有上述的插箱放置架的储能机架。
8.为达到上述目的，本实用新型提供了一种储能机架，其包括上述的插箱放置架。
9.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
10.本实用新型的储能机架，具有上述的插箱放置架，因而该储能机架具有能够稳固放置大型电池插箱的优点。
11.本实用新型的第三个目的是提供一种含有上述储能机架的电池簇。
12.为达到上述目的，本实用新型提供了电池簇，其包括上述的储能机架和至少一个电池插箱，所述电池插箱插设于所述储能机架内。
13.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
14.本实用新型的电池簇，具有上述的储能机架，因而具有大型电池插箱放置稳固的优点。
附图说明
15.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
16.图1是本实用新型的插箱放置架的立体结构示意图；
17.图2是图1所示的插箱放置架中第一梁的立体结构示意图；
18.图3是图2所示的第一梁的剖视立体结构示意图；
19.图4是本实用新型的储能机架的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型的电池簇的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.100、插箱放置架；
23.10、第一梁；20、第二梁；30、第三梁；
24.11、限位板；111、第一折边；112、翻边；113、第二折边；
25.12、支撑板；
26.13、加强板；131、第三折边；
27.14、第一间隙；
28.15、第二间隙；
29.40、插销；
30.200、储能机架；201、框架；2011、立柱；
31.300、电池插箱。
具体实施方式
32.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
33.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
34.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例一
36.如图1所示，本实用新型提供了一种插箱放置架100，用于储能机架200上，该插箱放置架100包括第一梁10，具体的，插箱放置架100包括第一梁10、两个第二梁20和第三梁30，第一梁10、两个第二梁20和第三梁30围合形成矩形框架结构，第三梁30和第一梁10相对设置，两个第二梁20相对设置，较佳的，两个第二梁20的结构相同，其中：
37.如图2和图3所示，第一梁10为由钣金弯折形成，第一梁10包括限位板11、支撑板12和加强板13，也即限位板11、支撑板12和加强板13为由钣金件弯折成型的一体式结构，限位板11和加强板13分别连接于支撑板12的两侧，且限位板11位于支撑板12的上方，加强板13位于支撑板12的下方，具体的，支撑板12呈长条状，支撑板12水平放置，支撑板12的长度方向的两侧分别连接有限位板11和加强板13，限位板11的下端与支撑板12相接，加强板13的上端与支撑板12相接，较佳的，限位板11与加强板13相互平行设置，且加强板13位于支撑板12的前侧，限位板11位于支撑板12的后侧；支撑板12被配置为支撑电池插箱，限位板11被配置为沿电池插箱的插入方向抵接电池插箱，即限位板11设置于在电池插箱的插入方向的尾部，用于对电池插箱插入位置的限制，具体的，在使用过程中，电池插箱被放置于插箱放置
架100上，并通过限位板11进行限位，以避免电池插箱悬空，也即防止电池插箱过插，同时通过加强板13对支撑板12的支撑强度进行加强，从而保证了电池插箱稳定的放置于插箱放置架100上。
38.本实用新型的插箱放置架100，通过设置加强板13，能够提高支撑板12的支撑强度，从而保证了电池插箱稳定的放置于插箱放置架100上；通过设置限位板11，使得电池插箱能够准确安装到位，且避免了电池插箱在放置过程中出现悬空的情况，进一步保证了电池插箱稳定的放置于插箱放置架100上。
39.进一步，如图2和图3所示，限位板11的朝向电池插箱的表面连接有插接件，具体的，插接件位于支撑板12的正上方，插接件被配置为与电池插箱插接配合，具体的，插接件为插销40，电池插箱的后侧面设有与插销40相配合的插孔，通过插销40与插孔的插接配合，将电池插箱定位在插箱放置架100上，其中，插销40的具体数量可以根据实际使用需求进行设置，可以设置一个插销40，也可以设置两个、三个或者三个以上，较佳的，限位板11上连接有两个间隔设置插销40，以确保与电池插箱插接配合的稳定性。
40.其中，插销40可以焊接连接于限位板11上，也可以通过螺栓与限位板11相接，还可以通过铆钉固定连接于限位板11上，只要满足将插销40与限位板11相接的任何现有技术，均应包含在本实用新型的保护范围内。
41.当然，插接件也可以是设置在限位板11上的插槽，电池插箱的后侧面设有与插槽相配合的插销，以通过插销与插槽的插接配合，将电池插箱定位在插箱放置架100上即可。
42.进一步，插接件与支撑板12之间的距离d小于电池插箱的高度，以避免插接件的设置位置过高而不能与电池插箱插接配合，从而保证了电池插箱稳定的定位于插箱放置架100上。
43.进一步，如图2和图3所示，限位板11的上端设有能与电池插箱抵接的第一折边111，具体的，第一折边111与支撑板12相互平行设置，第一折边111位于插销40的上方，第一折边111既能对插销40起到保护作用，又增加了限位板11的强度，还能调整电池插箱在插箱放置架100上的位置，也即通过调整第一折边111的尺寸，即可调节电池插箱在插箱放置架100上的位置，且沿插接件(插销40)的延伸方向，第一折边111的长度小于支撑板12的长度，以使得第一折边111既不会影响第一梁10对电池插箱的支撑作用，也不会影响插销40与电池插箱之间的插接配合。
44.进一步，如图2和图3所示，第一折边111与限位板11连接的一端为连接端，第一折边111的与该连接端相对的一端为自由端，第一折边111的自由端设有朝向支撑板12延伸的翻边112，插接件(插销40)贯穿翻边112，具体的，翻边112上对应于插销40的位置开设有通孔，插销40穿过通孔，翻边112的设置，既能够增加第一折边111与电池插箱的接触面积，以增加第一折边111抵抗电池插箱的强度，即利用翻边112对电池插箱插入时产生的作用力起到缓冲作用，也即利用翻边112对第一折边111起到加强作用，从而保证第一折边111的使用寿命，又能够对插销40起到定位作用，以使得插销40稳定放置，从而使得插销40能够与电池插箱顺利地插接配合。
45.需要说明的是，当插接件为插槽结构，电池插箱上设置插销时，将插槽与通孔对应连通即可。
46.进一步，插接件(插销40)与第一折边111之间的距离d小于或者等于电池插箱的高
度的90％，插接件(插销40)与第一折边111之间的距离d大于或者等于电池插箱的高度的2％，示例性，插接件(插销40)与第一折边111之间的距离d为1mm～50mm，这样的结构，既能够避免因插接件(插销40)与第一折边111之间的距离d过小，导致在插箱与插接件插接配合的过程中，冲击力直接作用到插箱，将插箱冲坏，也能够避免因插接件(插销40)与第一折边111之间的距离d过大，翻边112易受冲击力而断裂，从而不能起到缓冲性能。
47.再进一步，如图2和图3所示，翻边112与限位板11相互平行设置，这样的结构，既便于定位通孔的位置，也便于插销40贯穿翻边112，同时能够确保翻边112与电池插箱之间的接触面积最大化。
48.再进一步，如图2和图3所示，翻边112与支撑板12之间具有第一间隙14，也即翻边112在限位板11上的投影面积小于限位板11的面积，这样的结构，既能够利用翻边112对第一折边111起到加强作用，又不会增加第一梁10的整体重量。
49.进一步，如图2和图3所示，限位板11的两端均设有第二折边113，第一折边111和翻边112均与第二折边113相连接，也即第一折边111、翻边112和两个第二折边113围合形成下端敞开的中空结构，从而进一步增加了第一梁10的整体强度。
50.再进一步，如图2和图3所示，第二折边113与支撑板12之间具有第二间隙15，也即，第二折边113不与支撑板12相接触，第二间隙15能与第二梁20插接配合，以对第二梁20与第一梁10之间的连接起到定位作用，并增加了第二梁20与第一梁10之间的接触面积，从而提高第二梁20与第一梁10之间的连接强度。
51.进一步，如图2和图3所示，加强板13的下端设有第三折边131，第三折边131增加了加强板13的强度，进一步提高了第一梁10的整体强度，其中，第三折边131可以朝向限位板11延伸，也可以背向限位板11延伸，为了减小第一梁10整体的尺寸，以便于放置，较佳的，第三折边131朝向限位板11延伸，且第三折边131与支撑板12大致平行设置。
52.实施例二
53.如图4所示，本实用新型还提供了一种储能机架200，其包括上述的插箱放置架100，具体的，储能机架200包括框架201，插箱放置层架安装于框架201内。
54.本实用新型的储能机架，具有上述的插箱放置架，因而该储能机架具有能够稳固放置大型电池插箱的优点。
55.进一步，如图4所示，储能机架还包括立柱2011，具体的，框架201包括立柱2011，插箱放置架100还包括第二梁20，第一梁10的一端与第二梁20相连接，第二梁20与立柱2011相连接，也即，插箱放置架100通过第二梁20与立柱2011相连接。
56.进一步，立柱2011上由上至下连接有多个间隔设置的插箱放置架100，具体的，通过多个插箱放置架100将框架201的内部空间分隔形成多个容置腔，每一容置腔内可插设一个电池插箱，每一电池插箱通过一个插箱放置架100支撑。
57.实施例三
58.如图5所示，本实用新型还提供了一种电池簇，其包括上述的储能机架200和至少一个电池插箱300，电池插箱300插设于储能机架200内，其中电池插箱300的放置数量，可以根据实际使用需要以及储能机架200的容量进行调整。
59.本实用新型的电池簇，具有上述的储能机架，因而具有大型电池插箱放置稳固的优点。
60.综上所述，本实用新型的插箱放置架，通过设置加强板，能够提高支撑板的支撑强度，从而保证了电池插箱稳定的放置于插箱放置架上；通过设置限位板，使得电池插箱能够准确安装到位，避免了电池插箱在放置过程中出现悬空的情况，进一步保证了电池插箱稳定的放置于插箱放置架上；
61.本实用新型的插箱放置架，通过设置第一折边，并在第一折边上设置翻边，既增加了第一折边与电池插箱的接触面积，以增加第一折边抵抗电池插箱的强度，也即对第一折边起到加强作用，从而保证了第一折边的使用寿命，又利用翻边对插销起到定位作用，以使得插销稳定放置，从而使得插销能够与电池插箱顺利地插接配合；
62.本实用新型的插箱放置架，通过在加强板的下端设置第三折边，增加了加强板的强度，进一步提高了第一梁的整体强度；
63.本实用新型的储能机架，具有上述的插箱放置架，因而该储能机架具有能够稳固放置大型电池插箱的优点；
64.本实用新型的电池簇，具有上述的储能机架，因而具有大型电池插箱放置稳固的优点。
65.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
66.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。