加热件固定结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种加热件固定结构及电池。


背景技术：

2.随着电池技术的不断创新，电池为适应各大运用环境，在功能提升的基础上同时还兼顾通用性。电池内的电池模组因为本身的特性因素，对使用温度有不同的要求，故电池一般都会设置有加热和液冷系统对温度进行调控。
3.电池包的加热系统通常在电池内设置在ptc加热板，通过给ptc加热板通电而发热，从而对电池模组进行加热。目前，ptc加热板在电池内有两种固定方式，一种是通过在加热板上设置背胶，通过背胶粘贴在电池内，但是胶水长期受热容易失效，时间长了会出现不牢靠而发生移位的现象；另一种是通过螺栓组件进行锁紧，但是此种连接方式在拆装加热板时需要使用拆卸工具，拆装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种加热件固定结构，结构简单，拆装效率高。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池，组装效率高，使用寿命长。
6.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种加热件固定结构，包括加热板、加热器件和安装面，所述加热板设置在所述安装面上，所述加热器件设置在所述加热板上，所述安装面和所述加热板两者中的一个设置有第一固定件，另一个设置有第二固定件，所述第一固定件上设置有固定孔，所述固定孔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸，所述第二固定件设置有凹槽，所述第二固定件能穿过所述第一孔，且所述第二孔的孔壁卡设在所述凹槽内。
8.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述安装面上设置所述第一固定件，所述加热板靠近所述安装面的一侧面设置有所述第二固定件
9.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述第二固定件包括第一固定板、第二固定板和连接柱，所述连接柱的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接，所述第一固定板和所述第二固定板之间形成所述凹槽，所述第二固定板与所述加热板铆接。
10.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述加热板上设置有通孔，所述第二固定板的一端面设置有铆接部，所述铆接部嵌入所述通孔内。
11.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述第一固定板远离所述第二固定板的一端设置有导向结构，所述导向结构为设于所述第二固定板侧壁上的导向面。
12.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述第一固定件包括至少两个间隔设置的固定支架，所述固定孔设置在所述固定支架上。
13.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述加热板邻近所述安装面的一侧面设置
有安装部，所述安装部设置有安装腔，所述加热器件设置在所述安装腔内。
14.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述加热板背离所述安装面的一侧面设置有导热硅胶。
15.作为一种加热件固定结构的优选方案，所述安装面上至少设置有两个用于安装电池模组的安装梁。
16.第二方面，提供一种电池，包括箱体和上述任一实施例的加热件固定结构，所述加热件固定结构的所述安装面设置在所述箱体的内侧壁上，所述加热板设置在所述箱体内。
17.本实用新型实施例的有益效果为：通过在第一固定件设置固定孔，且固定孔包括相互连通的第一孔和第二孔，第一孔的尺寸大于第二孔的尺寸，在加热板上设置第二固定件，第二固定件上设置有凹槽，在安装时，第二固定件从第一孔的位置插入固定孔，第二固定件插入第一孔后将第二固定件推入第二孔内，并且第一孔的孔壁卡设在凹槽内，从而实现加热板五个维度的限位，进而实现加热板的固定，且在拆装过程中无需使用辅助工具，效率较高。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.图1为本实用新型实施例的加热件固定结构的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的加热件固定结构的拆解示意图。
21.图3为本实用新型实施例的加热板的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例的第一固定件的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例的固定支架的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例的电池的拆解示意图。
25.图中：
26.100、箱体；
27.1、加热板；11、通孔；12、安装部；121、安装腔；2、加热器件；3、安装面；4、第一固定件；41、固定孔；411、第一孔；412、第二孔；42、固定支架；421、连接部；422、凸起部；5、第二固定件；51、凹槽；52、第一固定板；521、导向面；53、第二固定板；531、铆接部；54、连接柱；6、导热硅胶；7、安装梁。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图1至图4所示，本实用新型的加热件固定结构包括加热板1、加热器件2和安装面3，加热板1设置在安装面3上，加热器件2设置在加热板1上，安装面3上设置有第一固定件4，第一固定件4上设置有固定孔41，该固定孔41为葫芦孔，其包括相互连通的第一孔411和第二孔412，第一孔411的尺寸大于第二孔412的尺寸，加热板1靠近第一固定件4的侧面设置有第二固定件5，第二固定件5设置有凹槽51，第二固定件5能穿过第一孔411，第二孔412的孔壁卡设在凹槽51内。通过在第一固定件4设置固定孔41，且固定孔41包括相互连通的第一孔411和第二孔412，第一孔411的尺寸大于第二孔412的尺寸，在加热板1上设置第二固定件5，第二固定件5上设置有凹槽51，在安装时，第二固定件5从第一孔411的位置插入固定孔41，第二固定件5插入第一孔411后将第二固定件5推入第二孔412内，并且第一孔411的孔壁卡设在凹槽51内，从而实现加热板1五个维度的限位，进而实现加热板1的固定，且在拆装过程中无需使用辅助工具，效率较高。可以理解的是，在加热板1上安装电池模组时，电池模组一般不能一次安装到位，需要对电池模组在第一方向挪动，或者沿第二方向反复抬起以调整电池模组在加热板1上的位置，且为了提高加热板1对电池模组的加热效果，以及加热板1与电池模组更加贴合，需要在加热板1上设置导热硅胶6，由于导热硅胶6本身具有粘性，在电池模组移动过程中会带动加热板1移动，从而造成加热板1安装偏位的情况，导致加热板1与电池模组不完全贴合，影响加热板1对电池模组的加热效果，从而让应用该加热件固定结构的电池包发生故障。因此通过葫芦孔和固定件的配合，并将第二固定件5上设置在第二孔412内，以实现第一方向和第二方向的固定。
32.需要说明的是，第一方向为附图坐标系的z轴方向，第二方向为附图坐标系的x轴方向，第三方向为附图坐标系的y轴方向。
33.本实施例中，如图4所示，所述第二固定件5包括第一固定板52、第二固定板53和连接柱54，连接柱54的两端分别与第一固定板52和第二固定板53连接，第一固定板52和第二固定板53之间形成凹槽51，第二固定板53与加热板1铆接。第一固定板52的尺寸大于第二孔412的尺寸，小于第一孔411的尺寸，连接柱54的直径与第二孔412的直径相等，以使第二固定件5能从第一孔411插入固定孔41，并将第二固定件5推入第二孔412内，连接柱54与第二孔412的孔壁贴近，从而实现加热板1的固定，而且第二固定板53和加热板1铆接的连接稳定性较高，而且不需要对加热板1进行焊接而造成形变。
34.具体地，如图2和图4所示，加热板1上设置有通孔11，第二固定板53上设置有铆接部531，铆接部531通过压铆工艺嵌入所述通孔11内，压铆工艺的工艺简便，费用小，易操作。
35.优选地，如图4所示，第一固定板52远离所述第二固定板53的一端设置有导向结构，导向结构为设于第一固定板52侧壁上的导向面521，在第二固定件5插入第一孔411的过程中，导向面521可以将第二固定件5引导至固定孔41中，从而提高加热板1的安装效率。本
实施例中，导向面521为第一固定板52的倒斜面。在其他实施例中，导向面521可以为第一固定板52的倒圆面或其它导向功能的结构，不以本实施例为限。
36.如图2所示，第一固定件4包括至少两个间隔设置的固定支架42，固定孔41设置在固定支架42上，该设计既能满足固定加热板1的稳定性，又能减少第一固定件4在安装面3上的占用空间，也减少了第一固定件4的制造材料，从而降低了加热件固定结构的重量。本实施例中，固定支架42设置有四个，四个固定支架42呈矩形分布在安装面3上，通过设置四个固定支架42共同对加热板1进行限位，从而提高加热板1在安装面3上的稳定性。
37.本实施例中，如图5所示，固定支架42包括凸起部422和两个连接部421，凸起部422的相对两端分别与两个连接部421连接，连接部421和安装面3焊接，凸起部422凸出设置在安装面3上，固定孔41设置在凸起部422上，且凸起部422设置有与固定孔41连通腔室，第一固定板52能抵接在该腔室的腔壁上。在其他实施例中，连接部421还可以是设置三个、四个或者其它数量，连接部421可以通过螺丝连接或者卡接，不以本实施例为限。
38.优选地，凸起部422和连接部421均由一块金属板折弯成型，折弯工艺简单，生产成本较低，而且折弯成型的固定支架42的强度较高，不易损坏，具有较好的固定效果。
39.优选地，金属板为铝金属材料，铝金属的材质较轻，有利于降低加热件固定结构的重量。
40.如图2和图3所示，加热板1靠近所述安装面3的一侧面设置有安装部12，安装部12上设置有用于安装加热器件2的安装腔121，加热器件2设置在安装腔121内，从而将加热板1和加热器件2一起安装在安装面3上。本实施例中，安装部12和加热板1由一块铝金属板挤压而成，加热器件2由热敏电阻与陶瓷烧结形成，热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，在通过电流发热时，其阻值进入跃变区，通过的电流趋于稳定；陶瓷发热元件持续发热，通过铝材吸收热量，使得加热板1表面持续升温，直到达到热平衡。
41.本实施例中，如图2所示，安装面3至少设置有两个用于安装电池模组的安装梁7，电池模组的两端抵接在安装梁7，并通过螺栓组件将电池模组固定安装梁7上，具体地，在安装梁7上间隔设置有第一安装孔，在电池模组上对应第一安装孔设置有第二安装孔，通过螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔将电池模组固定在安装梁7。在其中一个安装梁7设置有避让缺口，该避让缺口用于避让加热器件2与供电源连接的线路。
42.在其他实施例中，该实施例中的结构与上述实施例的结构基本相同，只有第一固定件4和第二固定件5设置的位置不同，第一固定件4设置在加热板1上，第二固定件5设置在安装面3上，在安装时，可以通过移动加热板1并将第一固定件4上的第一孔411正对第二固定件5，接着将加热板1往安装面3的方向按压，第二固定件5插入第一孔411后推动加热板1将第二固定件5卡入第二孔412内，此时第二孔412的孔壁卡设在凹槽51内，便完成加热板1在安装面3上的安装。
43.如图3和图6所示，本实用新型还公开一种电池，其包括箱体100、电池模组和上述任一实施例的加热件固定结构，加热件固定结构的安装面3设置在箱体100的内侧壁上，加热板1通过第一固定件4和第二固定件5配合固定在箱体内，电池模组在加热板1上，以使该加热板1能对电池模组进行保温或加热。该加热板1在箱体100内的安装效率较高，而且连接稳定性较高，不易发生移位而影响加热板1对电池模组的加热效果，以使该电池具更长的使用寿命。
44.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。