一种花篮装置的制作方法

1.本技术涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种花篮装置。


背景技术：

2.在光伏电池生产中的工序包括制绒、扩散、湿刻、背镀膜、丝印和烧结测试等工序，每个工序之间的流转都需要使用花篮。花篮的使用包括下料和上料，下料即将硅片从设备中取出传送到或者插入到花篮中，上料即将硅片从花篮中取出传送到设备中。花篮竖放，最常用到的方式是将传送齿插入花篮中，然后将硅片一片一片通过皮带摩擦传送出。另一种方式是使用自动抓手，几十片为一组，同时平行插入或者取出。整个过程中花篮只是起到放置硅片的作用。
3.在将硅片传送到花篮的过程中，如果硅片出现破裂，就会造成后续传送的硅片的持续撞碎，从而增加了碎片率。同样随着生产的产能的增加，全自动化操作，如果花篮内有碎片，不能依靠员工进行目测，或者运输过程中发生碎片，碎片的位置，碎片的数量。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种花篮装置，其有利于检测出现破裂的电池片。
5.第一方面，本技术实施例提供一种花篮装置，其包括：顶部定位件、底部定位件、第一支撑板和第二支撑板。
6.底部定位件和顶部定位件相对布置。
7.第一支撑板和第二支撑板的两端分别连接于顶部定位件和底部定位件，第一支撑板和第二支撑板的相对面分别设置有沿高度方向间隔排列的多个第一支撑齿和多个第二支撑齿，且多个第一支撑齿和多个第二支撑齿一一对应，任意相邻的两个第一支撑齿和两个第二支撑齿之间形成用于容纳电池片的插槽，每个第一支撑齿和每个第二支撑齿包括导电部，导电部包括用于支撑电池片的顶面。
8.在上述实现过程中，本技术的花篮装置的顶部定位件、底部定位件、第一支撑板和第二支撑板能够形成放置电池片的放置槽，每个第一支撑齿和每个第二支撑齿共同形成一个支撑面，当花篮装置竖直放置后，多个电池片能够分别被插入到多个插槽中，每个电池片均由第一支撑齿和第二支撑齿的顶面支撑，且第一支撑齿和第二支撑齿分别位于电池片的两端。
9.本技术的花篮装置可以通过检测每个第一支撑齿和第二支撑齿的相应的电流大小判断电池片是否出现破裂或对应位置是否放置有电池片，从而发现花篮装置内的碎片的数量，通过统计电流异常的位置，反推其出现碎片的位置以及碎片的数量，从而可以实时显示碎片数量，从而可以有效进行预警，将碎片进行相应处理，从而可以减少碎片对其他正常电池片的影响，最大程度的降低电池片的碎片率。将实时碎片的情况与产线的生产数据相联合，可以通过统计碎片发生的确切时间和工作位，从而可以进一步研究其发生碎片的原因，降低碎片发生可能。
10.在一种可能的实施方案中，第一支撑齿和/或第二支撑齿由导电材料制成。
11.在上述实现过程中，第一支撑齿和/或第二支撑齿整体由导电材料制成，第一支撑齿、第二支撑齿和电池片能够形成通路。
12.在一种可能的实施方案中，第一支撑齿和/或第二支撑齿包括支撑部和导电部，支撑部由塑料制成。
13.在上述实现过程中，第一支撑齿和/或第二支撑齿采用塑料和导电材料制成，可以节省原料成本。
14.在一种可能的实施方案中，至少部分支撑部被导电部包覆。
15.在上述实现过程中，导电部包覆支撑部，使得导电部包括用于支撑电池片的顶面。
16.在一种可能的实施方案中，导电部嵌入支撑部。
17.在一种可能的实施方案中，支撑部和导电部间隔布置。
18.在一种可能的实施方案中，花篮装置还包括多根导线，多根导线一一对应连接导电部。
19.在上述实现过程中，多根导线能够将电流导出，方便与外部设备连接检测每个第一支撑齿和第二支撑齿的相应的电流大小判断电池片是否出现破裂或对应位置是否放置有电池片。
20.在一种可能的实施方案中，第一支撑板和第二支撑板的外壁均设置有至少一个凹槽，多根导线穿过第一支撑板或第二支撑板并设置于至少一个凹槽内。
21.在上述实现过程中，多根导线固定于第一支撑板和第二支撑板的外壁的凹槽内。
22.在一种可能的实施方案中，第一支撑板和第二支撑板均具有沿高度方向的至少一个通孔，多根导线设置于至少一个通孔中。
23.在上述实现过程中，多根导线固定于第一支撑板和第二支撑板中部形成的通孔中。
24.在一种可能的实施方案中，顶部定位件具有多个连接端口，多根导线汇聚到多个连接端口，每个连接端口汇聚两根对应的导线。
25.在上述实现过程中，在顶部定位件上形成多个连接端口，有利于连接外部设备检测电流大小和断路情况。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例的花篮装置的正视图；
28.图2为本技术实施例的花篮装置的左视图；
29.图3为本技术实施例的花篮装置放置有电池片的结构示意图；
30.图4为本技术实施例的第一种插槽的俯视图；
31.图5为本技术实施例的第一种第一支撑齿的剖视图；
32.图6为本技术实施例的第二种第一支撑齿的剖视图；
33.图7为本技术实施例的第三种第一支撑齿的剖视图；
34.图8为本技术实施例的第二种插槽的俯视图；
35.图9为本技术实施例的顶部定位件的俯视图。
36.图标：10-花篮装置；11-插槽；100-顶部定位件；101-连接端口；200-底部定位件；300-第一支撑板；301-凹槽；310-板体；320-第一连接杆；330-第一支撑齿；400-第二支撑板；410-第二支撑齿；500-侧部定位件；600-导线。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，术语“竖直”、等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。
42.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.请参阅图1和2，本技术实施例提供一种花篮装置10，其包括：顶部定位件100、底部定位件200、第一支撑板300和第二支撑板400。
44.顶部定位件100和底部定位件200相对布置。
45.在如图1和2所示的实施例中，顶部定位件100和底部定位件200均为板型结构，具体可以是正方形板型结构或长方形板型结构。在本技术的其他一些实施例中，顶部定位件100和底部定位件200还可以为框型结构，具体可以是正方形框型结构或长方形框型结构。
46.第一支撑板300和第二支撑板400相对布置，且第一支撑板300和第二支撑板400的两端分别连接于顶部定位件100和底部定位件200，顶部定位件100、底部定位件200、第一支撑板300和第二支撑板400合围形成用于放置电池片的放置槽。
47.在如图1和2所示的实施例中，第一支撑板300和第二支撑板400均包括板体310和第一连接杆320，板体310固定连接于第一连接杆320，第一连接杆320的两端连接于顶部定位件100和底部定位件200。
48.可选地，板体310通过螺纹连接或粘接的方式固定连接于第一连接杆320。
49.可选地，第一连接杆320粘接于顶部定位件100和底部定位件200，或第一支撑板300、第二支撑板400和第一连接杆320一体成型。
50.可选地，第一支撑板300和第二支撑板400均包括两个第一连接杆320，两个第一连接杆320平行设置。两个第一连接杆320相互配合有利于使第一支撑板300和第二支撑板400稳定连接于顶部定位件100和底部定位件200。
51.在本技术的其他一些实施方式中，第一支撑板300和第二支撑板400整体均为板型结构，第一支撑板300和第二支撑板400的两端分别粘接于顶部定位件100和底部定位件200，或第一支撑板300、第二支撑板400、顶部定位件100和底部定位件200一体成型。
52.花篮装置10还包括侧部定位件500，侧部定位件500沿高度方向延伸，其两端分别连接于顶部定位件100和底部定位件200，且侧部定位件500设置第一支撑板300和第二支撑板400之间。
53.第一支撑板300、第二支撑板400、顶部定位件100、底部定位件200和侧部定位件500形成一端开口的长方体放置槽，侧部定位件500能够限定电池片在插槽11中的深度。
54.在如图1和2所示的实施例中，侧部定位件500为第二连接杆，第二连接杆的两端连接于顶部定位件100和顶部定位件100。
55.可选地，第二连接杆粘接于顶部定位件100和底部定位件200，或第一支撑板300、第二支撑板400和第二连接杆一体成型。
56.请参阅图1和3，第一支撑板300和第二支撑板400的相对面分别设置有沿高度方向间隔排列的多个第一支撑齿330和多个第二支撑齿410。
57.多个第一支撑齿330和多个第二支撑齿410一一对应，每个第一支撑齿330和每个对应的第二支撑齿410共同形成一个支撑面，任意相邻的两个第一支撑齿330和两个第二支撑齿410之间形成用于容纳电池片的插槽11，每个插槽11用于放置一个电池片。
58.当花篮装置10竖直放置后，多个电池片能够分别被插入到多个插槽11中，且每个电池片均由第一支撑齿330和第二支撑齿410的顶面支撑，且第一支撑齿330和第二支撑齿410分别位于电池片的两端。
59.在如图3所示的实施例中，a1、a2和a3均为第一支撑齿330，b1、b2和b3均为第二支撑齿410，c1、c2和c3均为电池片。
60.其中，a1、b1以及其上侧的第一支撑齿330和第二支撑齿410之间形成用于容纳c1的插槽11，且c1由a1和b1的顶面配合支撑。
61.a2、b2以及a1、b1之间形成用于容纳c2的插槽11，且c2由a2和b2的顶面配合支撑。
62.a3、b3以及a2、b2之间形成用于容纳c3的插槽11，且c3由a3和b3的顶面配合支撑。
63.每个第一支撑齿330和每个第二支撑齿410包括导电部，导电部由导电材料制成，导电部包括用于支撑电池片的顶面。
64.每个第一支撑齿330的导电部、与其对应的第二支撑齿410的导电部以及放置在对应插槽11的完整的电池片形成通路。且每个通路之间都是相互独立的，即通过电流异常的
位置，反推其出现碎片的位置。
65.导电部由导电材料制成。
66.可选地，导电材料包括单质铜、单质铝、单质银、单质金或石墨。
67.对于电池片出现破裂或对应的插槽11没有电池片的情况，第一支撑齿330的导电部和第二支撑齿410的导电部无法和电池片形成通路或电阻较大，通路是否形成或电阻大小可以通过外部设备测得。
68.当外部设备检测到对应位置为完整的通路，且电流较大时，可以判定对应位置放置有完整的电池片，其当所有的检测位全部为完整的通路，且电流较大时，可以判定花篮装置10的所有位置均设置有电池片，且花篮装置10放置的所有电池片均是完整的。
69.当外部设备检测到对应位置出现断路时，可以判定对应位置没有放置电池片，进而进一步检查。
70.当外部设备检测到对应位置出现电流较小时，可以判定对应位置电池片破裂，进而进一步检查。
71.本技术的花篮装置10可以配合其他自动化设备或传送设备使用，自动化设备或传送设备将所有的导电的电信号汇总，从而判定花篮装置10出现电池片空置或电池片破裂的位置，同时还可以检测出花篮装置10中的电池片的合格数量。
72.第一支撑齿330和/或第二支撑齿410可以整体由导电材料制成，或部分由导电材料制成。
73.第一支撑齿330和第二支撑齿410的结构可以相同或不同，即第一支撑齿330和第二支撑齿410的其中一个整体由导电材料制成，另一个部分由导电材料制成。
74.或多个第一支撑齿330或多个第二支撑齿410的结构可以相同或不同，即部分第一支撑齿330或部分第二支撑齿410整体由导电材料制成，余下的第一支撑齿330或第二支撑齿410部分由导电材料制成。
75.如图4所示，第一支撑齿330和/或第二支撑齿410由导电材料制成。
76.在如图4所示的实施例中，第一支撑齿330和第二支撑齿410均整体由导电材料制成，在插槽11中防止电池片，完整的电池片能够与第一支撑齿330、第二支撑齿410形成通路。在本技术的其他一些实施方式中，第一支撑齿330整体由导电材料制成，第二支撑齿410部分由导电材料制成；或第二支撑齿410整体由导电材料制成，第一支撑齿330部分由导电材料制成。
77.另外，在本技术的其他一些实施方式中，第一支撑齿330和/或第二支撑齿410包括支撑部和导电部，支撑部由塑料制成。
78.导电材料原料比较昂贵，且如果导电材料选择金属，将会增加花篮装置10整体的重量，增加运输负担。部分结构采用塑料制成，在不会影响到第一支撑齿330、第二支撑齿410和电池片形成通路的前提下，能够节省成本，并且降低花篮装置10整体的重量。
79.可选地，至少部分支撑部被导电部包覆。
80.如图5所示，在如图5所示的实施例中，除了连接于第一支撑板300的侧面，导电部包覆在支撑部的其他所有面。
81.如图6所示，在如图6所示的实施例中，导电部包覆在支撑部的顶面，支撑部的其他面没有包覆导电部。此种包覆方式能够保证第一支撑齿330、第二支撑齿410和电池片形成
通路，并且降低成本，以及降低花篮装置10整体的重量。
82.可选地，导电部嵌入支撑部。
83.如图7所示，在如图7所示的实施例中，导电部具有一个面用于支撑第一支撑齿330或第二支撑齿410，保证第一支撑齿330、第二支撑齿410和电池片形成通路。
84.可选地，支撑部和导电部间隔布置。
85.如图8所示，在如图8所示的实施例中，第一支撑齿330和第二支撑齿410分别在沿电池片插入深度的方向上间隔布置有三个支撑部和两个导电部，且支撑部和导电部交叉布置，每个导电部具有一个面用于支撑第一支撑齿330或第二支撑齿410，保证第一支撑齿330、第二支撑齿410和电池片形成通路，且导电部和支撑部并不连续设置，能够进一步降低花篮装置10整体的重量。
86.花篮装置10还包括多根导线600，多根导线600一一对应连接导电部。多根导线600能够将电流导出，方便与外部设备连接检测每个第一支撑齿330和第二支撑齿410的相应的电流大小判断电池片是否出现破裂或对应位置是否放置有电池片。
87.由于多根导电分别连接不同位置的导电部，多根导线600之间需要相互独立。但是为了在检测时方便对全部导电进行检测，需要将多根导线600汇集。
88.请继续参阅图2，在如图2所示的实施例中，第一支撑板300和第二支撑板400的外壁均设置有至少一个凹槽301，多根导线600穿过第一支撑板300或第二支撑板400并设置于至少一个凹槽301内。在本技术的其他一些实施例中，第一支撑板300和第二支撑板400均具有沿高度方向的至少一个通孔，多根导线600设置于至少一个通孔中。
89.请参阅图9，顶部定位件100具有多个连接端口101，多根导线600汇聚到多个连接端口101，每个连接端口101汇聚两根对应的导线600，有利于连接外部设备检测电流大小和断路情况。
90.综上所述，本技术实施例的一种花篮装置10，其顶部定位件100、底部定位件200、第一支撑板300和第二支撑板400能够形成放置电池片的放置槽，每个第一支撑齿330和每个第二支撑齿410共同形成一个支撑面，当花篮装置10竖直放置后，多个电池片能够分别被插入到多个插槽11中，每个电池片均由第一支撑齿330和第二支撑齿410的顶面支撑，且第一支撑齿330和第二支撑齿410分别位于电池片的两端。
91.本技术的花篮装置10可以通过检测每个第一支撑齿330和第二支撑齿410的相应的电流大小判断电池片是否出现破裂或对应位置是否放置有电池片，从而发现花篮装置10内的碎片的数量，通过统计第一支撑齿330和第二支撑齿410电流异常的位置，反推其出现碎片的位置以及碎片的数量，从而可以实时显示碎片数量，从而可以有效进行预警，将碎片进行相应处理，从而可以减少碎片对其他正常电池片的影响，最大程度的降低电池片的碎片率。将实时碎片的情况与产线的生产数据相联合，可以通过统计碎片发生的确切时间和工作位，从而可以进一步研究其发生碎片的原因，降低碎片发生可能。
92.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。