一种线束制造用端子集中供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束端子供料装置领域，尤其涉及一种线束制造用端子集中供料装置。


背景技术：

2.摩托车线束用于摩托车电力和电信号的传输，因此对摩托车线束的可靠性要求较高，现代摩托车线束加工已经大量实现自动化和半自动化生产，为了进一步提高设备生产效率，往往采用流水线的生产工艺，主要包括供料、加工和出料。
3.压接端子是摩托车线束加工中较为重要的一环，传统的流水线设备结构是为每一台压接机均配备一台供料机，导致设备数量较多维护不便、占用面积空间较大使用成本高，因此为了解决上述问题，我们提出了一种线束制造用端子集中供料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种线束制造用端子集中供料装置，解决了现有的摩托车线束端子压接流水线中因每台压接机均配备有供料机，导致设备数量较多维护不便、占用面积空间较大使用成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线束制造用端子集中供料装置，包括底座和料盘，所述底座的顶端四角均设置有立柱，且所述立柱的顶端之间设置有供料机构，所述供料机构包括多组供料单元，所述供料单元包括圆管、旋转座，所述旋转座的两端均转动连接有圆管，且所述圆管套接有套环，所述套环沿其径向设置有第一连杆，且所述第一连杆的末端设置有套管，所述套管套接有第二连杆，所述第二连杆的底端转动连接有滚轮，所述旋转座的周壁开设有环形槽，且所述环形槽关于旋转座的两端呈对称分布，所述料盘与环形槽、滚轮滚动接触。
7.优选的，每个供料单元均关于料盘呈对称设置两组旋转座、两组套管，且两组所述滚轮与料盘的外侧壁滚动接触，所述旋转座与料盘的边缘滚动接触。
8.优选的，所述套环沿其径向螺纹连接有第一手拧螺丝，所述套管沿其径向螺纹连接有第二手拧螺丝，所述第一手拧螺丝丝杆末端接触圆管，且所述第二手拧螺丝丝杆末端接触第二连杆。
9.优选的，所述第一连杆与套管互相垂直，且所述套环、第一连杆关于套管呈对称分布。
10.优选的，所述第二连杆呈竖直向下设置，所述圆管呈水平设置。
11.优选的，所述立柱呈竖直向上设置，且所述立柱的顶端螺纹连接有短连杆，所述短连杆的顶端呈环形设置，所述短连杆顶端环套接有第四手拧螺丝，且所述第四手拧螺丝与其相邻的圆管螺纹连接。
12.优选的，所述供料单元位于立柱之间呈均匀分布，且两组相邻的供料单元之间共用圆管。
13.优选的，所述料盘的边缘与环形槽滚动接触，且所述环形槽的截面轮廓呈v型。
14.优选的，所述套管外壁位于靠近料盘的一侧设置有切面。
15.优选的，所述短连杆与立柱之间设置有螺母。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、该装置供料机构有多个供料单元，每个供料单元可提供一组料盘，使得该装置使多组料盘进行集中供料，减少设备数量节约空间和设备使用维护成本。
18.2、该装置两组相邻的供料单元之间共用圆管，进一步简化设备结构、节省用料，降低设备成本。
19.3、该装置在压接设备持续从料盘中抽取端子链时，通过两组旋转座支撑料盘旋转，实现持续出料，同时通过设置在料盘两侧的第二连杆和滚轮辅助保持料盘平衡，避免料盘向一侧倾倒，该结构简单稳定。
20.4、该装置的旋转座开设有v型截面的环形槽，可避免料盘发生滑移，并且该装置的滚轮通过第二连杆和第二手拧螺丝可调高低，通过第一手拧螺丝和套环可调间距，使得该装置可以兼容不同尺寸的料盘。
21.综上所述，该装置有效的解决了现有的摩托车线束端子压接流水线中因每台压接机均配备有供料机，导致设备数量较多维护不便、占用面积空间较大使用成本高的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的拆卸部分料盘的结构示意图。
24.图3为本实用新型的单个供料单元与底座的连接结构示意图。
25.图4为本实用新型的单个供料单元与底座连接结构的分解图。
26.图中标号：1、底座；101、立柱；102、短连杆；103、螺母；104、第四手拧螺丝；2、供料机构；201、圆管；202、旋转座；203、环形槽；204、套环；205、第一手拧螺丝；206、第一连杆；207、套管；208、第二手拧螺丝；209、第二连杆；210、滚轮；3、料盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图4，一种线束制造用端子集中供料装置，包括底座1和料盘3，所述底座1的顶端四角均设置有立柱101，且所述立柱101的顶端之间设置有供料机构2，所述供料机构2包括多组供料单元，所述供料单元包括圆管201、旋转座202，所述旋转座202的两端均转动连接有圆管201，且所述圆管201套接有套环204，所述套环204沿其径向设置有第一连杆206，且所述第一连杆206的末端设置有套管207，所述套管207套接有第二连杆209，所述第二连杆209的底端转动连接有滚轮210，所述旋转座202的周壁开设有环形槽203，且所述环形槽203关于旋转座202的两端呈对称分布，所述料盘3与环形槽203、滚轮210滚动接触，每个供料单元均关于料盘3呈对称设置两组旋转座202、两组套管207，且两组所述滚轮210与料盘3的外侧壁滚动接触，所述旋转座202与料盘3的边缘滚动接触，所述第二连杆209呈竖
直向下设置，所述圆管201呈水平设置。
29.所述套环204沿其径向螺纹连接有第一手拧螺丝205，所述套管207沿其径向螺纹连接有第二手拧螺丝208，所述第一手拧螺丝205丝杆末端接触圆管201，且所述第二手拧螺丝208丝杆末端接触第二连杆209，所述第一连杆206与套管207互相垂直，且所述套环204、第一连杆206关于套管207呈对称分布，所述料盘3的边缘与环形槽203滚动接触，且所述环形槽203的截面轮廓呈v型；该装置的旋转座202开设有v型截面的环形槽203，可避免料盘3发生滑移，并且该装置的滚轮210通过第二连杆209和第二手拧螺丝208可调高低，通过第一手拧螺丝205和套环204可调间距，使得该装置可以兼容不同尺寸的料盘3。
30.所述立柱101呈竖直向上设置，且所述立柱101的顶端螺纹连接有短连杆102，所述短连杆102的顶端呈环形设置，所述短连杆102顶端环套接有第四手拧螺丝104，且所述第四手拧螺丝104与其相邻的圆管201螺纹连接。
31.所述供料单元位于立柱101之间呈均匀分布，且两组相邻的供料单元之间共用圆管201，该结构可节省用料，降低设备成本，所述套管207外壁位于靠近料盘3的一侧设置有切面，切面可避免套环204与料盘3剐蹭，所述短连杆102与立柱101之间设置有螺母103，螺母103可避免短连杆102松动。
32.工作原理：将绕接有端子链的料盘3放在供料机构2上，供料机构2中每个供料单元可放一组料盘3，将料盘3中的端子链抽出与压接设备连接，压接设备不断将端子与导线末端压接，并持续拉动料盘3，此时料盘3在两组旋转座202的支持下旋转，实现持续出料，同时，通过设置在料盘3两侧的第二连杆209和滚轮210辅助保持料盘3平衡，避免料盘3向一侧倾倒；
33.该装置的旋转座202开设有v型截面的环形槽203，可避免料盘3发生滑移，并且该装置的滚轮210通过第二连杆209和第二手拧螺丝208可调高低，通过第一手拧螺丝205和套环204可调间距，使得该装置可以兼容不同尺寸的料盘3。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。