一种电容器防爆保护装置的制作方法

1.本实用新型属于电容器技术领域，具体涉及一种电容器防爆保护装置。


背景技术：

2.使电容器带电储存电荷和电能的过程被称为充电，在充电时，电容器充电的电压过高、温度环境过高以及正负极接反的状况下会发生爆炸，现实生活中，电容器会发生爆炸多为电压过高或使用环境过高而造成，为了放置电容器爆炸造成不可挽回的后果，对电容器使用时会配防爆防护装置使用，以提高电容器使用时的安全性。
3.所以，现有技术中，为了防止电容器发生爆炸造成危险，公告号为“cn206236546u”的一种电容器防爆保护装置，包括上盖，所述的上盖上安装有接线件和端子座，所述的端子座安装在上盖的一侧，上盖的另一侧设有防爆块，上盖和端子座上分别设有安装孔，所述的接线件穿过端子座和上盖上的安装孔设置，所述的防爆块上安装有用于连接电容极板的导电片，所述的导电片与接线件的端部相连接。
4.对于上述该电容器防爆保护装置，在使用过程中通过电容器内部压力增加时，上盖凸起变形，带动接线件的端部与导电片之间脱离，实现防爆功能，但是在电容器内部的压力增加导致上盖变形后再断开导电片的连接，依然存在会爆炸的可能性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电容器防爆保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电容器防爆保护装置，包括防护外壳、端盖、接线件以及端子座，所述端盖设于防护外壳顶端，所述接线件与端盖上的第一螺母螺接并贯穿端盖设于防护外壳内，所述接线件底端连接柱上设有导电插柱，所述导电插柱的中部设有导电段；
8.所述防护外壳内的电容器组件上方设有呈弧形的连接板，所述连接柱与连接板螺接并贯穿，所述端子座设于电容器组件的顶端且端子座内壁上设有两个呈相对凸起的导电弹片，所述导电弹片的末端与导电段抵紧；
9.所述防护外壳内壁与电容器组件之间设有呈网状的橡胶层，所述防护外壳上设有内部带有十字密封垫的泄压孔。
10.进一步的，所述防护外壳的底端设有散热空间且散热空间内均布有与电容器组件底端接触的散热鳍片。
11.通过散热空间对电容器组件起到一定的散热效果，并通过散热鳍片对电容器组件运行产生的热量及时散热，从而降低电容器组件因温度过高而发生爆炸的问题。
12.进一步的，所述散热鳍片的底端与防护外壳在同一水平线上且防护外壳上设有若干个与散热空间相接通的散热孔。
13.散热孔用于对散热空间内散热鳍片所散发的热连接及时散出。
14.进一步的，所述导电段上设有呈环形的导电凹槽，所述导电弹片抵紧在导电凹槽内。
15.导电凹槽对导电弹片承接具有对导电弹片与导电段抵触的位置限位的效果，进一步保持电容器组件与接线件电连接的稳定。
16.进一步的，所述连接板的上表面和下表面均设于与连接柱和导电插柱螺接的第二螺母。
17.第二螺母用于对连接柱与连接板固定，便于在防护外壳发生变形时对连接板造成变形作用力，从而通过连接板的变形对电容器组件与接线件的连接分离。
18.进一步的，所述橡胶层的内壁和外壁分别与电容器组件外壁和防护外壳内壁贴设。
19.橡胶层与电容器组件外壁和防护外壳内壁之间贴设用于在橡胶层受热过高而产生膨胀时对防护外壳产生挤压变形的作用力，且橡胶层呈网状进一步对电容器组件防护的同时，及时电容器组件发生爆炸对电容器组件上的构件爆炸范围限定，降低爆炸产生的不良效果。
20.本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：
21.该电容器防爆保护装置，在接线件与电容器组件之间通过带有导电插柱的连接柱进行连接，导电插柱上的导电段位于导电插柱的中部且与端子座内部的导电弹片抵触，用于在电容器组件因电压过高或温度过高发生变形时，电容器组件的变形对防护外壳造成挤压力导致防护外壳发生变形，防护外壳变形时其设置的泄压孔内的十字密封垫中部十字孔被打开，从而对电容器组件产生的气压泄除；
22.以及防护外壳发生的变形作用力对连接板产生两端拉扯，连接板受到拉扯牵引力后逐向平整，在被拉扯过程中与连接板连接的导电插柱上移，从而使导电插柱上的导电段与导电弹片失去连接，从而对接线件与电容器组件断电，避免电容器组件持续过电造成爆炸；
23.并配合防护外壳底端设置的散热空间用于对电容器组件运行产生的温度及时散热，降低电容器组件因温度过高而产生爆炸的几率，防护外壳与电容器组件之间的橡胶层进一步对电容器组件外部防护，及时发生爆炸对爆炸迸溅的构件限定位置，从而降低因爆炸产生的损失。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型图1的主剖图；
26.图3为本实用新型图2中连接件与端子座连接的主剖图。
27.图中：1、防护外壳；2、端盖；3、接线件；4、端子座；5、第一螺母；6、连接柱；7、导电插柱；8、导电段；9、电容器组件；10、连接板；11、导电弹片；12、橡胶层；13、泄压孔；14、散热空间；15、散热鳍片；16、散热孔；17、导电凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电容器防爆保护装置，包括防护外壳1、端盖2、接线件3以及端子座4，述端盖2设于防护外壳1顶端，接线件3与端盖2上的第一螺母5螺接并贯穿端盖2设于防护外壳1内，接线件3底端连接柱6上设有导电插柱7，导电插柱7的中部设有导电段8；
30.防护外壳1内的电容器组件9上方设有呈弧形的连接板10，连接柱6与连接板10螺接并贯穿，连接板10的上表面和下表面均设于与连接柱6和导电插柱7螺接的第二螺母。第二螺母用于对连接柱6与连接板10固定，便于在防护外壳1发生变形时对连接板10造成变形作用力，从而通过连接板10的变形对电容器组件9与接线件3的连接分离；
31.端子座4设于电容器组件9的顶端且端子座4内壁上设有两个呈相对凸起的导电弹片11，导电弹片11的末端与导电段8抵紧，导电段8上设有呈环形的导电凹槽17，导电弹片11抵紧在导电凹槽17内。导电凹槽17对导电弹片11承接具有对导电弹片11与导电段8抵触的位置限位的效果，进一步保持电容器组件9与接线件3电连接的稳定；
32.防护外壳1内壁与电容器组件9之间设有呈网状的橡胶层12，橡胶层12的内壁和外壁分别与电容器组件9外壁和防护外壳1内壁贴设。橡胶层12与电容器组件9外壁和防护外壳1内壁之间贴设用于在橡胶层12受热过高而产生膨胀时对防护外壳1产生挤压变形的作用力，且橡胶层12呈网状进一步对电容器组件9防护的同时，及时电容器组件9发生爆炸对电容器组件9上的构件爆炸范围限定，降低爆炸产生的不良效果；
33.防护外壳1上设有内部带有十字密封垫的泄压孔13。
34.防护外壳1的底端设有散热空间14且散热空间14内均布有与电容器组件9底端接触的散热鳍片15。通过散热空间14对电容器组件9起到一定的散热效果，并通过散热鳍片15对电容器组件9运行产生的热量及时散热，从而降低电容器组件9因温度过高而发生爆炸的问题。
35.散热鳍片15的底端与防护外壳1在同一水平线上且防护外壳1上设有若干个与散热空间14相接通的散热孔16。散热孔16用于对散热空间14内散热鳍片15所散发的热连接及时散出。
36.该电容器防爆保护装置，在接线件3与电容器组件9之间通过带有导电插柱7的连接柱6进行连接，导电插柱7上的导电段8位于导电插柱7的中部且与端子座4内部的导电弹片11抵触，用于在电容器组件9因电压过高或温度过高发生变形时，电容器组件9的变形对防护外壳1造成挤压力导致防护外壳1发生变形，防护外壳1变形时其设置的泄压孔13内的十字密封垫中部十字孔被打开，从而对电容器组件9产生的气压泄除；
37.以及防护外壳1发生的变形作用力对连接板10产生两端拉扯，连接板10受到拉扯牵引力后逐向平整，在被拉扯过程中与连接板10连接的导电插柱7上移，从而使导电插柱7上的导电段8与导电弹片11失去连接，从而对接线件3与电容器组件9断电，避免电容器组件9持续过电造成爆炸；
38.并配合防护外壳1底端设置的散热空间14用于对电容器组件9运行产生的温度及时散热，降低电容器组件9因温度过高而产生爆炸的几率，防护外壳1与电容器组件9之间的
橡胶层12进一步对电容器组件9外部防护，及时发生爆炸对爆炸迸溅的构件限定位置，从而降低因爆炸产生的损失。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。