一种变压器铁芯夹件的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯夹件领域，具体涉及一种变压器铁芯夹件。


背景技术：

2.变压器铁芯夹件是用于对变压器铁芯进行夹持的一种夹具，而在传统的变压器铁芯夹紧后，在变压器长期使用，由于变压器的震动，往往会使得变压器夹具上的螺母和螺柱之间被震松，而传统的解决方式是加多几根连接的螺栓，使得夹具更加稳定，而由于震动是传递到槽钢上，而使得螺栓被震松，只在槽钢上多加几根螺栓，效果并不明显，且加上的螺栓还是在原来的螺栓附近增加，使得效果进一步被降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯夹件。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种变压器铁芯夹件，包括上夹件、下夹件、铁芯夹板、底座和铁芯，还包括两个夹紧加强机构，两个夹紧加强机构固定安装在上夹件上，每个夹紧加强机构均包括顶部压紧机构、两个延伸卡管、侧面紧固机构和竖直紧固机构，顶部压紧机构与铁芯的顶部抵触，侧面紧固机构固定安装在顶部压紧机构的两侧，且两个延伸卡管卡设在两个上夹件的槽钢内，两个侧面紧固机构与两个延伸卡管抵触，两个竖直紧固机构固定安装在顶部压紧机构上，且两个竖直紧固机构分别与两个延伸卡管固定连接。
6.进一步的，顶部压紧机构均包括橡胶夹垫、安装压板和顶板，橡胶夹垫固定安装在安装压板上，安装压板的底部开设有梯形凹槽，用于容纳橡胶夹垫，顶板固定安装在安装压板的顶部，两个侧面紧固机构固定安装在顶板的两侧。
7.进一步的，每个侧面紧固机构均包括导板、夹板、两个导柱和第一螺母，延伸卡管的顶部固定设置有竖直挡板，顶板的一侧与竖直挡板抵触，两个导柱的一端固定安装在夹板上，两个导柱的另一端穿过导板，导板上开设有供导柱穿过的导孔，导板固定安装在顶板上，两个导柱的另一端外缘上开设有与第一螺母连接的外螺纹，第一螺母的一侧与导板抵触。
8.进一步的，导柱的一侧两端设置有限位挡板，两个限位挡板的内侧与竖直挡板的两侧贴合。
9.进一步的，夹板靠近限位挡板的一侧设置有防滑垫。
10.进一步的，竖直紧固机构包括连接柱和两个第二螺母，连接柱的一端依次穿过顶板、槽钢和延伸卡管，顶板和槽钢上开设有供连接柱滑动的腰形孔，延伸卡管上开设有供连接柱穿过的通孔，连接柱的两端外缘上均开设有与第二螺母啮合的外螺纹，两个第二螺母分别啮合在连接柱的两端外缘上，一个第二螺母的底部与顶板的顶部抵触，另一个第二螺母位于延伸卡管内，且另一个第二螺母的顶部与延伸卡管的内侧顶部抵触。
11.本实用新型的有益效果：该变压器铁芯夹件，通过设置顶部压紧机构，使得顶部压
紧机构对铁芯进行压紧，避免铁芯发生晃动增加铁芯的稳定性，且顶部压紧机构与铁芯抵触后，顶部压紧机构的位于铁芯的中部，进而对侧面紧固机构竖直紧固机构进行自动定位，通过侧面紧固机构，对上夹件增加夹紧力，替代了传统增加螺栓的连接方式，并且通过延伸卡管夹紧来降低震动强度，且夹紧的位置离原来的螺栓位置较远，进而避免由于震动使得上夹件被震开。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型安装状态的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图；
15.图3为夹紧加强机构的立体结构示意图；
16.图4为顶部压紧机构的立体结构示意图；
17.图5为夹紧加强机构的局部立体结构示意图；
18.图6为侧面紧固机构的立体结构分解示意图；
19.图7为本实用新型的局部立体结构分解示意图；
20.图中：
21.1、上夹件；2、下夹件；3、铁芯夹板；4、底座；
22.5、夹紧加强机构；5a、顶部压紧机构；5a1、橡胶夹垫；5a2、安装压板；5a3、顶板；5b、侧面紧固机构；5b1、导板；5b2、导柱；5b3、夹板；5b4、竖直挡板；5b5、第一螺母；5b6、限位挡板；5b7、防滑垫；5c、竖直紧固机构；5c1、连接柱；5c2、第二螺母；5d、延伸卡管；
23.6、铁芯。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
26.参照图1至图7所示的一种变压器铁芯夹件，包括上夹件1、下夹件2、铁芯夹板3、底座4和铁芯6，还包括两个夹紧加强机构5，两个夹紧加强机构5固定安装在上夹件1上，每个夹紧加强机构5均包括顶部压紧机构5a、两个延伸卡管5d、侧面紧固机构5b和竖直紧固机构5c，顶部压紧机构5a与铁芯6的顶部抵触，侧面紧固机构5b固定安装在顶部压紧机构5a的两侧，且两个延伸卡管5d卡设在两个上夹件1的槽钢内，两个侧面紧固机构5b与两个延伸卡管5d抵触，两个竖直紧固机构5c固定安装在顶部压紧机构5a上，且两个竖直紧固机构5c分别与两个延伸卡管5d固定连接。
27.顶部压紧机构5a均包括橡胶夹垫5a1、安装压板5a2和顶板5a3，橡胶夹垫5a1固定安装在安装压板5a2上，安装压板5a2的底部开设有梯形凹槽，用于容纳橡胶夹垫5a1，顶板5a3固定安装在安装压板5a2的顶部，两个侧面紧固机构5b固定安装在顶板5a3的两侧。通过设置橡胶夹垫5a1，使得当铁芯6的形状发生改变后，安装压板5a2依然能够压紧的铁芯6的
顶部。
28.每个侧面紧固机构5b均包括导板5b1、夹板5b3、两个导柱5b2和第一螺母5b5，延伸卡管5d的顶部固定设置有竖直挡板5b4，顶板5a3的一侧与竖直挡板5b4抵触，两个导柱5b2的一端固定安装在夹板5b3上，两个导柱5b2的另一端穿过导板5b1，导板5b1上开设有供导柱5b2穿过的导孔，导板5b1固定安装在顶板5a3上，两个导柱5b2的另一端外缘上开设有与第一螺母5b5连接的外螺纹，第一螺母5b5的一侧与导板5b1抵触。通过工人拧动第一螺母5b5，将使得第一螺母5b5推动导柱5b2进行运动，使得导柱5b2带动夹板5b3进行运动，使得夹板5b3与竖直挡板5b4抵触，进而使得竖直挡板5b4带动延伸卡管5d对上夹件1的槽钢进行抵触，进而使得顶板5a3无法进行左右移动，且还对上夹件1的两个槽钢的中部增加推力，使得上夹件1对铁芯6夹持的更加稳定，且通过夹板5b3与竖直挡板5b4之间抵触，由于夹板5b3与竖直挡板5b4之间有摩擦力，使得顶板5a3也难以向上进行运动。
29.导柱5b2的一侧两端设置有限位挡板5b6，两个限位挡板5b6的内侧与竖直挡板5b4的两侧贴合。通过这种贴合方式，进而对竖直挡板5b4进行限位，同时实现了延伸卡管5d的限位，避免延伸卡管5d发生侧面的位移。
30.夹板5b3靠近限位挡板5b6的一侧设置有防滑垫5b7。通过设置防滑垫5b7，使得夹板5b3与竖直挡板5b4之间的摩擦力增加，进而使得顶板5a3更加难以向上运动。
31.竖直紧固机构5c包括连接柱5c1和两个第二螺母5c2，连接柱5c1的一端依次穿过顶板5a3、槽钢和延伸卡管5d，顶板5a3和槽钢上开设有供连接柱5c1滑动的腰形孔，延伸卡管5d上开设有供连接柱5c1穿过的通孔，连接柱5c1的两端外缘上均开设有与第二螺母5c2啮合的外螺纹，两个第二螺母5c2分别啮合在连接柱5c1的两端外缘上，一个第二螺母5c2的底部与顶板5a3的顶部抵触，另一个第二螺母5c2位于延伸卡管5d内，且另一个第二螺母5c2的顶部与延伸卡管5d的内侧顶部抵触。当连接柱5c1进行安装时，首先将连接柱5c1的一端穿过两个腰形孔，再穿过通孔，使得连接柱5c1的端部与位于延伸卡管5d内的第二螺母5c2接触，再通过工人转动连接柱5c1，将使得连接柱5c1与第二螺母5c2之间啮合，再通过工人将另一个第二螺母5c2拧在连接柱5c1的顶端上，进而完成顶板5a3与槽钢的固定连接，并且若铁芯6的宽度变小，将使得上夹件1上的两个槽钢向内运动，两个延伸卡管5d向内运动，通过腰形孔，使得两个连接柱5c1也能够向内移动，进而避免由于铁芯6的宽度变小，而造成竖直紧固机构5c无法使用。