一种高压熔断器底座的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器技术领域，特别是一种高压熔断器底座。


背景技术：

2.熔断器是以本身产生的热量使熔体熔断，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开一种最简单的保护电器，用来保护电器设备免受过电流的损害。高压熔断器一般由熔体和安装底座组成，然而目前大多数保护用电压互感器熔断器底座存在着在安装熔断器时装卸不够便利，现场安装适应性差，且存在不便于更换熔断器，同时由于熔体与底座接触面积偏小，熔体与底座连接固定不稳定，导致存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的高压熔断器底座中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于目前大多数保护用电压互感器熔断器底座存在着在安装熔断器时装卸不够便利，现场安装适应性差，且存在不便于更换熔断器，同时由于熔体与底座接触面积偏小，熔体与底座连接固定不稳定，导致存在安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压熔断器底座，其包括连接组件，包括金属底板、设置于所述金属底板顶部一侧的凹槽、设置于所述凹槽内部的第一通孔；以及，固定组件，设置于所述金属底板的顶部，包括第一弧形板、设置于所述第一弧形板一侧的第二弧形板，设置于所述第二弧形板外侧的第一连接杆、设置于所述第一弧形板外侧的第二连接杆，以及设置于所述第一连接杆和所述第二连接杆顶部外侧的连接块。
7.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述金属底板包括设置于两侧的第一滑槽，以及设置于所述金属底板外侧的第一滑块。
8.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述第一滑块包括设置于内部的第一限位块，以及设置于所述第一滑块内部的第一螺杆。
9.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述第一滑块还包括设置于所述第一螺杆一端外侧的第一转动块，以及设置于所述第一滑块顶部两侧的第二滑槽。
10.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述金属底板好包括设置于顶部一侧的第二通孔，以及设置于所述第一滑块一侧内部的第二转动块。
11.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述第二转动块包括设置于内部的第二螺杆，以及设置于所述第二螺杆一侧的延长杆。
12.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述第二转动块还包括设置于所述延长杆一端的防滑块，以及设置于所述第二螺杆外侧的限位环。
13.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述第一通孔包括设置于顶部的固定弹条，所述固定弹条设置于所述凹槽的内部。
14.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述第一弧形板包括设置于底部两侧的第二滑块，所述第二滑块设置于所述第一螺杆的外侧。
15.作为本实用新型所述高压熔断器底座的一种优选方案，其中：所述第一弧形板还包括设置于所述第二滑块两侧的第二限位块，以及设置于所述第一弧形板内部一侧的限位片。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过在金属底板顶部的两侧分别开设第一通孔和第二通孔，通过使用螺栓穿过第一通孔与保护用电压互感器高压侧一端固定连接，第二通孔通过螺栓将熔断器底座与金属底板固定连接，安装保护用电压互感器熔断器前，通过拉动第一连接杆和第二连接杆，使得第一弧形板和第二弧形板之间的距离增大，此时可顺利装入熔断器，熔断器的外侧分别第一弧形板和第二弧形板的内壁贴合，熔断器装入以后，松开第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆缩回到连接块的内部，解决了目前大多数保护用电压互感器熔断器底座存在着在安装熔断器时装卸不够便利，现场安装适应性差，且存在不便于更换熔断器，同时由于熔体与底座接触面积偏小，熔体与底座连接固定不稳定，导致存在安全隐患的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为高压熔断器底座的结构图。
19.图2为高压熔断器底座的固定组件的结构图。
20.图3为高压熔断器底座的连接组件的结构连接示意图。
21.图4为高压熔断器底座的第一滑块的结构图。
22.图5为高压熔断器底座的第一滑块的结构剖视图。
23.图6为图1中a处的结构放大示意图。
24.图7为图5中b处的结构放大示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高压熔断器底座，高压熔断器底座包括连接组件100和固定组件200，通过设置连接组件100，便于安装和拆卸熔断器，当熔断器发生故障时，能够及时进行更换，通过设置固定组件200，便有提高熔断器安装后的稳定性，防止运行中熔断器脱离或与接触不良。
30.具体的，连接组件100，包括金属底板101、设置于金属底板101顶部一侧的凹槽102、设置于凹槽102内部的第一通孔103。通过在金属底板101顶部设置第一通孔103，便于通过使用螺栓对熔断器进行固定安装和拆卸更换新部件的情况。
31.优选的，固定组件200，设置于金属底板101的顶部，包括第一弧形板201、设置于第一弧形板201一侧的第二弧形板202，设置于第二弧形板202外侧的第一连接杆203、设置于第一弧形板201外侧的第二连接杆204，以及设置于第一连接杆203和第二连接杆204顶部外侧的连接块205。第一连接杆203的一端与第二弧形板202的外侧固定配合，第二连接杆204的一端与第一弧形板201的外侧固定配合，第一连接杆203和第二连接杆204一端的外侧均与连接块205的内壁滑动配合。
32.在使用时，通过在金属底板101顶部的两侧分别开设第一通孔103，通过使用螺栓穿过第一通孔103与保护用电压互感器高压侧一端固定连接，安装保护用电压互感器熔断器前，通过拉动第一连接杆203和第二连接杆204，使得第一弧形板201和第二弧形板202之间的距离增大，此时可顺利装入熔断器，熔断器的外侧分别第一弧形板201和第二弧形板202的内壁贴合，熔断器装入以后，松开第一连接杆203和第二连接杆204，第一连接杆203和第二连接杆204缩回到连接块205的内部。
33.实施例2
34.参照图2～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，金属底板101包括设置于两侧的第一滑槽101a，以及设置于金属底板101外侧的第一滑块101b。第一滑块101b的内壁与金属底板101的外侧滑动配合。
36.优选的，金属底板101好包括设置于顶部一侧的第二通孔101c，以及设置于第一滑块101b一侧内部的第二转动块101d。通过开设第二通孔101c，第二通孔101c通过螺栓将熔断器底座与金属底板101固定连接，进一步提高熔断器的稳定性。
37.较佳的，第一通孔103包括设置于顶部的固定弹条103a，固定弹条103a设置于凹槽102的内部。当转动螺栓对熔断器进行固定的时候，螺栓通过挤压固定弹条103a，提高螺栓的稳定性，防止螺栓在抖动的情况下发生松动的情况。
38.在使用时，通过在金属底板101顶部的两侧分别开设第一通孔103，通过使用螺栓穿过第一通孔103与保护用电压互感器高压侧一端固定连接，通过在金属底板101的一侧设置第二通孔101c，便于第二通孔101c通过螺栓将熔断器底座与金属底板101的顶部贴合进行固定，进一步提高熔断器的稳定性，通过在第一通孔103和第二通孔101c的顶部设置固定弹条103a，当转动螺栓对熔断器进行固定的时候，螺栓通过挤压固定弹条103a，提高螺栓的稳定性，防止螺栓在抖动的情况下发生松动的情况，安装保护用电压互感器熔断器前，通过拉动第一连接杆203和第二连接杆204，使得第一弧形板201和第二弧形板202之间的距离增
大，此时可顺利装入熔断器，熔断器的外侧分别第一弧形板201和第二弧形板202的内壁贴合，熔断器装入以后，松开第一连接杆203和第二连接杆204，第一连接杆203和第二连接杆204缩回到连接块205的内部。
39.实施例3
40.参照图1～图7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，第一滑块101b包括设置于内部的第一限位块101b-1，以及设置于第一滑块101b内部的第一螺杆101b-2。第一限位块101b-1的一侧与第一滑块101b的内壁固定配合，第一限位块101b-1的外侧与第一滑槽101a的内壁滑动配合。
42.优选的，第一滑块101b还包括设置于第一螺杆101b-2一端外侧的第一转动块101b-3，以及设置于第一滑块101b顶部两侧的第二滑槽101b-4。第一转动块101b-3的内壁与第一螺杆101b-2一端的外侧固定配合，第一螺杆101b-2的外侧与第一滑块101b的内部转动配合。
43.较佳的，第二转动块101d包括设置于内部的第二螺杆101d-1，以及设置于第二螺杆101d-1一侧的延长杆101d-2。第二转动块101d的内部与第二螺杆101d-1的一端的外侧固定配合，第二螺杆101d-1的一侧与延长杆101d-2的一侧固定配合，通过转动第二转动块101d带动第二螺杆101d-1转动，第二螺杆101d-1带动延长杆101d-2移动。
44.较佳的，第二转动块101d还包括设置于延长杆101d-2一端的防滑块101d-3，以及设置于第二螺杆101d-1外侧的限位环101d-4。防滑块101d-3的一侧与延长杆101d-2的一侧固定配合，限位环101d-4的一侧与第一滑块101b的一侧固定配合，延长杆101d-2带动防滑块101d-3移动，通过在第二螺杆101d-1的外侧设置限位环101d-4，便于提高第二螺杆101d-1的外侧滑动配合。
45.较佳的，第一弧形板201包括设置于底部两侧的第二滑块201a，第二滑块201a设置于第一螺杆101b-2的外侧。第二滑块201a的顶部与第一弧形板201的底部固定配合，第二滑块201a的内部与第一螺杆101b-2的外侧螺纹配合，第一螺杆101b-2转动带动第二滑块201a移动。
46.较佳的，第一弧形板201还包括设置于第二滑块201a两侧的第二限位块201b，以及设置于第一弧形板201内部一侧的限位片201c。第二限位块201b的一侧与第二滑块201a的一侧固定配合，第二限位块201b的外侧与第二滑槽101b-4内壁滑动配合，进而提高第二滑块201在移动时的稳定性，通过设置限位片201c便于熔断器的一端被限位片201c限制，防止熔断器错位。
47.在使用时，通过在金属底板101顶部的两侧分别开设第一通孔103，通过使用螺栓穿过第一通孔103与保护用电压互感器高压侧一端固定连接，通过在金属底板101的一侧设置第二通孔101c，便于第二通孔101c通过螺栓将熔断器底座与金属底板101的顶部贴合进行固定，进一步提高熔断器的稳定性，通过在第一通孔103和第二通孔101c的顶部设置固定弹条103a，当转动螺栓对熔断器进行固定的时候，螺栓通过挤压固定弹条103a，提高螺栓的稳定性，防止螺栓在抖动的情况下发生松动的情况，安装保护用电压互感器熔断器前，通过转动第一转动块101b-3，第一转动块101b-3带动第一螺杆101b-2转动，第一螺杆101b-2带动第二滑块201a移动，第二滑块201a带动第一弧形板201和第二弧形板202移动，进而拉动第一连接杆203和第二连接杆204，使得第一弧形板201和第二弧形板202之间的距离增大，
此时可顺利装入熔断器，熔断器的外侧分别第一弧形板201和第二弧形板202的内壁贴合，熔断器装入以后，松开第一连接杆203和第二连接杆204，第一连接杆203和第二连接杆204缩回到连接块205的内部，当需要调节第一滑块101b的位置时，可通过推动第一滑块101b，第一限位块101b-1的一侧与第一滑块101b的内壁固定配合，第一限位块101b-1的外侧与第一滑槽101a的内壁滑动配合，当移动到需要的位置时，通过转动第二转动块101d带动第二螺杆101d-1转动，第二螺杆101d-1带动延长杆101d-2移动，延长杆101d-2带动防滑块101d-3移动，使得防滑块101d-3伸出第一限位块101b-1的内部，与第一滑槽101a的内壁贴合，进而完成对第一滑块101b的位置进行固定。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。