一种电缆加工用成缆机的收线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种电缆加工用成缆机的收线机构。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆的加工需要使用到成缆机，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，电缆机中的收线机构用于将成型的电缆进行收卷，便于后续的存放和运输，目前电缆机的收线机构在进行收线时，需要人工观察收线的量，当收线到达一定程度后，工作人员停止关闭收揽机，将收卷好的电缆取下，但是人工观察误差较大，导致每卷电缆的长度不一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆加工用成缆机的收线机构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种电缆加工用成缆机的收线机构，包括底座，所述底座顶部设置有支撑机构，所述支撑机构包括连接于所述底座顶部的固定座，所述固定座顶部连接有两个活动座，所述活动座底部伸入所述固定座内并设置有缓冲弹簧，所述活动座顶部放置有收线辊，所述固定座两侧连接有固定板，所述固定板内连接有滑动支板，所述滑动支板底部与所述固定板之前连接有弹性伸缩柱，两个所述滑动支板内均设置有传动轴，所述传动轴靠近所述收线辊的一端连接有夹盘，所述滑动支板之间设置有拨线机构，所述底座顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有卡接块，所述卡接块上开设有多个卡接槽，所述支撑机构靠近所述驱动电机的一侧设置有传动机构，所述底座顶部并位于所述驱动电机的后方设置有用于使所述夹盘对所述收线辊夹紧的锁定机构。
6.优选的，所述拨线机构包括滑块、滑杆、往复丝杆、轮架、导线轮、带轮一、带轮二，所述滑块内连接有所述滑杆和所述往复丝杆，所述滑杆和往复丝杆均连接在所述滑动支板之间，所述滑块位于所述收线辊上方，所述滑块底部连接有所述轮架，所述轮架内设置有所述导线轮，所述往复丝杆远离所述传动机构的一端连接有所述带轮一，所述带轮一下方通过皮带连接有所述带轮二，所述带轮二连接于所述传动轴上。
7.如此设置，利用所述往复丝杆驱动所述滑块往复移动，使电缆均匀绕在所述收线辊上。
8.优选的，所述传动机构包括安装板、转轴一、传动块、卡接板、锥齿轮一、支座、转轴二、锥齿轮二，所述滑动支板靠近所述驱动电机的一侧连接有所述安装板，所述安装板内连接有所述转轴一，所述转轴一底部连接有所述传动块，所述传动块底端内侧连接有所述卡接板，所述卡接板与所述卡接槽相配合，所述安装板顶部连接有所述支座，所述支座内连接
有所述转轴二，所述转轴二一端连接有所述锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合，所述转轴二另一端套接在所述传动轴上，所述传动轴上连接有传动条，通过所述传动条使所述传动轴能够被所述转轴二驱动并在所述转轴二内平移。
9.如此设置，利用所述卡接板与所述卡接槽的配合，使所述驱动电机和所述传动机构之间的动力能够自动断开和连接。
10.优选的，所述锁定机构包括滑轨、单向丝杆、滑动套筒、活动杆、套接板，所述滑轨连接于所述底座顶部，所述滑轨内连接有所述单向丝杆，所述单向丝杆上套接有所述滑动套筒，所述滑动套筒连接于所述滑轨内部，所述滑动套筒内部连接有所述活动杆，所述活动杆顶部连接有所述套接板，所述套接板前端套接在所述传动轴上。
11.如此设置，利用所述单向丝杆驱动所述滑动套筒移动，从而使所述套接板带动所述传动轴移动。
12.优选的，所述锁定机构包括滑轨、滑动套筒、活动杆、套接板、蜗杆、蜗轮、齿条，所述滑轨连接于所述底座顶部，所述滑轨内连接有所述蜗杆，所述蜗杆底部啮合有所述蜗轮，所述蜗轮连接于所述滑轨内，所述蜗轮底部啮合有所述齿条，所述齿条一端从所述滑轨中伸出，所述齿条另一端连接有所述滑动套筒，所述滑动套筒内部连接有所述活动杆，所述活动杆顶部连接有所述套接板，所述套接板前端套接在所述传动轴上。
13.如此设置，利用所述蜗杆驱动所述蜗轮，使所述齿条带动所述滑动套筒移动，从而使所述套接板带动所述传动轴移动。
14.优选的，所述固定座与所述底座焊接，所述活动座与所述固定座滑动连接，所述固定板与所述固定座焊接，所述滑动支板与所述固定板滑动连接，所述弹性伸缩柱与所述固定板和所述滑动支板焊接，所述传动轴与所述滑动支板活动连接，所述夹盘与所述传动轴焊接。
15.如此设置，保证所述固定座和所述固定板连接稳固，保证所述滑动支板上下移动平稳。
16.优选的，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述滑块与所述往复丝杆通过螺纹连接，所述滑杆和所述往复丝杆与所述滑动支板通过轴承连接，所述轮架与所述滑块通过螺栓连接，所述带轮一与所述往复丝杆键连接，所述带轮二与所述传动轴键连接。
17.如此设置，保证所述滑块能够稳定移动。
18.优选的，所述安装板与所述滑动支板焊接，所述转轴一与所述安装板通过轴承连接，所述锥齿轮一与所述转轴一焊接，所述传动块与所述转轴一焊接，所述卡接板与所述传动块焊接，所述支座与所述安装板焊接，所述转轴二与所述支座通过轴承连接，所述锥齿轮二与所述转轴二焊接。
19.如此设置，保证所述安装板连接稳固，保证动力传输平稳。
20.优选的，所述滑轨与所述底座焊接，所述单向丝杆与所述滑轨通过轴承连接，所述滑动套筒与所述单向丝杆通过螺纹连接，所述滑动套筒与所述滑轨滑动连接，所述活动杆与所述滑动套筒滑动连接，所述套接板与所述活动杆焊接，所述套接板与所述传动轴通过轴承连接。
21.如此设置，保证所述活动杆能够随所述收线辊上下移动。
22.优选的，所述滑轨与所述底座焊接，所述蜗杆与所述滑轨通过轴承连接，所述蜗轮
与所述滑轨通过轴承连接，所述齿条与所述滑轨滑动连接，所述滑动套筒与所述齿条焊接，所述活动杆与所述滑动套筒滑动连接，所述套接板与所述活动杆焊接，所述套接板与所述传动轴通过轴承连接。
23.如此设置，保证所述活动杆能够随所述收线辊上下移动。
24.有益效果在于：本实用新型设置有支撑机构，收线辊放置在支撑机构上，随着收线辊进行收线，其重量会逐渐增加，使得滑动支板下移，滑动支板上设置的传动机构随滑动支板一同下移，当收线辊达到一定重量后，传动机构与驱动电机之前的动力断开，使得收线辊自动停止转动，从而保证每卷电缆的长度一致。
25.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
26.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的立体图；
28.图2是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的固定座内部结构前视图；
29.图3是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的支撑机构立体图；
30.图4是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的俯视图；
31.图5是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的传动机构立体图；
32.图6是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的a处结构放大图；
33.图7是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的实施例1锁定机构前视图；
34.图8是本实用新型所述一种电缆加工用成缆机的收线机构的实施例2锁定机构前视图。
35.附图标记说明如下：1、底座；2、支撑机构；201、固定座；202、活动座；203、缓冲弹簧；204、固定板；205、滑动支板；206、弹性伸缩柱；3、收线辊；4、传动轴；401、夹盘；402、传动条；5、拨线机构；501、滑块；502、滑杆；503、往复丝杆；504、轮架；505、导线轮；506、带轮一；507、带轮二；6、驱动电机；7、卡接块；701、卡接槽；8、传动机构；801、安装板；802、转轴一；803、传动块；804、卡接板；805、锥齿轮一；806、支座；807、转轴二；808、锥齿轮二；9、锁定机构；901、滑轨；902、单向丝杆；903、滑动套筒；904、活动杆；905、套接板；906、蜗杆；907、蜗轮；908、齿条。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图7所示，一种电缆加工用成缆机的收线机构，包括底座1，底座1顶部设置有支撑机构2，支撑机构2包括连接于底座1顶部的固定座201，固定座201顶部连接有两个活动座202，活动座202底部伸入固定座201内并设置有缓冲弹簧203，活动座202顶部放置有收线辊3，固定座201两侧连接有固定板204，固定板204内连接有滑动支板205，滑动支板205底部与固定板204之前连接有弹性伸缩柱206，两个滑动支板205内均设置有传动轴4，传动轴4靠近收线辊3的一端连接有夹盘401，滑动支板205之间设置有拨线机构5，底座1顶部连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有卡接块7，卡接块7上开设有多个卡接槽701，支撑机构2靠近驱动电机6的一侧设置有传动机构8，底座1顶部并位于驱动电机6的后方设置有用于使夹盘401对收线辊3夹紧的锁定机构9。
41.优选的，拨线机构5包括滑块501、滑杆502、往复丝杆503、轮架504、导线轮505、带轮一506、带轮二507，滑块501内连接有滑杆502和往复丝杆503，滑杆502和往复丝杆503均连接在滑动支板205之间，滑块501位于收线辊3上方，滑块501底部连接有轮架504，轮架504内设置有导线轮505，往复丝杆503远离传动机构8的一端连接有带轮一506，带轮一506下方通过皮带连接有带轮二507，带轮二507连接于传动轴4上，传动机构8包括安装板801、转轴一802、传动块803、卡接板804、锥齿轮一805、支座806、转轴二807、锥齿轮二808，滑动支板205靠近驱动电机6的一侧连接有安装板801，安装板801内连接有转轴一802，转轴一802底部连接有传动块803，传动块803底端内侧连接有卡接板804，卡接板804与卡接槽701相配合，安装板801顶部连接有支座806，支座806内连接有转轴二807，转轴二807一端连接有锥齿轮二808，锥齿轮二808与锥齿轮一805相啮合，转轴二807另一端套接在传动轴4上，传动轴4上连接有传动条402，通过传动条402使传动轴4能够被转轴二807驱动并在转轴二807内平移，锁定机构9包括滑轨901、单向丝杆902、滑动套筒903、活动杆904、套接板905，滑轨901连接于底座1顶部，滑轨901内连接有单向丝杆902，单向丝杆902上套接有滑动套筒903，滑动套筒903连接于滑轨901内部，滑动套筒903内部连接有活动杆904，活动杆904顶部连接有套接板905，套接板905前端套接在传动轴4上，固定座201与底座1焊接，活动座202与固定座201滑动连接，固定板204与固定座201焊接，滑动支板205与固定板204滑动连接，弹性伸缩柱206与固定板204和滑动支板205焊接，传动轴4与滑动支板205活动连接，夹盘401与传动轴4焊接，滑块501与滑杆502滑动连接，滑块501与往复丝杆503通过螺纹连接，滑杆502和往复丝杆503与滑动支板205通过轴承连接，轮架504与滑块501通过螺栓连接，带轮一506与往复丝杆503键连接，带轮二507与传动轴4键连接，安装板801与滑动支板205焊接，转轴一802与安装板801通过轴承连接，锥齿轮一805与转轴一802焊接，传动块803与转轴一802焊接，卡接板804与传动块803焊接，支座806与安装板801焊接，转轴二807与支座806通过轴承连接，锥齿轮二808与转轴二807焊接，滑轨901与底座1焊接，单向丝杆902与滑轨901通过轴承连接，滑动套筒903与单向丝杆902通过螺纹连接，滑动套筒903与滑轨901滑动连接，活动杆904与滑动套筒903滑动连接，套接板905与活动杆904焊接，套接板905与传动轴4通过轴承连接。
42.实施例2
43.如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：锁定机构9包括滑轨901、滑动套筒903、活动杆904、套接板905、蜗杆906、蜗轮907、齿条908，滑轨901连接于底座1顶部，滑轨901内连接有蜗杆906，蜗杆906底部啮合有蜗轮907，蜗轮907连接于滑轨901内，蜗轮907底部啮合有齿条908，齿条908一端从滑轨901中伸出，齿条908另一端连接有滑动套筒903，滑动套筒903内部连接有活动杆904，活动杆904顶部连接有套接板905，套接板905前端套接在传动轴4上，滑轨901与底座1焊接，蜗杆906与滑轨901通过轴承连接，蜗轮907与滑轨901通过轴承连接，齿条908与滑轨901滑动连接，滑动套筒903与齿条908焊接，活动杆904与滑动套筒903滑动连接，套接板905与活动杆904焊接，套接板905与传动轴4通过轴承连接。
44.工作原理：使用时，将收线辊3放置在两个活动座202上，将电缆通过导线轮505的顶部然后绕在收线辊3上，转动单向丝杆902使滑动套筒903向收线辊3的方向移动，或者转动蜗杆906，蜗杆906驱动蜗轮907转动，蜗轮907驱动齿条908向收线辊3的方向移动，使得滑动套筒903带动活动杆904移动，从而使套接板905带动传动轴4向收线辊3的方向移动，使得一侧的夹盘401将收线辊3顶在另一个夹盘401上，两个夹盘401将收线辊3夹紧，然后启动驱动电机6，驱动电机6驱动卡接块7转动，卡接块7通过卡接板804带动传动块803转动，从而使锥齿轮一805和锥齿轮二808转动，锥齿轮二808带动转轴二807转动，转轴二807带动传动轴4及夹盘401转动，从而使收线辊3转动进行收线，同时收线辊3将带动靠近带轮二507一侧的夹盘401转动，从而使带轮二507和带轮一506转动，带轮一506带动往复丝杆503转动，往复丝杆503驱动滑块501左右移动进行拨线，随着卷线越来越多，收线辊3重量逐渐增加，活动座202向下移动，同时收线辊3带动夹盘401、传动轴4、滑动支板205下移，从而使传动机构8下移，当收线辊3重量达到一定值时，卡接板804从卡接槽701中脱出，动力中断，收线辊3停止转动，收线完成。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。