一种变压器骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器骨架结构。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。变压器骨架结构是变压器的主体结构组成部分，用来绕制线圈和固定铁芯。
3.变压器在当今社会被广泛地使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。
4.一般来说变压器选择安装的地点都是在人群集中的区域，但是由于某地地方的特殊性，对于变压器的安装地点也有一定的限制，一般都是在杆上进行安装，但是现实情况下，不能很好的对变压器的高度进行调节，这样就导致了在安装过程中的不便性。
5.针对现有技术存在以下问题：
6.现有的变压器在进行安装时存在，杆上安装，并且利用螺钉进行固定的情况，在安装的过程中不方便进行调节，影响安装效率的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种变压器骨架结构，其中一种目的是为了具备安装架、侧位导向杆、承载架、变压器外箱和限位插块，解决现有的变压器在进行安装时，存在杆上安装，并且利用螺钉进行固定的，在安装的过程中不方便进行调节，影响安装效率的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种变压器骨架结构，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有安装架，所述安装架的底面固定连接有侧位导向杆。
10.所述侧位导向杆的一侧设置有承载架，所述承载架的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有安装横板，所述安装横板远离所述第一安装板的一端固定连接有第二安装板。
11.采用上述技术方案，该方案中的
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装横板的上表面固定连接有橡胶垫层，所述第一安装板的左侧上表面开设有第一滑槽，所述侧位导向杆的外壁与所述第一滑槽的内壁活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一安装板的底面固定连接有支撑竖杆，所述支撑竖杆远离所述第一安装板的一端固定连接有承载横板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载横板的底面中心处固定连接有承载套筒，所述承载套筒的底端外壁固定连接有支撑斜板。
15.采用上述技术方案，该方案中通过将两组千斤顶顶端置于承载套筒内，然后利用千斤顶将承载架顶起，通过调节承载架的高度来调节变压器外箱的所在位置，很好地解决了现有的变压器在进行安装时，存在杆上安装，并且利用螺钉进行固定的，在安装的过程中
不方便进行调节，影响安装效率的问题。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载横板的两侧底面固定连接有承接底块，所述承载横板的左端上表面开设有第二滑槽。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧位导向杆的右侧开设有侧位插槽，所述侧位插槽的内壁活动连接有限位插块。
18.采用上述技术方案，该方案中利用限位插块对第一安装板进行限位，之后即可取下千斤顶，方便下次调节。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装横板的上表面活动连接有变压器外箱。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种变压器骨架结构，通过将两组千斤顶顶端置于承载套筒内，然后利用千斤顶将承载架顶起，通过调节承载架的高度来调节变压器外箱的所在位置，很好地解决了现有的变压器在进行安装时，存在杆上安装，并且利用螺钉进行固定的，在安装的过程中不方便进行调节，影响安装效率的问题。
22.2、本实用新型提供一种变压器骨架结构，通过安装横板上安装的橡胶垫层与变压器外箱的底面贴合缓冲，承接底块则对变压器外箱底面的安装架进行限位推移，保证变压器外箱在上移的过程中不会偏移，在变压器外箱调节到合适高度时，第一安装板上的第一滑槽套接在侧位导向杆上，利用侧位导向杆进行导向，之后利用限位插块对第一安装板进行限位，之后即可取下千斤顶，方便下次调节。
附图说明
23.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
24.图2为本实用新型的承载架结构示意图；
25.图3为本实用新型的承载架俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型的侧位导向杆右视结构细节示意图。
27.图中：1、主体装置；2、安装架；3、侧位导向杆；4、承载架；5、第一安装板；6、第二安装板；7、变压器外箱；8、限位插块；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、承接底块；12、支撑斜板；13、承载套筒；14、承载横板；15、安装横板；16、橡胶垫层；17、侧位插槽；18、支撑竖杆。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种变压器骨架结构，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有安装架2，安装架2的底面固定连接有侧位导向杆3，侧位导向杆3的一侧设置有承载架4，承载架4的内部设置有第一安装板5，第一安装板5的一侧固定连接有安装横板15，安装横板15远离第一安装板5的一端固定连接有第二安装板6，安装横板15的上表面固定连接有橡胶垫层16，第一安装板5的左侧上表面开设有第一滑槽9，侧位导向杆3的外壁与第一滑槽9的内壁活动连接，在变压器外箱7调节到合适高度时，第一安装板5上的第一滑槽9套接在侧位导向杆3上，利用侧位导向杆3进行导向，之后利用限位插块8对第一安装板5进
行限位。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一安装板5的底面固定连接有支撑竖杆18，支撑竖杆18远离第一安装板5的一端固定连接有承载横板14，承载横板14的底面中心处固定连接有承载套筒13，将两组千斤顶顶端置于承载套筒13内，然后利用千斤顶将承载架4顶起，通过调节承载架4的高度来调节变压器外箱7的所在位置，在承载架4上移的过程中，安装横板15上安装的橡胶垫层16与变压器外箱7的底面贴合缓冲，承接底块11则对变压器外箱7底面的安装架进行限位推移，保证变压器外箱7在上移的过程中不会偏移，承载套筒13的底端外壁固定连接有支撑斜板12，承载横板14的两侧底面固定连接有承接底块11，承载横板14的左端上表面开设有第二滑槽10，侧位导向杆3的右侧开设有侧位插槽17，侧位插槽17的内壁活动连接有限位插块8，安装横板15的上表面活动连接有变压器外箱7。
33.下面具体说一下该变压器骨架结构的工作原理。
34.如图1-4所示，使用时，将两组千斤顶顶端置于承载套筒13内，然后利用千斤顶将承载架4顶起，通过调节承载架4的高度来调节变压器外箱7的所在位置，在承载架4上移的过程中，安装横板15上安装的橡胶垫层16与变压器外箱7的底面贴合缓冲，承接底块11则对变压器外箱7底面的安装架进行限位推移，保证变压器外箱7在上移的过程中不会偏移。
35.在变压器外箱7调节到合适高度时，第一安装板5上的第一滑槽9套接在侧位导向杆3上，利用侧位导向杆3进行导向，之后利用限位插块8对第一安装板5进行限位，之后即可取下千斤顶。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。