一种带法兰结构的扣式电池的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种带法兰结构的扣式电池。


背景技术：

2.扣式电池即市场上使用较为频繁的纽扣式电池，此类电池的形状外观以及尺寸大小均形似纽扣，具有直径较大，厚度较薄的特点，常常作为各类电子产品的后备电源使用，纽扣电池的种类很多，根据其所用材料区分，可分为氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等，不同材料制备的纽扣电池的优缺点存在一定的差异，可根据不同的使用设备选用较为适用的纽扣电池，最大化的利用纽扣电池的优点，作为纽扣电池其中一类的化学电池，由阳极即正极、阴极即负极及其电解液等组成，外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏，是使用最为普遍的一类纽扣电池。
3.现有的扣式电池在生产使用过程中仍存在不足之处，由于扣式电池一般采用顶部周边焊接方式，焊接时产生的热效应，会对上盖热融胶产生失效不良，影响扣式电池的良品率，同时影响扣式电池的使用寿命，并且扣式电池的使用安全性也受到影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带法兰结构的扣式电池，通过对扣式电池的结构进行改进，用于增加扣式电池的良品率，同时提高扣式电池使用寿命，并且增加扣式电池的安全性。
5.本实用新型提供一种带法兰结构的扣式电池，包括正极盖、负极盖和电芯本体；
6.所述正极盖包括上盖体和下盖体；
7.所述上盖体的上中部设有让位孔，所述上盖体的外侧端设有向外伸出的第一法兰边；
8.所述下盖体的外侧端设有向外伸出并与所述第一法兰边相适配的第二法兰边；
9.所述上盖体罩设在所述下盖体上，上盖体与下盖体之间形成容纳腔，所述第一法兰边与第二法兰边相互焊接；
10.所述负极盖设置在所述上盖体的下端，所述负极盖的上端与所述让位孔的上端齐平或者从所述让位孔内伸出；
11.所述电芯本体设置在所述容纳腔内，所述电芯本体分别与所述下盖体和负极盖电性连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。
13.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述下盖体沿着所述下盖体的竖直方向设有第一容纳槽。
14.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述上盖体沿着所述上盖体的竖直方向设有与所述第一容纳槽相适配的第二容纳槽。
15.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一法兰边和/或者第二法兰边的尺寸为0.1-1mm，所述第一法兰边和第二法兰边的焊接处距离所述上盖体或者下盖体的距离为0.1-0.9mm。
16.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述电芯本体包括正电极片、负电极片和隔膜，所述正电极片和负电极片均为多个且沿着水平方向或者竖直方向依次交替设置，相邻的所述正电极片和负电极片之间设有所述隔膜，单个所述正电极片与所述下盖体电性连接，单个所述负电极片与所述负极盖电性连接。
17.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一法兰边的下端沿着所述第一法兰边的环向方向设有定位槽，所述第二法兰边沿着所述第二法兰边的环向方向设有与所述定位槽相配合的定位凸起。
18.优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括中间环，所述中间环的外侧端设有向外伸出的第三法兰边，所述第三法兰边与第一法兰边或者第二法兰边相适配，所述中间环设置在所述上盖体与下盖体之间，所述第一法兰边、第三法兰边和第二法兰边依次焊接。
19.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述负极盖包括接触端和支撑端，所述接触端设置在所述支撑端的中部，所述接触端与所述让位孔相适配并从所述让位孔处部分向上伸出，所述支撑端位于所述上盖体的正下方，所述支撑端的上端与所述上盖体的下端之间通过粘合胶片粘结，所述支撑端靠近所述接触端的上端面与相对应的所述让位孔和接触端之间的区域形成第一点胶区，所述第一点胶区内设有第一胶层，所述第一胶层与所述第一胶层周围的接触端、支撑端和粘合胶片粘结。
20.优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑端远离所述接触端的侧端面与相对应的所述上盖体的下端形成第二点胶区，所述第二点胶区内设有第二胶层，所述第二胶层与所述第二胶层周围的接触端、支撑端和粘合胶片粘结。
21.本实用新型还提供一种带法兰结构的扣式电池的制备方法，包括以下步骤：
22.s1、将电芯本体放置在下盖体内，将负极盖安装在上盖体上，将电芯本体的正负极分别与下盖体和负极盖电性连接；
23.s2、将装配好的电芯本体、正极盖和负极盖经过抽真空、烘烤工序除去水分；
24.s3、在符合露点的手套箱或者车间中，对下盖体进行注液；
25.s4、将上盖体和下盖体盖接，并对第一法兰和第二法兰进行焊接，焊接方式为激光焊或者超声焊；
26.s5、将焊接后的第一法兰边和第二法兰边，在非焊接区域外部分，进行环形切割和抛光。
27.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用法兰焊接上盖体和下盖体，法兰边焊接位置远离上盖体和下盖体，有效改善了焊接时热量对上盖体热融胶和隔膜受热收缩不良影响，可增加扣式电池的良品率，同时提高扣式电池使用寿命，并且增加扣式电池的安全性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1是本实用新型实施例1的一种带法兰结构的扣式电池的结构示意图。
30.图2是本实用新型实施例1的另一种带法兰结构的扣式电池的结构示意图。
31.图3是本实用新型实施例2的一种带法兰结构的扣式电池的结构示意图。
32.图4是本实用新型实施例3的一种带法兰结构的扣式电池的结构示意图。
33.图5是本实用新型实施例3的a局部放大示意图。
34.图6是本实用新型实施例4的一种带法兰结构的扣式电池的结构示意图。
35.图7是本实用新型实施例5的上盖体与负极盖的连接示意图。
36.图8是本实用新型实施例6的一种带法兰结构的扣式电池的制备方法流程图。
37.图中，各个标记的表示含义如下：
38.1、正极盖；11、上盖体；111、让位孔；112、第一法兰边；113、第二容纳槽；114、定位槽；12、下盖体；121、第二法兰边；122、第一容纳槽；123、定位凸起；2、负极盖；21、接触端；22、支撑端；23、第一点胶区；231、第一胶层；24、第二点胶区；241、第二胶层；3、电芯本体；31、正电极片；32、负电极片；4、中间环；41、第三法兰边；5、粘合胶片。
具体实施方式
39.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
40.实施例1
41.请参阅图1和图2，本实施例提供一种带法兰结构的扣式电池，包括正极盖1、负极盖2和电芯本体3；
42.所述正极盖1包括上盖体11和下盖体12；
43.所述上盖体11的上中部设有让位孔111，所述上盖体11的外侧端设有向外伸出的第一法兰边112；
44.所述下盖体12的外侧端设有向外伸出并与所述第一法兰边112相适配的第二法兰边121；
45.所述上盖体11罩设在所述下盖体12上，上盖体11与下盖体12之间形成容纳腔，所述第一法兰边112与第二法兰边121相互焊接；
46.所述负极盖2设置在所述上盖体11的下端，所述负极盖2的上端与所述让位孔111的上端齐平或者从所述让位孔111内伸出；
47.所述电芯本体3设置在所述容纳腔内，所述电芯本体3分别与所述下盖体12和负极盖2电性连接。
48.本实施例通过设置正极盖1、负极盖2和电芯本体3，由于上盖体11与下盖体12之间采用法兰焊接，法兰边焊接位置远离上盖体11和下盖体12，有效改善了焊接时热量对上盖体11热融胶和隔膜受热收缩不良影响，可增加扣式电池的良品率，同时提高扣式电池使用寿命，并且增加扣式电池的安全性。
49.请参阅图1，所述下盖体12沿着所述下盖体12的竖直方向设有第一容纳槽122。
50.设置的第一容纳槽122用于容纳电芯本体3，方便后续安装上盖体11和下盖体12。
51.本实施例的所述第一法兰边112和第二法兰边121的尺寸为0.1-1mm，所述第一法兰边112和第二法兰边121的焊接处距离所述上盖体11或者下盖体12的距离为0.1-0.9mm。
52.通过将第一法兰边112和第二法兰边121的尺寸，第一法兰边112和第二法兰边121的焊接处距离所述上盖体11或者下盖体12的距离控制在上述参数内，进一步改善了焊接时热量对上盖体11热融胶和隔膜受热收缩不良影响。
53.请参阅图1，所述电芯本体3包括正电极片31、负电极片32和隔膜，所述正电极片31和负电极片32均为多个且沿着竖直方向依次交替设置，相邻的所述正电极片31和负电极片32之间设有所述隔膜，单个所述正电极片31与所述下盖体12电性连接，单个所述负电极片32与所述负极盖2电性连接。
54.通过设置多个正电极片31、负电极片32和隔膜，可以使电芯本体3具有较长的续航时间。
55.在本实施例中，第一法兰边112和第二法兰边121焊接的位置位于扣式电池的上部；另外，通过将上盖体11制作出容纳槽，下盖体12做成盖板，可以使第一法兰边112和第二法兰边121焊接的位置位于扣式电池的下部。
56.实施例2
57.请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述上盖体11沿着所述上盖体11的竖直方向设有与所述第一容纳槽122相适配的第二容纳槽113。
58.在本实施例中，通过设置出第二容纳槽113，第二容纳槽113用于配合第一容纳槽122放置电芯本体3，同时使第一法兰边112和第二法兰边121焊接的位置位于扣式电池的中部。
59.实施例3
60.请参阅图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一法兰边112的下端沿着所述第一法兰边112的环向方向设有定位槽114，所述第二法兰边121沿着所述第二法兰边121的环向方向设有与所述定位槽114相配合的定位凸起123。
61.在第一法兰边112与第二法兰边121相对接时，定位凸起123嵌入到定位槽114内，使第一法兰边112和第二法兰边121的位置对准更加准确，保证扣式电池的外形美观。
62.实施例4
63.请参阅图6，本实施例与实施例2的不同之处在于：还包括中间环4，所述中间环4的外侧端设有向外伸出的第三法兰边41，所述第三法兰边41与第一法兰边112或者第二法兰边121相适配，所述中间环4设置在所述上盖体11与下盖体12之间，所述第一法兰边112、第三法兰边41和第二法兰边121依次焊接。
64.当制作出的电芯本体3大于上盖体11和下盖体12盖接所形成的容纳腔时，通过在上盖体11和下盖体12之间加装中间环4，中间环4可以增加容纳腔容积，以匹配更大的电芯本体3。
65.实施例5
66.请参阅图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述负极盖2包括接触端21和支撑端22，所述接触端21设置在所述支撑端22的中部，所述接触端21与所述让位孔111相适配并从所述让位孔111处部分向上伸出，所述支撑端22位于所述上盖体11的正下方，所述支撑端22的上端与所述上盖体11的下端之间通过粘合胶片5粘结，所述支撑端22靠近所述接触
端21的上端面与相对应的所述让位孔111和接触端21之间的区域形成第一点胶区23，所述第一点胶区23内设有第一胶层231，所述第一胶层231与所述第一胶层231周围的接触端21、支撑端22和粘合胶片5粘结。
67.本实施例通过在第一点胶区23内设置第一胶层231，这里第一胶层231填充到第一点胶区23内后，第一胶层231与第一胶层231周围的接触端21、支撑端22和粘合胶片5充分接触，在第一胶层231固态化后，将第一胶层231周围的接触端21、支撑端22和粘合胶片5粘结在一起，由于一开始已经通过粘合胶片5对上盖体111和负极盖2进行粘结，第一胶层231的设置进一步增强了粘结效果，同时第一胶层231还彻底堵住了第一点胶区23处的缝隙，进一步增强了封装效果，避免了漏液情况的发生，提高了扣式电池耐久性和可靠性，延长扣式电池使用寿命。
68.请参阅图7，所述支撑端22远离所述接触端21的侧端面与相对应的所述上盖体11的下端形成第二点胶区24，所述第二点胶区24内设有第二胶层241，所述第二胶层241与所述第二胶层241周围的接触端21、支撑端22和粘合胶片5粘结。
69.通过在第二点胶区24内设置第二胶层241，这里第二胶层241填充到第二点胶区24内后，第二胶层241与第二胶层241周围的接触端21、支撑端22和粘合胶片5充分接触，在第二胶层241固态化后，将第二胶层241周围的接触端21、支撑端22和粘合胶片5粘结在一起，由于一开始已经通过粘合胶片5对上盖体111和负极盖2进行粘结，第二胶层241的设置进一步增强了粘结效果，同时第二胶层241还彻底堵住了第二点胶区24处的缝隙，进一步增强了封装效果，避免了漏液情况的发生。
70.实施例6
71.请参阅图8，本实施例还提供一种带法兰结构的扣式电池的制备方法，包括以下步骤：
72.s1、将电芯本体3放置在下盖体12内，将负极盖2安装在上盖体11上，将电芯本体3的正负极分别与下盖体12和负极盖2电性连接；
73.s2、将装配好的电芯本体3、正极盖1和负极盖2经过抽真空、烘烤工序除去水分；
74.s3、在符合露点的手套箱或者车间中，对下盖体12进行注液；
75.s4、将上盖体11和下盖体12盖接，并对第一法兰边112和第二法兰边121进行焊接，焊接方式为激光焊或者超声焊；
76.s5、将焊接后的第一法兰边112和第二法兰边121，在非焊接区域外部分，进行环形切割和抛光。
77.本方法通过采用法兰焊接上盖体和下盖体，法兰边焊接位置远离上盖体和下盖体，有效改善了焊接时热量对上盖体热融胶和隔膜受热收缩不良影响，可增加扣式电池的良品率，同时提高扣式电池使用寿命，并且增加扣式电池的安全性。
78.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
79.此外，术语
“”
、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
80.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，特征在第二特征“上”或“下”可以是和第二特征直接接触，或和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示特征水平高度高于第二特征。特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示特征水平高度小于第二特征。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。