一种便捷式锂电池合芯贴胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池贴胶设备技术领域，具体为一种便捷式锂电池合芯贴胶设备。


背景技术：

2.锂离子电池是理想化学能源，具有体积小、电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、对环境污染小、快速充电、自放电率低等优点，是交通工具中清洁能源的首选目标，锂电池有多种形式，常见的圆柱状和板状，也可分为软包电池和硬包电池。
3.对于软包电池而言，由于其缺乏支撑性，容易导致软包变形，进而引起内部电芯的折损，很可能导致电池损坏，因而需要在边缘贴胶处理，增强软包电池的强度。目前，现有的软包电池的贴胶，通常是人工贴胶，不仅效率慢，且贴胶的压力不一致，容易导致锂电池的电芯损伤，为此，我们提出一种便捷式锂电池合芯贴胶设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便捷式锂电池合芯贴胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式锂电池合芯贴胶设备，包括工作台，所述工作台上对称固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上开设有第一滑槽，所述第二支撑板上开设有第二滑槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间滑动贴合有连接板，所述连接板的两侧分别固定有第一滑柱和第二滑柱，第二滑柱位于连接板的顶端，第一滑柱和第二滑柱分别在对应的第一滑槽和第二滑槽内滑动，所述第一滑柱上连接有驱动装置，所述连接板底端上连接有贴胶装置，所述驱动装置包括与工作台转动连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定有与第一滑柱转动连接的套杆，所述贴胶装置包括压板和与连接板固定连接的导向板，所述压板上开设有多个等间距分布的气孔，所述气孔在压板内部连通，所述压板与导向板之间设有多组压力组件。
6.优选的，所述压力组件包括与压板固定连接的导柱，导柱滑动贯穿导向板的一端固定有限位板，所述导柱位于限位板与导向板之间的部分套接有弹性件。
7.优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与导向板和限位板固定连接。
8.优选的，所述压板侧面固定有与气孔连通的气管，气管与供气设备连通。
9.优选的，所述第一滑槽和第二滑槽呈l型，且第二滑槽位于l型的尖角处设有凹槽。
10.优选的，相邻所述气孔之间设有与压板固定连接的凸柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过电动伸缩杆驱动连接板，使得连接板沿l型的第一滑槽和第二滑槽运动，实现90
°
的翻转，方便了对胶条的取放，并压紧在软包电池上，结构简单，工作效率高；
13.2.本实用新型通过弹簧的两端分别与导向板和限位板固定连接，弹簧的成本低，
同时，在多个弹簧的作用下，能够在胶条贴胶后进行一定时间持续压紧，同时能够对胶条进行定型，提高软包电池的支撑效果；
14.3.本实用新型通过相邻气孔之间设有与压板固定连接的凸柱，有助于供气设备停止抽气或者吹气过程中，胶条与压板之间的分离，同时，多个凸柱，有助于在软包电池贴胶部位形成加强筋，提高软包电池的支撑性的同时，更到的对胶条进行压接。
15.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了胶条的自动吸附取出，并将胶条压紧在软包电池的边缘，能够在胶条贴胶后进行一定时间持续压紧，同时能够对胶条进行定型，提高软包电池的支撑效果，结构简单，工作效率高，节省人力成本，提高电池的贴胶质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便捷式锂电池合芯贴胶设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便捷式锂电池合芯贴胶设备中整体结构另一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种便捷式锂电池合芯贴胶设备中驱动装置和贴胶装置相对位置结构示意图；
19.图4为图2中a区域放大图。
20.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、连接板；7、第一滑柱；8、第二滑柱；9、驱动装置；10、贴胶装置；11、电动伸缩杆；12、套杆；13、压板；14、导向板；15、气孔； 16、导柱；17、限位板；18、弹簧；19、气管；20、凹槽；21、凸柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式锂电池合芯贴胶设备，包括工作台1，工作台1上对称固定有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2上开设有第一滑槽4，第二支撑板3上开设有第二滑槽5，第一滑槽4和第二滑槽5呈l型，且第二滑槽5位于l型的尖角处设有凹槽 20，第一支撑板2和第二支撑板3之间滑动贴合有连接板6，连接板6的两侧分别固定有第一滑柱7和第二滑柱8，第二滑柱8位于连接板6的顶端，第一滑柱7和第二滑柱8分别在对应的第一滑槽4和第二滑槽5内滑动，第一滑柱7上连接有驱动装置9，连接板6底端上连接有贴胶装置10，驱动装置9 包括与工作台1转动连接的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的末端固定有与第一滑柱7转动连接的套杆12，贴胶装置10包括压板13和与连接板6固定连接的导向板14，压板13上开设有多个等间距分布的气孔15，气孔15在压板 13内部连通，压板13与导向板14之间设有多组压力组件，其中，压板13侧面固定有与气孔15连通的气管19，气管19与供气设备连通。
24.本方案中，锂电池贴胶设备的工作过程，连接板6初始态为水平状态，且胶条放置
在侧边物料架上(图中未示出)，此时通过供气设备抽气形成负压，并使压板13接触的胶条吸附在压板13上，然后驱动电动伸缩杆11运动，使得连接板6在第一支撑板2和第二支撑板3之间移动，此时第一滑柱7和第二滑柱8分别在第一滑槽4和第二滑槽5内滑动，当第二滑柱8滑动到末端时，滑进凹槽20内，此时连接板6发生转动，并转动至竖直方向，电动伸缩杆11继续收缩，此时连接板6向下运动，带动压板13上的胶条向下移动，进而通过压力组件将胶条压紧防止在正下方的软包锂电池上，此时供气设备停止抽气，或者吹气，此时胶条与压板13分离，实现软包锂电池的贴胶。
25.实施例二
26.请参阅图2-图4，本实施例是对实施例一的进一步说明，其中，压力组件包括与压板13固定连接的导柱16，导柱16滑动贯穿导向板14的一端固定有限位板17，导柱16位于限位板17与导向板14之间的部分套接有弹性件。
27.其中，弹性件包括弹簧18，弹簧18的两端分别与导向板14和限位板17 固定连接，弹簧18的成本低，同时，在多个弹簧18的作用下，能够在胶条贴胶后进行一定时间持续压紧，同时能够对胶条进行定型，提高软包电池的支撑效果。
28.相邻气孔15之间设有与压板13固定连接的凸柱21，有助于供气设备停止抽气或者吹气过程中，胶条与压板13之间的分离，同时，多个凸柱21，有助于在软包电池贴胶部位形成加强筋，提高软包电池的支撑性的同时，更到的对胶条进行压接。
29.本方案中，软包电池贴胶的过程中，压力组件的运动过程，当压板13上的胶条贴合到软包电池上时，电动伸缩杆11继续收缩，此时连接板6继续向下移动，弹簧18拉伸，弹力增加，使得贴胶的压力逐渐增大，电动伸缩杆11 移动至设定位置后，伸长，使得连接板6向上运动，同时，供气设备停止抽气或者吹气，进而逐渐将压板13与胶条分离，完成软包电池的贴胶，然后将贴好胶的软包电池移走，进行后续电池的贴胶工序，重复上述操作即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。