一种集成电路板生产用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路板技术领域，尤其涉及一种集成电路板生产用夹持装置。


背景技术：

2.集成电路板是载装集成电路的一个载体，主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，在集成电路板的整个生产流程中，需要在不同生产流程安装或拆掉夹具进行作业。
3.现有的集成电路板生产用的夹具操作繁琐，无法对不同尺寸的集成电路板进行快速夹持固定，同时夹持后不够稳固，也存在易损伤集成电路板的情况，降低了生产效率的同时增加了生产不合格率。


技术实现要素：

4.基于现有的集成电路板夹持装置夹持后不够稳固，也存在易损伤集成电路板的情况，降低了生产效率的同时增加了生产不合格率的技术问题，本实用新型提出了一种集成电路板生产用夹持装置。
5.本实用新型提出的一种集成电路板生产用夹持装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有定位装置，所述定位装置包括定位块，所述定位块对需要加工的集成电路板进行定位工作；
6.所述工作台的框架外表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持杆，所述夹持杆对需要加工的集成电路板进行固定工作。
7.优选地，所述定位装置还包括定位槽体，所述定位槽体的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的两端与两个所述定位块的内壁滑动套接，所述定位块的外表面与所述定位槽体的槽口内壁滑动插接，所述定位块的倾斜外表面转动连接有滚珠；
8.通过上述技术方案，两个定位块形成八字形状，将需要加工的集成电路板插入两个定位块之间，定位块能够使得集成电路板居中，同时滚珠便于集成电路板的插入，防止对集成电路板的两侧造成损坏。
9.优选地，所述限位杆的外表面固定连接有压簧，所述压簧的另一端与所述定位块的外表面固定连接；
10.通过上述技术方案，通过压簧为定位块提供夹持力，便于对集成电路板进行夹持固定，保持集成电路板的居中。
11.优选地，所述夹持装置还包括支撑板，所述支撑板的外表面与所述工作台的框架外表面固定安装，所述支撑板的上表面固定安装有驱动液压缸；
12.通过上述技术方案，通过驱动液压缸自动进行夹持工作。
13.优选地，所述支撑板的上表面固定安装有限位导轨，所述限位导轨的两端均滑动
插接有移动块，所述驱动液压缸的活塞杆一端与一个所述移动块的外表面固定安装，所述支撑板的上表面通过轴承固定安装与转动板，所述转动板的两端均通过销轴铰接有拉杆，两个所述拉杆的一端分别与两个所述移动块的外表面通过销轴铰接；
14.通过上述技术方案，通过限位导轨对移动块进行限位，驱动液压缸驱动移动块在限位导轨上进行移动，一个移动块的移动通过拉杆与转动板的配合后，能够驱动另一个移动块与之进行相对或者相对的移动。
15.优选地，所述夹持杆的下表面与所述移动块的上表面固定安装后贯穿所述工作台的上表面，所述夹持杆的外表面固定安装有硅胶垫；
16.通过上述技术方案，移动块的移动能够带动夹持杆进行移动，实现对需要处理的集成电路板进行夹持，硅胶垫对夹持的集成电路板进行保护，防止造成集成电路板损坏，多个夹持杆通过开设在工作台上表面的矩形槽后贯穿工作台的上表面，夹持杆能够移动的同时工作台也能够放置。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置定位装置，能对生产的集成电路板进行定位，便于进行夹持工作，通过定位块在受到集成电路板的挤压后，能够进行相反移动，滚珠便于集成电路板的插入两个定位块之间，同时不会造成集成电路板的损坏，从而能够快速对集成电路板进行定位固定，解决了现有的集成电路板夹持装置夹持后不够稳固，也存在易损伤集成电路板的情况，降低了生产效率的同时增加了生产不合格率的技术问题。
19.2、通过设置夹持装置，达到快速对集成电路板进行快速夹持，通过驱动液压缸能够自动进行夹持工作，减少人工的投入，同时通过硅胶垫与集成电路板接触不会造成集成电路板的损坏，从而能够快速对需要处理不同尺寸的集成电路板进行夹持固定，解决了现有的集成电路板夹持装置夹持后不够稳固，也存在易损伤集成电路板的情况，降低了生产效率的同时增加了生产不合格率的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种集成电路板生产用夹持装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种集成电路板生产用夹持装置的定位块结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种集成电路板生产用夹持装置的移动块结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种集成电路板生产用夹持装置的转动板结构的立体图。
24.图中：1、工作台；2、定位槽体；21、限位杆；22、定位块；23、滚珠；24、压簧；3、支撑板；31、驱动液压缸；32、限位导轨；33、移动块；34、转动板；35、拉杆；36、夹持杆；37、硅胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种集成电路板生产用夹持装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有定位装置，定位装置包括定位块22，定位块22对需要加工的集成电路板进行定位工作；
27.进一步地，定位装置还包括定位槽体2，定位槽体2的内壁固定安装有限位杆21，限位杆21的两端与两个定位块22的内壁滑动套接，定位块22的外表面与定位槽体2的槽口内壁滑动插接，定位块22的倾斜外表面转动连接有滚珠23；
28.两个定位块22形成八字形状，将需要加工的集成电路板插入两个定位块22之间，定位块22能够使得集成电路板居中，同时滚珠23便于集成电路板的插入，防止对集成电路板的两侧造成损坏。
29.进一步地，限位杆21的外表面固定连接有压簧24，压簧24的另一端与定位块22的外表面固定连接；
30.通过压簧24为定位块22提供夹持力，便于对集成电路板进行夹持固定，保持集成电路板的居中。
31.通过设置定位装置，能对生产的集成电路板进行定位，便于进行夹持工作，通过定位块22在受到集成电路板的挤压后，能够进行相反移动，滚珠23便于集成电路板的插入两个定位块22之间，同时不会造成集成电路板的损坏，从而能够快速对集成电路板进行定位固定，解决了现有的集成电路板夹持装置夹持后不够稳固，也存在易损伤集成电路板的情况，降低了生产效率的同时增加了生产不合格率的技术问题。
32.工作台1的框架外表面设置有夹持装置，夹持装置包括夹持杆36，夹持杆36对需要加工的集成电路板进行固定工作；
33.进一步地，夹持装置还包括支撑板3，支撑板3的外表面与工作台1的框架外表面固定安装，支撑板3的上表面固定安装有驱动液压缸31；
34.通过驱动液压缸31自动进行夹持工作。
35.进一步地，支撑板3的上表面固定安装有限位导轨32，限位导轨32的两端均滑动插接有移动块33，驱动液压缸31的活塞杆一端与一个移动块33的外表面固定安装，支撑板3的上表面通过轴承固定安装与转动板34，转动板34的两端均通过销轴铰接有拉杆35，两个拉杆35的一端分别与两个移动块33的外表面通过销轴铰接；
36.通过限位导轨32对移动块33进行限位，驱动液压缸31驱动移动块33在限位导轨32上进行移动，一个移动块33的移动通过拉杆35与转动板34的配合后，能够驱动另一个移动块33与之进行相对或者相对的移动。
37.进一步地，夹持杆36的下表面与移动块33的上表面固定安装后贯穿工作台1的上表面，夹持杆36的外表面固定安装有硅胶垫37；
38.移动块33的移动能够带动夹持杆36进行移动，实现对需要处理的集成电路板进行夹持，硅胶垫37对夹持的集成电路板进行保护，防止造成集成电路板损坏，多个夹持杆36通过开设在工作台1上表面的矩形槽后贯穿工作台1的上表面，夹持杆36能够移动的同时工作台1也能够放置。
39.通过设置夹持装置，达到快速对集成电路板进行快速夹持，通过驱动液压缸31能够自动进行夹持工作，减少人工的投入，同时通过硅胶垫37与集成电路板接触不会造成集成电路板的损坏，从而能够快速对需要处理不同尺寸的集成电路板进行夹持固定，解决了现有的集成电路板夹持装置夹持后不够稳固，也存在易损伤集成电路板的情况，降低了生
产效率的同时增加了生产不合格率的技术问题。
40.工作原理：将需要处理的集成电路板放在工作台1的上表面后，推动集成电路板的一端向定位槽体2上两个定位块22之间移动，与定位块22上的滚珠23接触后向定位槽体2方向移动，迫使两个定位块22在限位杆21上进行相反方向移动，压缩压簧24，压簧24的弹力能够使得集成电路板居中；
41.同时控制支撑板3上的驱动液压缸31拉动与之固定安装的移动块33向集成电路板方向移动，移动块33在限位导轨32上移动后带动拉杆35发生偏转，偏转的拉杆35推动转动板34发生偏转后，使得另一端的拉杆35拉动移动块33同时向集成电路板方向移动，移动块33上的夹持杆36能够通过硅胶垫37对工作台1上的集成电路板侧面进行夹持固定，在需要解除对集成电路板的固定式，通过驱动液压缸31推动移动块33移动后，使得夹持杆36离开集成电路板侧面，解除对集成电路板的夹持固定。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。