接线端子以及电磁线圈的制作方法

1.本实用新型涉及电磁线圈领域，具体而言，涉及一种接线端子以及电磁线圈。


背景技术：

2.在电磁线圈器件的领域内，电磁线圈需要靠机械结构进行支撑以实现相应的电磁功能，并且需要对电磁线圈通电来使电磁线圈进行电磁转变，因此电磁线圈器件需要使用相应的电连接结构。
3.在现有技术中，可采用锡焊工艺来连接漆包线和左右插片，但是，由于锡焊工艺无法在插片直接上锡，漆包线和左右插片无法直接通过锡焊导通。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种接线端子以及电磁线圈，以解决现有技术中的插片与漆包线无法直接通过焊锡导通的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种接线端子，包括：插接部，插接部具有用于供插片插入的插接空腔；绕线本体，绕线本体与插接部连接，绕线本体具有供线体缠绕的绕线部。
6.进一步地，插接部包括相对设置的两个安装板，两个安装板之间形成插接空腔，两个安装板的外侧壁用于与电磁线圈的骨架结构的插片安装孔过盈配合；和/或绕线本体为板状，绕线部的板面上设置有凸起部，以使缠绕在绕线部上的线体与凸起部接触。
7.进一步地，各个安装板均包括沿插片的插设方向依次连接的第一安装段和第二安装段，第二安装段的至少部分相对于第一安装段朝向靠近插接空腔的一侧凸出，第二安装段的外侧壁用于与插片安装孔过盈配合。
8.进一步地，第二安装段远离第一安装段的一端具有凸起段，沿插片的插设方向，凸起段的自由端朝向远离插接空腔的一侧延伸。
9.进一步地，两个第一安装段靠近插接空腔一侧的壁面均具有卡接凸起，两个第一安装段通过卡接凸起与插片沿插片的厚度方向间隔设置的两个外侧壁之间过盈配合；和/或两个第二安装段的外壁面与插片安装孔的内壁面抵接。
10.进一步地，两个第一安装段与绕线本体连接，两个第二安装段均为悬臂结构，以使两个第二安装段可形变地设置。
11.进一步地，绕线本体为由三个板段拼接而成的z字形结构，插接部与z字形结构的一个板段连接。
12.进一步地，绕线本体包括l形板段，凸起部为l形，凸起部沿l形板段延伸。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电磁线圈，包括：骨架结构，线体，线体缠绕在骨架结构上；插片和接线端子，骨架结构具有供插片和接线端子插设的插片安装孔。
14.进一步地，骨架结构包括第一骨架段，第一骨架段的外周围具有第一侧壁面和第二侧壁面，第二侧壁面的至少部分为曲形面，第一侧壁面为平面，第一侧壁面的两端分别与
第二侧壁面的两端连接；插片安装孔设置在第一侧壁面上，在插片和接线端子插入插片安装孔后，接线端子的绕线本体的绕线部凸出于第一侧壁面所在平面；骨架结构包括引出凹槽，引出凹槽位于第二侧壁面上，引出凹槽的两端均具有引出口，线体由引出口引出后缠绕在绕线部上。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的接线端子包括插接部和绕线本体，插接部具有用于供插片插入的插接空腔，绕线本体与插接部连接，绕线本体具有供线体缠绕的绕线部；其中，绕线本体为板状，绕线部的板面上设置有凸起部，以使缠绕在绕线部上的线体与凸起部接触。这样，线体缠绕在接线端子的绕线部的凸起部上，避免了线体悬空，增加了接触面积，解决了现有技术中的接线端子容易使电磁线圈的线体的缠绕效果差的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的接线端子的实施例的第一个视角的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的接线端子的实施例的第二个视角的结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的接线端子的实施例的第三个视角的结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的接线端子的实施例的插片与接线端子配合的结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的电磁线圈的实施例的骨架结构的整体结构示意图；
22.图6示出了根据本实用新型的电磁线圈的实施例的线体缠绕在接线端子上的第一个视角的结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型的电磁线圈的实施例的线体缠绕在接线端子上的第二个视角的结构示意图；以及
24.图8示出了根据本实用新型的电磁线圈的实施例的线体缠绕在接线端子上的侧视图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.1、插接部；10、安装板；11、第一安装段；110、卡接凸起；12、第二安装段；13、凸起段；101、插接空腔；20、骨架结构；200、插片安装孔；201、第一安装孔段；202、第二安装孔段；21、第一骨架段；22、第二骨架段；23、第三骨架段；210、第一侧壁面；211、第二侧壁面；220、引出凹槽；221、引出口；100、插片；30、绕线本体；31、第三安装段；32、连接部；33、绕线部；330、凸起部；300、线体。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.请参考图1至图4，本实用新型提供了一种接线端子，包括：插接部1，插接部1具有用于供插片100插入的插接空腔101；绕线本体30，绕线本体30与插接部1连接，绕线本体30
具有供线体300缠绕的绕线部33。
29.本实用新型的接线端子包括插接部1和绕线本体30，插接部1具有用于供插片100插入的插接空腔101，绕线本体30与插接部1连接，绕线本体30具有供线体300缠绕的绕线部33，这样，使得线体缠绕在绕线部33上，插片100插设在插接空腔101内，通过插接部1和绕线本体30使得漆包线和插片100的之间采用焊锡实现导通和连接，解决了现有技术中插片与漆包线无法直接通过焊锡导通的问题。
30.具体地，本实用新型的线体300为电磁线圈中的漆包线。
31.具体地，凸起部330的凸出面为弧形面。
32.具体地，插接部1包括相对设置的两个安装板10，两个安装板10之间形成插接空腔101，两个安装板10的外侧壁用于与电磁线圈的骨架结构20的插片安装孔200过盈配合；和/或，绕线本体30为板状，绕线部33的板面上设置有凸起部330，以使缠绕在绕线部33上的线体300与凸起部330接触，这样，线体300缠绕在接线端子的绕线部33的凸起部330上，避免了线体悬空，增加了接触面积，提高了电磁线圈的线体的缠绕效果。
33.如图1至图3所示，各个安装板10均包括沿插片100的插设方向依次连接的第一安装段11和第二安装段12，第二安装段12的至少部分相对于第一安装段11朝向靠近插接空腔101的一侧凸出，第二安装段12的外侧壁用于与插片安装孔200过盈配合。
34.具体地，第一安装段11和第二安装段12之间具有导角。
35.具体地，第二安装段12远离第一安装段11的一端具有凸起段13，沿插片100的插设方向，凸起段13的自由端朝向远离插接空腔101的一侧延伸。
36.具体地，凸起段13与第二安装段12之间具有导角。
37.具体地，两个第一安装段11靠近插接空腔101一侧的壁面均具有卡接凸起110，两个第一安装段11通过卡接凸起110与插片100沿插片100的厚度方向间隔设置的两个外侧壁之间过盈配合；和/或两个第二安装段12的外壁面与插片安装孔200的内壁面抵接。
38.具体地，凸起段13的自由端与插片安装孔200的内壁面抵接。
39.具体地，各个卡接凸起110均朝向靠近插接空腔101的一侧凸出。
40.具体地，卡接凸起110的表面为弧形面。
41.具体地，两个第一安装段11与绕线本体30连接，两个第二安装段12均为悬臂结构，以使两个第二安装段12可形变地设置。
42.本实用新型的实施例中，绕线本体30为由三个板段拼接而成的z字形结构，插接部1与z字形结构的一个板段连接。
43.具体地，绕线本体30还包括第三安装段31和连接部32，绕线部33与第三安装段31相互平行地设置，连接部32与绕线部33或第三安装段31均相互垂直地设置。
44.具体地，插接部1与绕线本体30的第三安装段31连接。
45.可选地，第三安装段31的板面与插接部1的安装板10沿安装板10的宽度方向的一个侧壁面接触连接；或者第三安装段31沿其宽度方向的侧壁面与插接部1的安装板10的靠近插接空腔101的内壁面接触连接。
46.具体地，绕线本体30包括l形板段，l形板段由连接部32和绕线部33形成，凸起部330为l形，凸起部330沿l形板段延伸。
47.具体地，本实用新型的接线端子由铜制成。
48.请参考图5至图8，本实用新型还提供了一种电磁线圈，包括：骨架结构20，线体300，线体300缠绕在骨架结构20上；插片100和接线端子，骨架结构20具有供插片100和接线端子插设的插片安装孔200。
49.具体地，线体300为漆包线。
50.具体地，骨架结构20包括第一骨架段21，第一骨架段21的外周围具有第一侧壁面210和第二侧壁面211，第二侧壁面211的至少部分为曲形面，第一侧壁面210为平面，第一侧壁面210的两端分别与第二侧壁面211的两端连接；插片安装孔200设置在第一侧壁面210上，在插片100和接线端子插入插片安装孔200后，接线端子的绕线本体30的绕线部33凸出于第一侧壁面210所在平面；骨架结构20包括引出凹槽220，引出凹槽220位于第二侧壁面211上，引出凹槽220的两端均具有引出口221，线体300由引出口221引出后缠绕在绕线部33上。
51.如图5所示，插片安装孔200为两个，第一侧壁面210为条状结构，两个插片安装孔200分别设置在第一侧壁面210的两端，以使绕线部33靠近引出口221，以避免线体300缠绕在绕线部33上时悬空。
52.具体地，插片安装孔200为l形结构，插片安装孔200包括第一安装孔段201和第二安装孔段202，第一安装孔段201用于插入插片100，第二安装孔段202用于供接线端子的绕线本体30的连接部32插入。
53.具体地，两个插片安装孔200的第二安装孔段202的延伸方向相反；和/或两个插片安装孔200的第二安装孔段202分别位于第一安装孔段201的两个端部。
54.在本实用新型的实施例中，插片100为z字形结构，可使其直接塑封引出，并与接线盒相连接，不需要再通过连接板连接。
55.具体地，骨架结构还包括：第二骨架段22和第三骨架段23，第一骨架段21、第二骨架段22和第三骨架段23共同形成工字形结构，漆包线缠绕在第二骨架段22上后由第一骨架段21上的引出凹槽220引出。
56.在本实用新型的实施例的具体实施过程中，漆包线缠绕在骨架结构20上，通过骨架结构20的引出凹槽220引出，经过接线端子进行固定，接线端子由铜制成，这样，可采用锡焊工艺，使得漆包线通过接线端子与插片100导通，电磁线圈的插片100通过与接线端子过盈插入配合，与漆包线连通，实现了锡焊工艺生产。
57.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
58.本实用新型的接线端子包括插接部1和绕线本体30，插接部1具有用于供插片100插入的插接空腔101，绕线本体30与插接部1连接，绕线本体30具有供线体300缠绕的绕线部33；其中，绕线本体30为板状，绕线部33的板面上设置有凸起部330，以使缠绕在绕线部33上的线体300与凸起部330接触。这样，线体300缠绕在接线端子的绕线部33的凸起部330上，避免了线体悬空，增加了接触面积，解决了现有技术中的接线端子容易使电磁线圈的线体的缠绕效果差的问题。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。