一种新型结构的Type-C电子连接器的制作方法

一种新型结构的type-c电子连接器
技术领域
1.本实用新型涉及type-c电子连接器技术领域，尤其涉及一种新型结构的type-c电子连接器。


背景技术：

2.随着电子设备的应用普及，各种电子设备之间，通常采用usb连接器来实现它们之间的电连接和信号传递。目前的usb连接器主要有标准usb2.0/usb3.0连接器、mini-usb连接器、micro-usb连接器。usb连接器由usb母座和usb公座构成，usb公座插入usb母座，则公座一端的电子设备和母座一端的电子设备实现了电连接和信号连接。
3.作为一种重要类型的连接器结构，type-c电子连接器被广泛地应用于各种电子产品中。
4.需指出的是，对于现有的type-c电子连接器而言，普遍存在设计不合理、使用寿命较短的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型结构的type-c电子连接器，该新型结构的type-c电子连接器结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种新型结构的type-c电子连接器，包括有金属外壳、绝缘胶件、端子组件，金属外壳成型有外壳容置腔，绝缘胶件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内，端子组件与绝缘胶件注塑成一体结构；
8.端子组件包括有六个从左至右依次间隔布置的金属端子，各金属端子分别包括有从前至后依次连接的端子对接部、端子基部、端子焊接部，各金属端子的端子基部分别嵌埋于绝缘胶件的内部；
9.六个金属端子包括有两个接地端子、两个电源端子、两个信号端子，各信号端子的端子对接部分别外露于绝缘胶件前端部上表面，各接地端子以及各电源端子的端子对接部分别外露于绝缘胶件前端部下表面；
10.端子组件中最左侧的金属端子以及最右侧的金属端子分别为接地端子，各接地端子分别装设有钢片，各钢片的前端部分别设置有卡钩部，各钢片分别嵌埋于绝缘胶件的内部，且左侧钢片的卡钩部朝左侧凸出于绝缘胶件，右侧钢片的卡钩部朝右侧凸出于绝缘胶件。
11.其中，各所述接地端子分别设置有定位凸起，各所述钢片分别开设有定位孔，各接地端子的定位凸起分别嵌插于相应钢片的定位孔内。
12.其中，各金属端子的端子焊接部分别凸出于所述绝缘胶件的后端部，且所有金属端子的端子焊接部水平平齐布置。
13.其中，各所述金属端子分别为铜质端子。
14.其中，所述金属外壳的后端边缘部开设有朝后开口的外壳定位槽，且金属外壳的后端边缘部冲切成型有限位舌片；
15.所述绝缘胶件的后端部对应外壳定位槽设置有胶件定位凸块，绝缘胶件的后端部对应限位舌片开设有朝后开口的胶件定位槽；胶件定位凸块从后往前嵌入至金属外壳的外壳定位槽内，金属外壳的限位舌片嵌入至绝缘胶件的胶件定位槽内。
16.其中，所述绝缘胶件的后端部外露于所述金属外壳，绝缘胶件的后端部设置有朝下凸出的胶件定位柱。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型结构的type-c电子连接器，其包括金属外壳、绝缘胶件、端子组件，绝缘胶件嵌装于金属外壳的外壳容置腔内，端子组件与绝缘胶件注塑成一体结构；端子组件包括六个从左至右依次间隔布置的金属端子，各金属端子分别包括端子对接部、端子基部、端子焊接部，各金属端子的端子基部分别嵌埋于绝缘胶件的内部；六个金属端子包括两个接地端子、两个电源端子、两个信号端子，各信号端子的端子对接部分别外露于绝缘胶件前端部上表面，各接地端子以及各电源端子的端子对接部分别外露于绝缘胶件前端部下表面；各接地端子分别装设有钢片，各钢片的前端部分别设置有卡钩部，各钢片分别嵌埋于绝缘胶件的内部，且左侧钢片的卡钩部朝左侧凸出于绝缘胶件，右侧钢片的卡钩部朝右侧凸出于绝缘胶件。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长的优点。
附图说明
18.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为图1的分解示意图。
21.图3为本实用新型另一视角的结构示意图。
22.图4为图3的分解示意图。
23.图5为本实用新型的绝缘胶件的结构示意图。
24.图6为本实用新型的绝缘胶件另一视角的结构示意图。
25.图7为本实用新型的端子组件的结构示意图。
26.图8为绝缘胶件注塑前的端子组件的结构示意图。
27.在图1至图8中包括有：
28.1——金属外壳
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11——外壳容置腔
29.12——外壳定位槽
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13——限位舌片
30.2——绝缘胶件
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21——胶件定位凸块
31.22——胶件定位槽
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23——胶件定位柱
32.3——端子组件
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311——端子对接部
33.312——端子基部
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313——端子焊接部
34.32——接地端子
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321——定位凸起
35.33——电源端子
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34——信号端子
36.35——钢片
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351——卡钩部
37.352——定位孔
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4——端子料带
38.5——钢片料带。
具体实施方式
39.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
40.如图1至图7所示，一种新型结构的type-c电子连接器，包括有金属外壳1、绝缘胶件2、端子组件3，金属外壳1成型有外壳容置腔11，绝缘胶件2嵌装于金属外壳1的外壳容置腔11内，端子组件3与绝缘胶件2注塑成一体结构。
41.其中，如图2、图4以及图7所示，端子组件3包括有六个从左至右依次间隔布置的金属端子，优选的，金属端子分别为铜质端子；各金属端子分别包括有从前至后依次连接的端子对接部311、端子基部312、端子焊接部313，各金属端子的端子基部312分别嵌埋于绝缘胶件2的内部。为位于端子组件3焊接于相应的pcb板，各金属端子的端子焊接部313分别凸出于绝缘胶件2的后端部，且所有金属端子的端子焊接部313水平平齐布置。
42.具体的，如图2、图4、图5、图6以及图7所示，六个金属端子包括有两个接地端子32、两个电源端子33、两个信号端子34，各信号端子34的端子对接部311分别外露于绝缘胶件2前端部上表面，各接地端子32以及各电源端子33的端子对接部311分别外露于绝缘胶件2前端部下表面。
43.另外，端子组件3中最左侧的金属端子以及最右侧的金属端子分别为接地端子32，各接地端子32分别装设有钢片35，各钢片35的前端部分别设置有卡钩部351，各钢片35分别嵌埋于绝缘胶件2的内部，且左侧钢片35的卡钩部351朝左侧凸出于绝缘胶件2，右侧钢片35的卡钩部351朝右侧凸出于绝缘胶件2。
44.需指出的是，各接地端子32分别设置有定位凸起321，各钢片35分别开设有定位孔352，各接地端子32的定位凸起321分别嵌插于相应钢片35的定位孔352内。
45.在本实用新型制备过程中，如图8所示，端子料带4经裁切、折弯后形成端子组件3，钢片料带5经裁切后形成两个钢片35，将端子料带4、钢片料带5拼合并使得各接地端子32的定位凸起321嵌入至相应钢片35的定位孔352内，以实现钢片料带5与端子料带4定位；待钢片料带5、端子料带4定位后，将料带送入至注塑模具中进行绝缘胶件2注塑成型；待绝缘胶件2注塑成型完毕后，裁切端子料带4、钢片料带5的边料，最后将绝缘胶件2安装于金属外壳1的外壳容置腔11内。
46.需强调的是，安装于两个接地端子32的钢片35分别为钢制结构，相对于铜质端子结构而言，钢片35具有耐磨性更好的优点；在本实用新型的连接器母座与相应的连接器公座对插连接时，各钢片35的卡钩部351分别与连接器公座的金属壳部分接触，以实现接地连接，钢制结构的钢片35能够有效地延长使用寿命。
47.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长的优点。
48.作为优选的实施方式，如图1、图2、图5以及图6所示，金属外壳1的后端边缘部开设有朝后开口的外壳定位槽12，且金属外壳1的后端边缘部冲切成型有限位舌片13。
49.进一步的，绝缘胶件2的后端部对应外壳定位槽12设置有胶件定位凸块21，绝缘胶件2的后端部对应限位舌片13开设有朝后开口的胶件定位槽22；胶件定位凸块21从后往前
嵌入至金属外壳1的外壳定位槽12内，金属外壳1的限位舌片13嵌入至绝缘胶件2的胶件定位槽22内。
50.在将绝缘胶件2安装于金属外壳1的外壳容置腔11内的过程中，将绝缘胶件2从后往前插入至外壳容置腔11内，在此过程中，绝缘胶件2的胶件定位凸块21对准并插入至金属外壳1的外壳定位槽12内，金属外壳1的限位舌片13嵌入至绝缘胶件2的胶件定位槽22内；其中，胶件定位凸块21与金属外壳1抵接并实现对绝缘胶件2进行前侧限位，限位舌片13对绝缘胶件2进行后侧限位，以使得绝缘胶件2卡固于金属外壳1的外壳容置腔11内。
51.作为优选的实施方式，如图3、图4以及图6所示，绝缘胶件2的后端部外露于金属外壳1，绝缘胶件2的后端部设置有朝下凸出的胶件定位柱23。
52.在本实用新型安装过程中，绝缘胶件2的胶件定位柱23能够实现快速定位的作用，以提高本实用新型的安装效率。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。