一种安装线高速绞线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体来说，涉及一种安装线高速绞线装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，传统的电线电缆安装线采用多股绞成，在生产时，需要使用到绞线机进行绞线，传统的绞线机的采用中心主轴驱动，中心主轴内部可穿过安装线作为中心线。
3.但是，中心主轴连接驱动设备，导致中心主轴长度较长，穿设中心安装线时较为麻烦，不方便操作安装，还可以进一步作出改进，同时，在绞线的过程中，安装线与穿线孔之间为滑动摩擦，摩擦力大，影响高速绞线，同时也会导致安装线外表面磨损，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装线高速绞线装置，具备便于操作、提高了绞线效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述便于操作、提高了绞线效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种安装线高速绞线装置，包括外壳和齿轮盘，所述外壳内部设置有齿轮盘，且齿轮盘表面贯穿开设有穿线孔，并且齿轮盘外表面边缘开设有齿牙，所述外壳内部通过主轴转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿轮盘的齿牙啮合，所述驱动齿轮固定套接在主轴外表面，且主轴贯穿外壳并与外壳转动连接，并且主轴一端通过联轴器连接有驱动电机。
10.进一步的，所述穿线孔内壁开设有第一滚珠槽，且第一滚珠槽内部滚动连接有第一钢珠。
11.进一步的，所述外壳内部等角度设置有稳定齿轮，且稳定齿轮与齿轮盘的齿牙啮合，并且稳定齿轮中心位置通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴两端分别与外壳内壁固定连接。
12.进一步的，所述齿轮盘两侧表面位于穿线孔外侧开设有环形轨道，所述外壳内壁位于齿轮盘两侧固定连接有限位杆，且限位杆另一端表面对应环形轨道位置开设有第二滚珠槽，并且第二滚珠槽内部滚动连接有第二钢珠，所述第二钢珠插入到环形轨道内部并与环形轨道滚动抵接。
13.进一步的，所述驱动齿轮与稳定齿轮等角度布置，且稳定齿轮设置有三个。
14.进一步的，所述第一钢珠等角度密集设置有多个，且第一钢珠半径小于第一滚珠
槽深度。
15.进一步的，所述外壳为圆环形结构，且外壳内径大于齿轮盘外径。
16.进一步的，所述穿线孔等角度开设有多个，所述齿轮盘中心位置同样开设有穿线孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安装线高速绞线装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了齿轮盘和穿线孔，齿轮盘通过主动齿轮带动转动，在进行绞线时，安装线穿过穿线孔，主轴在驱动电机的带动下转动，从而带动啮合的齿轮盘转动，进而带动穿线孔和安装线进行绞线，齿轮盘的中心位置开设有穿线孔，可直接穿过安装线的中心线，相对于传统的绞线机构，本装置的主轴偏心安装，极大的方便了安装线的中心线穿接，操作使用更加简单方便。
20.(2)、本实用新型采用了穿线孔、第一滚珠槽和第一钢珠，在进行绞线的过程中，安装线与第一钢珠抵接，在绞线时，随着安装线的移动，第一钢珠发生滚动，从而将传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦力，从而便于快速绞线，提高了绞线效率的同时减小了对安装线外表面的磨损，提高了生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种安装线高速绞线装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种安装线高速绞线装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的限位杆和齿轮盘的连接示意图；
25.图4是本实用新型提出的限位杆的结构示意图。
26.图中：
27.1、外壳；2、齿轮盘；3、驱动齿轮；4、主轴；5、穿线孔；6、稳定齿轮；7、转动轴；8、轴承；9、环形轨道；10、限位杆；11、第一滚珠槽；12、第一钢珠；13、第二滚珠槽；14、第二钢珠。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种安装线高速绞线装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种安装线高速绞线装置，包括外壳1和齿轮盘2，外壳1内部设置有齿轮盘2，齿轮盘2位于外壳1中心位置，且齿轮盘2表面贯穿开设有穿线孔5，其中，穿线孔5等角度开
设有多个，齿轮盘2中心位置同样开设有穿线孔5，并且齿轮盘2外表面边缘开设有齿牙，外壳1内部通过主轴4转动连接有驱动齿轮3，且驱动齿轮3与齿轮盘2的齿牙啮合，驱动齿轮3固定套接在主轴4外表面，且主轴4贯穿外壳1并与外壳1转动连接，并且主轴4一端通过联轴器连接有驱动电机，为常见驱动结构，图中未示出，齿轮盘2通过主动齿轮带动转动，在进行绞线时，安装线穿过穿线孔5，主轴4在驱动电机的带动下转动，从而带动啮合的齿轮盘2转动，进而带动穿线孔5和安装线进行绞线，齿轮盘2的中心位置开设有穿线孔5，可直接穿过安装线的中心线，相对于传统的绞线机构，本装置的主轴4偏心安装，极大的方便了安装线的中心线穿接，操作使用更加简单方便。
31.在一个实施例中，穿线孔5内壁开设有第一滚珠槽11，且第一滚珠槽11内部滚动连接有第一钢珠12，其中，第一钢珠12等角度密集设置有多个，且第一钢珠12半径小于第一滚珠槽11深度，避免第一钢珠12掉落，在进行绞线的过程中，安装线与第一钢珠12抵接，在绞线时，随着安装线的移动，第一钢珠12发生滚动，从而将传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦力，从而便于快速绞线，提高了绞线效率的同时减小了对安装线外表面的磨损，提高了生产效率。
32.在一个实施例中，外壳1内部等角度设置有稳定齿轮6，且稳定齿轮6与齿轮盘2的齿牙啮合，并且稳定齿轮6中心位置通过轴承8转动连接有转动轴7，转动轴7两端分别与外壳1内壁固定连接，其中，驱动齿轮3与稳定齿轮6等角度布置，且稳定齿轮6设置有三个，起到均匀支撑齿轮盘2的作用，便于齿轮盘2稳定转动。
33.在一个实施例中，齿轮盘2两侧表面位于穿线孔5外侧开设有环形轨道9，外壳1内壁位于齿轮盘2两侧固定连接有限位杆10，且限位杆10另一端表面对应环形轨道9位置开设有第二滚珠槽13，并且第二滚珠槽13内部滚动连接有第二钢珠14，第二钢珠14插入到环形轨道9内部并与环形轨道9滚动抵接，第二钢珠14抵住齿轮盘2，避免齿轮盘2移动。
34.在一个实施例中，外壳1为圆环形结构，且外壳1内径大于齿轮盘2外径，便于穿线。
35.工作原理：
36.齿轮盘2通过主动齿轮带动转动，在进行绞线时，安装线穿过穿线孔5，主轴4在驱动电机的带动下转动，从而带动啮合的齿轮盘2转动，进而带动穿线孔5和安装线进行绞线，齿轮盘2的中心位置开设有穿线孔5，可直接穿过安装线的中心线，相对于传统的绞线机构，本装置的主轴4偏心安装，极大的方便了安装线的中心线穿接，操作使用更加简单方便，同时，在进行绞线的过程中，安装线与第一钢珠12抵接，在绞线时，随着安装线的移动，第一钢珠12发生滚动，从而将传统的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦力，从而便于快速绞线，提高了绞线效率的同时减小了对安装线外表面的磨损，提高了生产效率。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。