一种电芯安装座及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电芯安装座及电池模组。


背景技术：

2.目前大部分圆柱成组采用整体塑胶件进行成组，其具有以下缺点，第一、由于电芯数量较多，导致塑胶件体积较大，塑胶件制造困难，这样造成成组困难。第二、不同规格型号的电池箱体的大小及形状各不相同，这种整体塑胶件只能定制化设计，每次换客户或者换方案时，需要重新设计，造成成本较高。第三、现有技术中，电芯通过结构胶粘接，然而这种电芯定位精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电芯安装座及电池模组，电芯安装座用于连接单个电芯和电池箱体，多个电芯可通过电芯安装座拼接在电池箱体内，根据电池模组内电芯的数量设置电芯安装座，可以随意搭配串并联，兼容性更强，电芯安装座结构小，制作和安装方便，节约成本，电芯安装座用于电芯定位，提高定位精度。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种电芯安装座，包括下盖，所述下盖具有用于容置电芯的限位槽，所述电芯固定于所述限位槽内，所述下盖背离所述电芯的一侧设有连接部，所述下盖能够通过所述连接部固定于电池箱体。
6.可选地，所述下盖和所述电池箱体二者中的一个上设有第一卡扣，另一个上设有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接，所述连接部为设于所述下盖的所述第一卡扣或所述第一卡槽。
7.可选地，所述连接部设于所述下盖的底面。
8.可选地，所述限位槽的内壁开设有第一储胶槽。
9.可选地，所述第一储胶槽开设于所述限位槽的底壁上。
10.可选地，所述下盖背离所述电芯的一侧设有第二储胶槽，所述第二储胶槽填充结构胶时能够粘接所述下盖和所述电池箱体。
11.可选地，所述第二储胶槽设于所述下盖的底面。
12.可选地，所述下盖包括底板和环设连接于所述底板外周的多个侧板，多个所述侧板间隔设置，所述底板和多个所述侧板围成所述限位槽。
13.可选地，所述侧板的外周面设有限位凸起。
14.可选地，所述电芯的第一电极和第二电极位于同一侧，所述电芯安装座还包括与所述下盖相对设置的上盖，所述上盖罩设在所述电芯设有所述第一电极和所述第二电极的一侧，且所述第一电极和所述第二电极裸露于所述上盖。
15.可选地，所述第二电极凸出于所述第一电极，所述上盖包括第一环形筒和连接于所述第一环形筒一端筒口的第二环形筒，所述第一环形筒套设于所述电芯的外周，所述第
二环形筒套设于所述第二电极，所述第一电极裸露于所述第一环形筒的筒口，所述第二电极裸露于所述第二环形筒的筒口。
16.可选地，所述第一环形筒的端部设有挡板，所述第二环形筒通过连接板连接于所述挡板，所述连接板和所述挡板能够抵靠于部分所述第一电极。
17.可选地，所述电芯为圆柱电芯，所述第一环形筒的内壁呈圆环状；和/或
18.所述第二电极呈圆柱状，所述第二环形筒的内壁呈圆环状。
19.可选地，所述第一环形筒的周向设有第二卡扣和第二卡槽。
20.可选地，所述第二卡扣和所述第二卡槽相对设置。
21.另一方面，提供一种电池模组，包括电池箱体、汇流排、电芯和上述的电芯安装座，所述电芯和所述电芯安装座分别设有多个，所述汇流排连接于一个所述电芯的第一电极和另一个所述电芯的第二电极。
22.可选地，所述电池箱体内设有蜂窝板，所述下盖安装于所述蜂窝板的容置槽内。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供的一种电芯安装座及电池模组，通过下盖设置限位槽和连接部，用于连接单个电芯和电池箱体，多个电芯可通过下盖拼接在电池箱体内，根据电池模组容量、电池箱体的大小和形状进行适应性地设置电芯及下盖的数量，可以随意搭配串并联，成组方式更灵活，兼容性更强。下盖结构体积小，制作和安装方便，节约成本。下盖的限位槽用于电芯定位，提高定位精度。
附图说明
25.图1是本实用新型的具体实施方式提供的电芯与电芯安装座的组装示意图；
26.图2是本实用新型的具体实施方式提供的多组电芯与电芯安装座的组装示意图；
27.图3是图2的a处放大图；
28.图4是本实用新型的具体实施方式提供的一个视角下下盖的结构示意图；
29.图5是本实用新型的具体实施方式提供的另一个视角下下盖的结构示意图。
30.图中：
31.100、电芯；101、第一电极；102、第二电极；
32.1、上盖；11、第一环形筒；12、第二环形筒；13、连接板；14、挡板；15、第二卡扣；16、第二卡槽；
33.2、下盖；21、限位槽；22、第一卡扣；23、第一储胶槽；24、第二储胶槽；25、限位凸起；26、底板；27、侧板。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.本实施例提供了一种电芯安装座，如图1-图5所示，包括下盖2，下盖2具有用于容置电芯100的限位槽21，电芯100固定于限位槽21内，下盖2背离电芯100的一侧设有连接部，下盖2能够通过连接部固定于电池箱体。
38.通过下盖2设置限位槽21和连接部，用于连接单个电芯100和电池箱体，多个电芯100可通过下盖2拼接在电池箱体内，根据电池模组容量、电池箱体的大小和形状进行适应性地设置电芯100及下盖2的数量，可以随意搭配串并联，成组方式更灵活，兼容性更强。下盖2结构体积小，制作和安装方便，节约成本。下盖2的限位槽21用于电芯定位，提高定位精度。
39.可选地，电芯100的第一电极101和第二电极102位于同一侧，电芯安装座还包括与下盖2相对设置的上盖1，上盖1罩设在电芯100设有第一电极101和第二电极102的一侧，且第一电极101和第二电极102裸露于上盖1。
40.组装时，电芯100的两端分别连接在上盖1和下盖2上，为方便描述，电芯100安装在上盖1和下盖2后形成一个电芯组，结构简单，组装方便；当电池模组包括多个电芯100时，则同时设置与电芯100数量相同的多个电芯安装座，形成多个电芯组，再通过下盖2固定在电池箱体上，提高了连接可靠性。电芯组可拼接，根据电池模组内电芯100的数量设置电芯安装座，可以随意搭配串并联，兼容性更强，安装方便，无需根据电池模组型号对电芯安装座进行定制化，节约成本。具体地，可以根据电芯100型号制作上盖1和下盖2，同种电芯100使用同种上盖1和下盖2，可以进行批量化生产，进一步降低成本，缩短工期。上盖1和下盖2用于对电芯100进行防护，且上盖1和下盖2用于对电芯100进行限位，提高安装于电池箱体内的可靠性，第一电极101和第二电极102裸露，以便于通过汇流排使不同电芯100进行串并联。
41.具体地，上盖1为塑胶盖，下盖2为塑胶座，具有绝缘作用，以防止不同电芯100之间发生短路，提高了安全可靠性。
42.本实施例中，如图3所示，第一电极101为负极，第二电极102为正极，其他实施例中，也可以是第一电极101为正极，第二电极102为负极。
43.可选地，如图3所示，第二电极102凸出于第一电极101，上盖1包括第一环形筒11和连接于第一环形筒11一端筒口的第二环形筒12，第一环形筒11套设于电芯100的外周，第一环形筒11用于对电芯100进行周向限位，第二环形筒12套设于第二电极102，以防止同一个电芯100的第一电极101和第二电极102之间发生短路，具体地，第一电极101裸露于第一环
形筒11的筒口，第二电极102裸露于第二环形筒12的筒口。
44.可选地，电芯100为圆柱电芯，第一环形筒11的内壁呈圆环状，第一环形筒11的内壁形状与圆柱电芯的形状相适配，提高连接可靠性，防止晃动；当电芯100为其他形状时，第一环形筒11的内壁形状根据电芯100的外形进行适应性设置。同理，可选地，第二电极102呈圆柱状，第二环形筒12的内壁呈圆环状。
45.可选地，如图3所示，第一环形筒11的端部设有挡板14，用于对电芯100相对于下盖2方向进行限位，本实施例中，电芯100为圆柱电芯，挡板14用于对电芯100进行轴向限位第二环形筒12通过连接板13连接于挡板14，连接板13和挡板14能够抵靠于部分第一电极101，使另一部分第一电极101裸露。
46.可选地，如图3所示，第一环形筒11的周向设有第二卡扣15和第二卡槽16，第一个上盖1的第二卡扣15能够与相邻上盖1的第二卡槽16相卡接，第一个上盖1的第二卡槽16能够与相邻上盖1的第二卡扣15相卡接。相邻电芯100之间通过各自的上盖1进行可拆卸连接，提高了不同电芯100之间的连接可靠性，防止发生短路。具体地，第二卡扣15沿径向凸出于第一环形筒11的周面，第二卡槽16沿径向凹陷于第一环形筒11的周面。
47.可选地，第二卡扣15和第二卡槽16相对设置，多个电芯100呈排设置时，相对设置的第二卡扣15和第二卡槽16与同一排的左右相邻两个电芯100上的上盖1分别连接，提高了同一排电芯100的连接可靠性。
48.可选地，可以设置一对第二卡扣15和第二卡槽16；可选地，也可以设置两对第二卡扣15和第二卡槽16，第二卡扣15和第二卡槽16相对设置，使同一行的相邻两个电芯100通过上盖1连接，同时能够使同一列的相邻两个电芯100通过上盖1连接，从而提高了电池箱体内多排和多列电芯100之间的连接可靠性。可选地，也可以设置三对以上第二卡扣15和第二卡槽16。本实施例中，如图3所示，上盖1的外周截面形状呈六边形，外周设有三对第二卡扣15和第二卡槽16，以与相邻上盖1进行卡接，上盖1的六个侧面均与相邻上盖1连接，提高了安装密度。
49.可选地，下盖2和电池箱体二者中的一个上设有第一卡扣22，另一个上设有第一卡槽，第一卡扣22与第一卡槽卡接，提高了下盖2与电池箱体连接可靠性，进而提高了电芯100在电池箱体内的连接可靠性，同时通过可拆卸连接，便于拆装。本实施例中，如图1和图4所示，第一卡扣22设于下盖2的底面，方便插入电池箱体内进行安装。
50.可选地，限位槽21的内壁开设有第一储胶槽23；第一储胶槽23内填充结构胶后，使电芯100粘接在限位槽21内，提高了电芯100与下盖2之间安装更加牢靠。进一步可选地，如图5所示，第一储胶槽23开设于限位槽21的底壁上。同理，可选地，下盖2背离电芯100的一侧设有第二储胶槽24，第二储胶槽24填充结构胶时能够粘接下盖2和电池箱体。使下盖2与电池箱体之间安装更加牢靠。本实施例中，如图4所示，第二储胶槽24设于下盖2的底面。
51.可选地，下盖2包括底板26和环设连接于底板26外周的多个侧板27，多个侧板27间隔设置，底板26和多个侧板27围成限位槽21，降低了下盖2的重量。进一步可选地，侧板27的外周面设有限位凸起25，用于周向限位。
52.本实施例提供一种电池模组，如图2所示，包括电池箱体、汇流排、电芯100和上述的电芯安装座，电芯100和电芯安装座分别设有多个，汇流排连接于一个电芯100的第一电极101和另一个电芯100的第二电极102实现两个电芯100串联。电芯组可拼接，根据电池模
组内电芯100的数量设置电芯安装座，可以随意搭配串并联，兼容性更强，安装方便，无需根据电池模组型号对电芯安装座进行定制化，节约成本。
53.可选地，电池箱体内设有蜂窝板，下盖2安装于蜂窝板的容置槽内，防止下盖2移动。
54.本实施例中，下盖2上开设有第二储胶槽24，打入结构胶，使下盖2粘接在容置槽内，下盖2与蜂窝板固定更加牢固。
55.本实施例中，下盖2的外周设置有限位凸起25，容置槽的槽侧壁设有与限位凸起25相配合的凹陷，能够限制下盖2周向转动，进一步提高了安装可靠性。由于下盖2的结构较薄，避免在下盖2开设凹陷，以防止影响结构强度。
56.本实施例中，容置槽的槽底设有第一卡槽，下盖2上的第一卡扣22与第一卡槽卡接。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。