一种盘片式强磁产品的充磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种充磁装置，特别是一种盘片式强磁产品的充磁装置。


背景技术：

2.对于盘片式的磁性产品，如发电机盘，目前普遍采用上下对称式的充磁头对其进行充磁，一般来说，充磁头是固定在工作台面上的，盘片式产品连接在一个旋转机构上，每完成一次充磁，充磁头断电，随后旋转机构带动产品转过一个角度，充磁头再通电进行下一次充磁。这种充磁装置在处理强磁性产品的时候会存在一些弊端，具体是每次充磁后，充磁头虽然断电了，但仍会带有一定的磁性，且构成充磁头的部件也多为磁性零件，当产品所充的磁性过强时，充磁头的存在轻则会影响产品的旋转，重则会直接将产品吸附于充磁头，影响充磁进程；另外，盘片式的强磁产品在充磁后其本身会与充磁头之间产生相互作用，可能会对产品的充磁效果造成影响，导致不合格率的上升。因此，亟需研发一种针对盘片式强磁产品的充磁装置，以解决以上所遇到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种盘片式强磁产品的充磁装置。本实用新型可对盘片式强磁产品进行充磁，不影响产品的充磁进程同时保持较好的充磁效果。
4.本实用新型的技术方案：一种盘片式强磁产品的充磁装置，包括工作台，所述工作台上设有设有可驱动盘片式产品旋转的旋转机构，所述旋转机构的上方设有下压机构，所述旋转机构的一侧设有充磁机构；所述充磁机构包括上下间隔布置的上极头和下极头，所述下极头下方连接有安装板，所述安装板与工作台之间设有轨道，所述安装板连接有直线驱动装置，所述直线驱动装置能驱动安装板沿轨道滑移。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本发明充磁机构的上极头和下极头布置在一块可沿直线滑移的安装板上，每完成一次充磁，上极头和下极头可在安装板的带动下远离充磁产品，待充磁产品转过一个角度后，上极头和下极头再在安装板的带动下到达充磁位置，与此同时本实用新型还在产品所安装的旋转机构上方设置了下压机构，下压机构可将产品压紧固定，下压机构结合可移动的极头可以有效避免因极头与强磁性产品之间的相互作用而将产品吸附于极头或阻碍极头正常旋转，不影响产品的充磁进程，同时，产品本身不与极头相互作用也能提高产品最终的充磁效果。
6.前述的一种盘片式强磁产品的充磁装置中，所述旋转机构包括输出转轴，输出转轴连接有旋转定位座，所述旋转定位座上方可拆卸地连接有定位块。
7.前述的一种盘片式强磁产品的充磁装置中，所述下压机构包括架设在工作台上的一对支撑杆，一对支撑杆之间设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，气缸经活塞杆连接有压头。
8.前述的一种盘片式强磁产品的充磁装置中，所述压头呈圆柱状，所述压头以内外螺纹连接的方式连接在活塞杆的末端。
9.前述的一种盘片式强磁产品的充磁装置中，垂直于所述安装板设有调节杆，所述上极头和下极头均与调节杆相连接，所述上极头可沿调节杆上下平移进行位置调整。
10.前述的一种盘片式强磁产品的充磁装置中，所述调节杆上设有若干个插孔，所述上极头经插销与插孔的配合连接在调节杆上，所述下极头与调节杆固定连接。
11.前述的一种盘片式强磁产品的充磁装置中，所述上极头和下极头均包括极头座，所述极头座上设有一对沿圆周分布的极头铁芯。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是充磁机构的结构示意图；
14.图3是定位块的安装位置示意图。
15.附图标记：1-工作台，2-旋转机构，3-下压机构，4-充磁机构，5-安装板，6-轨道，7-直线驱动装置，8-调节杆，21-旋转定位座，22-定位块，31-支撑杆，32-支撑板，33-气缸，34-活塞杆，35-压头，41-上极头，42-下极头，81-插孔，101-极头座，102-极头铁芯。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例：一种盘片式强磁产品的充磁装置，结构如图1至图3所示，包括工作台1，工作台1上设有设有可驱动盘片式产品旋转的旋转机构2，旋转机构2的上方设有下压机构3，旋转机构2的一侧设有充磁机构4；充磁机构4包括上下间隔布置的上极头41和下极头42，下极头42下方连接有安装板5，安装板5与工作台1之间设有轨道6，安装板5连接有直线驱动装置7，直线驱动装置7能驱动安装板5沿轨道6滑移。
18.作为优选，上极头41和下极头42设置成可移动的形式还方便了对不同规格的盘片式产品进行充磁。
19.作为优选，旋转机构2包括输出转轴，输出转轴连接有旋转定位座21，旋转定位座21上方可拆卸地连接有定位块22，盘片式产品安装于定位块22，由于盘片式产品的规格不一，当需要对不同规格的产品进行充磁时，可以通过更换与其配对的定位块22从而实现产品与旋转机构2之间的适配。
20.作为优选，下压机构3包括架设在工作台1上的一对支撑杆31，一对支撑杆31之间设有支撑板32，支撑板32上设有气缸33，气缸33经活塞杆34连接有压头35，压头35可在气缸33作用下压紧安装于定位块22上的产品。
21.作为优选，压头35呈圆柱状，压头35以内外螺纹连接的方式连接在活塞杆34的末端，压头35方便拆卸与更换，针对不同规格的产品，可进行压头35的更换。
22.作为优选，垂直于安装板5设有调节杆8，上极头41和下极头42均与调节杆8相连接，上极头41可沿调节杆8上下平移进行位置调整，由于不同规格产品的厚度不一，上极头41的位置调整可以使两个极头之间有多种间距选择，从而可对不同规格的产品进行充磁。
23.作为优选，调节杆8上设有若干个插孔81，上极头41经插销与插孔81的配合连接在调节杆8上，下极头42与调节杆8固定连接，便于调节。
24.作为优选，上极头41和下极头42均包括极头座101，极头座101上设有一对沿圆周分布的极头铁芯102，极头座101一般选用扇形的形状，一对极头铁芯102在极头座101上对称设置。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型充磁开始前需要选择与产品适配的定位块22，将定位块22安装于旋转定位座21上，产品安装于定位块22上，气缸33驱动压头35将产品压紧，同时调整好上极头41和下极头42之间的间距，直线驱动装置7驱动安装板5，使上极头41和下极头42到达充磁位置，极头通电对产品实现一次充磁，一次充磁结束后，极头断电，在直线驱动装置7的作用下退出充磁位置，气缸33驱动压头35离开产品，在旋转机构2的作用下产品转过一个角度，气缸33驱动压头35将产品压紧，直线驱动装置7驱动安装板5，使上极头41和下极头42再次到达充磁位置，极头通电对产品实现二次充磁，如此循环，直至经过多次充磁后产品的一周均充有磁极，取下产品完成单个产品的充磁。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。