一种信号屏蔽效果好的电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种信号屏蔽效果好的电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，但是现有的电缆在对线芯进行限位固定时，通常在其内部设置填充层，从而对线芯进行挤压固定，实现固定效果，但是填充层容易出现变形，进而使得线芯在其内部出现扭曲变形情况，并造成线芯表面的磨损情况，降低对线芯的防护效果，并降低了线芯的使用寿命，因此需要提出一种信号屏蔽效果好的电缆来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种信号屏蔽效果好的电缆，具备实现对线芯进行限位固定，且防止线芯出现位置偏移和扭曲变形情况，实现对线芯进行表面进行保护，减小其表面的磨损情况等优点，解决了电缆在对线芯进行限位固定时，通常在其内部设置填充层，从而对线芯进行挤压固定，实现固定效果，但是填充层容易出现变形，进而使得线芯在其内部出现扭曲变形情况，并造成线芯表面的磨损情况，降低对线芯的防护效果，并降低了线芯的使用寿命的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信号屏蔽效果好的电缆，包括外护套、绝缘线芯和四个控制线芯，所述外护套的内部设置有四个限位固定机构，所述限位固定机构包括弧形连接板和梯形限位条，所述弧形连接板的一侧固定连接有插块，所述弧形连接板远离插块的一侧开设有插槽，所述插槽的内侧壁开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形槽的一端固定连接有直角梯形卡块，所述插块的侧表面开设有两个卡槽。
7.优选的，所述限位固定机构的侧表面设置有阻燃层，所述阻燃层的侧表面设置有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的侧表面设置有内衬层，所述内衬层的侧表面设置有铠装层，所述铠装层的侧表面与外护套的内侧壁搭接，从而可以提高该装置的绝缘屏蔽和防护效果。
8.优选的，所述弧形连接板和梯形限位条的数量均为四个，所述四个弧形连接板呈圆环状，所述梯形限位条与弧形连接板的内侧壁固定连接，所述弧形连接板的侧表面与阻燃层的内侧壁搭接，从而可以对弧形连接板进行防护，同时可以对弧形连接板进行限位固定。
9.优选的，所述绝缘线芯和四个控制线芯均位于外护套的内部，所述绝缘线芯和控制线芯均位于四个限位固定机构的内部，所述绝缘线芯的侧表面与四个控制线芯的侧表面搭接，所述控制线芯的侧表面与弧形连接板和梯形限位条的侧表面搭接，从而可以对绝缘
线芯和控制线芯进行限位，提高对控制线芯的固定效果。
10.优选的，所述梯形限位条靠近弧形连接板的一侧设置为弧面状，所述梯形限位条靠近绝缘线芯的一侧设置为弧面状，所述绝缘线芯的侧表面与梯形限位条的侧表面搭接，从而可以对绝缘线芯进行限位，防止其发生移动。
11.优选的，所述插块与相邻弧形连接板上插槽的内部活动插接，所述插块远离弧形连接板的一侧设有斜面，所述直角梯形卡块远离弹簧的一侧与卡槽的内部卡接，从而可以将插块固定在插槽的内部，实现将相邻的两个弧形连接板进行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种信号屏蔽效果好的电缆，具备以下有益效果：
13.1、该信号屏蔽效果好的电缆，通过弧形连接板、梯形限位条、插块、插槽、矩形槽、弹簧、直角梯形卡块、卡槽之间的相互配合，从而可以对绝缘线芯和控制线芯进行限位固定，防止绝缘线芯和控制线芯出现位置偏移情况，且不会对绝缘线芯和控制线芯表面造成挤压情况，实现对绝缘线芯和控制线芯进行保护，减小表面出现的磨损情况，且防止其出现扭曲变形情况，提高使用寿命。
14.2、该信号屏蔽效果好的电缆，通过阻燃层、绝缘屏蔽层、内衬层、铠装层之间的相互配合，从而可以对提高防火和绝缘屏蔽效果，实现对电场和磁场的屏蔽，提高抗干扰效果，使得防护效果更加。
附图说明
15.图1为本实用新型侧面结构剖视图；
16.图2为本实用新型限位固定机构结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、外护套；2、绝缘线芯；3、控制线芯；4、弧形连接板；5、梯形限位条；6、插块；7、插槽；8、矩形槽；9、弹簧；10、直角梯形卡块；11、卡槽；12、阻燃层；13、绝缘屏蔽层；14、内衬层；15、铠装层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种信号屏蔽效果好的电缆，包括外护套1、绝缘线芯2和四个控制线芯3，外护套1采用橡胶材质，绝缘线芯2和四个控制线芯3均位于外护套1的内部，四个控制线芯3均匀分布在绝缘线芯2的侧表面上，外护套1的内部设置有四个限位固定机构，四个限位固定机构均匀分布，限位固定机构包括弧形连接板4和梯形限位条5，梯形限位条5靠近弧形连接板4的一侧设置为弧面状，梯形限位条5靠近绝缘线芯2的一侧设置为弧面状，绝缘线芯2的侧表面与梯形限位条5的侧表面搭接，绝缘线芯2和控制线芯3均位于四个限位固定机构的内部，控制线芯3位于相邻的两个弧形连接板4的连接处，绝缘线芯2的侧表面与四个控制线芯3的侧表面搭接，控制线芯3的侧表面与弧形连接板4和梯形限位条5的侧表面搭
接，从而可以对绝缘线芯2和控制线芯3进行限位，防止其发生移动，弧形连接板4的一侧固定连接有插块6，插块6的数量为多个，弧形连接板4远离插块6的一侧开设有插槽7，插槽7与插块6的数量相同，插槽7的内侧壁开设有两个矩形槽8，两个矩形槽8关于插槽7的中轴线对称设置，矩形槽8的内侧壁固定连接有弹簧9，弹簧9远离矩形槽8的一端固定连接有直角梯形卡块10，直角梯形卡块10与矩形槽8的内部相互适配，直角梯形卡块10远离弹簧9的一端位于插槽7的内部，插块6的侧表面开设有两个卡槽11，两个卡槽11分别与两个矩形槽8的位置相对应，插块6与相邻弧形连接板4上插槽7的内部活动插接，插块6与插槽7的内部相适配，相邻的两个弧形连接板4之间通过插块6个插槽7进行连接固定，插块6远离弧形连接板4的一侧设有斜面，每个插块6上均设有两个斜面，且两个斜面与直角梯形卡块10的斜面相适配，当插块6上的斜面与直角梯形卡块10的斜面搭接时，并随着插块6向插槽7的内部进行移动，便可以带动直角梯形卡块10向矩形槽8的内部进行移动，且使得弹簧9进行收缩，直角梯形卡块10远离弹簧9的一侧与卡槽11的内部卡接，从而可以将插块6固定在插槽7的内部，实现将相邻的两个弧形连接板4进行固定，限位固定机构的侧表面设置有阻燃层12，弧形连接板4和梯形限位条5的数量均为四个，四个弧形连接板4呈圆环状，相邻的两个弧形连接板4相对的一侧相互搭接，梯形限位条5与弧形连接板4的内侧壁固定连接，弧形连接板4的侧表面与阻燃层12的内侧壁搭接，从而可以对弧形连接板4进行防护，同时可以对弧形连接板4进行限位固定，避免相邻的两个弧形连接板4出现分离情况，阻燃层12的侧表面设置有绝缘屏蔽层13，绝缘屏蔽层13采用特氟龙材质，绝缘屏蔽层13的侧表面设置有内衬层14，内衬层14的侧表面设置有铠装层15，铠装层15的侧表面与外护套1的内侧壁搭接，阻燃层12、绝缘屏蔽层13、内衬层14和铠装层15均设置为圆环状，且实现对内部进行包裹，阻燃层12的侧表面与绝缘屏蔽层13的内侧壁搭接，绝缘屏蔽层13的侧表面与内衬层14的内侧壁搭接，内衬层14的侧表面与铠装层15的内侧壁搭接，从而可以提高该装置的绝缘屏蔽和防护效果。
21.在使用时，将控制线芯3放置在绝缘线芯2的侧表面上，然后将限位固定机构放置在相邻的两个控制线芯3之间，并实现梯形限位条5与相邻的两个控制线芯3的侧表面搭接，并使得梯形限位条5远离弧形连接板4的一侧与绝缘线芯2的侧表面搭接，接着将插块6放入到相邻弧形连接板4上插槽7的内部，实现插块6在插槽7的内部进行移动，并使得插块6的斜面与插槽7内部的两个直角梯形卡块10的斜面搭接，并随着插块6的移动，便可以带动直角梯形卡块10向矩形槽8的内部进行移动，并使得弹簧9进行收缩，当卡槽11的位置与矩形槽8的位置相对应时，在弹簧9的作用下，使得弹簧9复原伸长，便可以带动直角梯形卡块10从矩形槽8的内部移动出来，使得直角梯形卡块10与卡槽11的内部插接，进而可以对插块6进行限位，便可以将插块6固定在插槽7的内部，实现将相邻的两个弧形连接板4进行固定，从而可以将四个弧形连接板4一同进行固定，并使得四个弧形连接板4形成圆环状，实现对绝缘线芯2和控制线芯3进行限位固定，防止其出现位置偏移和变形情况。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。