薄膜电容器芯子的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，特别涉及一种薄膜电容器芯子。


背景技术：

2.薄膜电容器因其具有较低的损耗而被广泛应用于电子设备、工业控制、汽车等领域。 在薄膜电容器芯子的制作过程中，一般是采用卷绕技术将金属化膜卷绕成薄膜电容器芯子， 再通过电极引出正负极以形成薄膜电容器。而卷绕过程中必须要有卷芯，该卷芯起到结构 上的支撑作用，并能够防止芯子两极短路。
3.相关技术中，卷绕芯子可根据其形状分为压扁型和圆型两类，压扁型芯子多采用有机 薄膜卷绕作为卷芯；圆型芯子多采用塑料芯棒作为卷芯；然而，这两种卷芯均存在导热性 差的问题。为了解决这一问题，我们在2016年申请了专利号为zl201611186275.4的实用 新型，公开了一种薄膜电容器芯子，该薄膜电容器芯子的内芯为导热系数高的金属材质， 且根据不同应用场合其形态可以是箔状、板状或者棒状；显然，其解决了原先薄膜电容器 芯子导热性能低的问题；但是，这种薄膜电容器芯子的内芯结构过于复杂，需要金属体、 绝缘层和绝缘环等多个组件，相应地，组装工序也较为复杂。进而影响组装效率，并且， 卷绕设备需要订制，无法直接应用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新 型的一个目的在于提出一种薄膜电容器芯子，能够在保证导热性能的情况下，简化结构， 进而降低薄膜电容器芯子的组装难度，提高组装效率。
5.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种薄膜电容器芯子，包括：内 芯和金属化膜，所述金属化膜以所述内芯为轴进行卷绕；所述内芯包括双面金属化膜，所 述双面金属化膜包括薄膜介质、第一金属化镀层和第二金属化镀层，所述第一金属化镀层 和所述第二金属化镀层分别设置在所述薄膜介质的两面，所述第一金属化镀层相对所述薄 膜介质设有第一留白区域，所述第二金属化镀层相对所述薄膜介质设有第二留白区域，所 述第一留白区域和所述第二留白区域关于所述薄膜介质相对称。
6.根据本实用新型实施例的薄膜电容器芯子，通过设置内芯和金属化膜，所述金属化膜 以所述内芯为轴进行卷绕；所述内芯包括双面金属化膜，所述双面金属化膜包括薄膜介质、
7.另外，根据本实用新型上述实施例提出的薄膜电容器芯子还可以具有如下附加的技术 特征：
8.可选地，所述第一留白区域和所述第二留白区域设置在所述薄膜介质端部。
9.可选地，所述第一留白区域和所述第二留白区域设置在所述薄膜介质的中部。
10.可选地，还包括去金属层，所述去金属层设置在所述金属化膜与所述内芯之间。
11.可选地，还包括喷金层，所述喷金层设置在所述内芯和所述金属化膜的两端。
附图说明
12.图1为根据本实用新型实施例的压扁型薄膜电容器芯子的结构示意图；
13.图1a为根据本实用新型实施例的压扁型薄膜电容器芯子的结构剖面图；
14.图2为根据本实用新型实施例的双面金属化膜的结构示意图；
15.图3为根据本实用新型另一实施例的双面金属化膜的结构示意图；
16.图4为根据本实用新型实施例的圆型薄膜电容器芯子的结构示意图；
17.图4a为根据本实用新型实施例的圆型薄膜电容器芯子的结构剖面图。
18.标号说明：内芯10、金属化膜20、去金属层30、喷金层40、双面金属化膜11、薄膜 介质111、第一金属化镀层112、第二金属化镀层113、第一留白区域114、第二留白区域 115。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限 制。
20.相关技术中，内芯的结构复杂，影响组装效率；并且，由于结构复杂，难以直接应用 现有的卷绕设备。根据本实用新型实施例的薄膜电容器芯子，通过设置内芯和金属化膜， 所述金属化膜以所述内芯为轴进行卷绕；所述内芯包括双面金属化膜，所述双面金属化膜 包括薄膜介质、第一金属化镀层和第二金属化镀层，所述第一金属化镀层和所述第二金属 化镀层分别设置在所述薄膜介质的两面，所述第一金属化镀层相对所述薄膜介质设有第一 留白区域，所述第二金属化镀层相对所述薄膜介质设有第二留白区域，所述第一留白区域 和所述第二留白区域关于所述薄膜介质相对称；从而实现在保证导热性能的情况下，简化 结构，进而降低薄膜电容器芯子的组装难度，提高组装效率。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实 施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实 现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透 彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技 术方案进行详细的说明。
23.图1为根据本实用新型实施例的薄膜电容器芯子的结构示意图，图1a为根据本实用新 型实施例的压扁型薄膜电容器芯子的结构剖面图，图2为根据本实用新型实施例的双面金 属化膜的结构示意图，如图1和图2所示，该薄膜电容器芯子包括：内芯10和金属化膜20； 金属化膜20以内芯10为轴进行卷绕，以形成薄膜电容器芯子。其中，内芯10包括双面金 属化膜11，双面金属化膜11包括薄膜介质111、第一金属化镀层112和第二金属化镀层113。
24.第一金属化镀层112和第二金属化镀层113分别设置在薄膜介质111的两面，第一金 属化镀层112相对薄膜介质111设有第一留白区域114，第二金属化镀层113相对薄膜介质 111设有第二留白区域115，第一留白区域114和第二留白区域115关于薄膜介质111相对 称。即言，第一金属化镀层112和第二金属化镀层113分别蒸镀在薄膜介质111的两个面 上；
两者相对设置，从而，通过第一金属化镀层112和第二金属化镀层113可以保证薄膜 电容器芯子内部的导热性能良好；同时，第一金属化镀层112和第二金属化镀层113并非 完全覆盖薄膜介质111的两个面；而是相对薄膜介质111均设有留白，以形成第一留白区 域114和第二留白区域115；并且，第一留白区域114和第二留白区域115关于薄膜介质 111对称，则第一留白区域114和第二留白区域115相配合以形成具有类似绝缘环功能的绝 缘空间；从而，该内芯无需另外添加绝缘环部件。并且，由薄膜介质111、第一金属化镀层 112和第二金属化镀层113组成的双金属薄膜可以直接由卷绕设备进行卷绕；无需对现有的 卷绕设备进行改造；以实现在保证内芯导热性能的前提下，降低了内芯的结构复杂程度。
25.其中，第一留白区域114和第二留白区域115的设置方式可以有多种。
26.作为一种示例，第一留白区域114和第二留白区域115设置在所述薄膜介质111端部。
27.作为另一种示例，如图3所示，第一留白区域114和第二留白区域115设置在所述薄 膜介质111的中部。
28.可以理解，当使用绝缘环结构时，为了安装方便，绝缘环只能够位于内芯的端部；而 根据本实用新型实施例提出的薄膜电容器芯子的内芯，只需要对第一金属化镀层112和第 二金属化镀层113中的留白位置进行调整，即可对绝缘空间的位置进行调整；从而，给内 芯的散热设计提供了更大的空间；即言，绝缘空间的位置可以根据内芯的散热设计进行随 意地调整。
29.在一些实施例中，如图1a所示，还包括去金属层30，去金属层30设置在金属化膜20 与内芯10之间。
30.作为一种示例，去金属化层30可以是在薄膜电容器芯子的内芯外部另外添加的绝缘薄 膜。
31.作为又一种示例，去金属化层30是将双面金属化膜11与金属化膜20相接触部分进行 去金属化工艺形成的。
32.作为另一种示例，去金属化层30是将金属化膜20与内芯10相接触部分进行去金属化 后形成的。
33.可以理解，通过将双面金属化膜11或者金属化膜20进行去金属化，可以少去绝缘层 的部件，进一步简化薄膜电容器芯子的内部结构。
34.在一些实施例中，如图1a所示还包括喷金层40，该喷金层40设置在内芯10和金属化 膜20的两端。
35.另外，可以理解，薄膜电容器芯子根据其形状可以分为压扁型和圆型的，图1和图1a 中为压扁型的，如图4和图4a所示，本实用新型实施例同样适用于圆型的薄膜电容器芯子 制作。
36.综上所述，根据本实用新型实施例的薄膜电容器芯子，通过设置内芯和金属化膜，所 述金属化膜以所述内芯为轴进行卷绕；所述内芯包括双面金属化膜，所述双面金属化膜包 括薄膜介质、第一金属化镀层和第二金属化镀层，所述第一金属化镀层和所述第二金属化 镀层分别设置在所述薄膜介质的两面，所述第一金属化镀层相对所述薄膜介质设有第一留 白区域，所述第二金属化镀层相对所述薄膜介质设有第二留白区域，所述第一留白区域和 所述第二留白区域关于所述薄膜介质相对称；从而实现在保证导热性能的情况下，简
化结 构，进而降低薄膜电容器芯子的组装难度，提高组装效率。
37.应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要 求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单 词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本实用新型可以借助于包括有若干不同 部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中， 这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等 的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
38.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括 优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型 的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等 同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限 定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本 实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、
ꢀ“
固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一 体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人 员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下
”ꢀ
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜 上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下 方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平 高度小于第二特征。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、
ꢀ“
具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上 述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体 特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此 外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或 示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示 例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。