一种用于油浸式电力变压器的隔磁垫板的制作方法

1.本实用新型属于变压器制造技术领域，具体涉及一种用于油浸式电力变压器的隔磁垫板。


背景技术：

2.油浸式电力变压器的套管电流超过800a时，为了防止由于低压出线漏磁引起的箱盖热点温升过高而要在变压器箱盖上进行焊隔磁垫板。原来焊隔磁垫板的方法是先在变压器箱盖上开一个适当的孔，然后再在箱盖开孔处的上面加焊一个事先制做好的隔磁垫板(由不导磁钢板制作)，这样操作起来不仅费时费力，而且加工麻烦，增加工艺难度。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于油浸式电力变压器的隔磁垫板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油浸式电力变压器的隔磁垫板，以解决上述的变压器生产难度大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种用于油浸式电力变压器的隔磁垫板，包括变压器主体、多个隔磁垫板和防护机构；
7.所述变压器主体上连接有箱盖，所述箱盖上安装有多个低压套管；
8.所述隔磁垫板焊接在所述箱盖上，所述隔磁垫板设于一对所述低压套管之间；
9.所述防护机构设于所述隔磁垫板的上侧，用于保护隔磁垫板。
10.进一步地，所述变压器主体上开凿有多个方形孔，所述方形孔设于一对所述低压套管之间，所述隔磁垫板设于方形孔内，方形孔用于焊接隔磁垫板，进而用于降低变压器主体因低压出线漏磁引起的箱盖热点温升过高的的概率，保证变压器主体的使用稳定性。
11.进一步地，所述隔磁垫板的宽度为30mm，且隔磁垫板的厚度与所述箱盖的厚度相等。
12.进一步地，所述隔磁垫板为不导磁钢板材质，降低低压套管出现漏磁概率。
13.进一步地，所述防护机构包括防护板，用于保护隔磁垫板，使得隔磁垫板不易受到雨淋影响；
14.所述防护板的内部固定连接有一对支撑柱，用于支撑防护板，使得防护板与隔磁垫板之间产生一定的距离，保证防护板对隔磁垫板的保护效果；
15.所述支撑柱靠近所述隔磁垫板的一端连接有吸盘，所述吸盘吸附于隔磁垫板上，通过吸盘吸附在隔磁垫板上，用于固定防护板，保证防护板对隔磁垫板的防护效果。
16.进一步地，所述防护板的两侧均连接有伸缩帘，用于对隔磁垫板进行整体防护，尤其是对隔磁垫板与箱盖的焊缝进行防护，使得焊缝处不易因雨淋或湿气而出现锈蚀，保证隔磁垫板与箱盖的连接效果；
17.所述伸缩帘上连接有配重块，用于拉伸伸缩帘，进而可以使得防护机构能够防护
隔磁垫板，提高整体的防护效果。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型通过相应机构的设置，不仅可以保证变压器在工频耐压、强度方面的性能，还可以提高变压器制作、使用的便捷性、降低工艺难度、降低生产成本，另外，也使得变压器在使用时不易出现局部热点升温的情况，保证变压器的安全运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例中变压器的俯视图；
22.图2为本实用新型一实施例中变压器的正视图；
23.图3为本实用新型一实施例中箱盖的俯视图；
24.图4为本实用新型一实施例中防护机构的立体图；
25.图5为本实用新型一实施例中防护机构的正视图。
26.图中：1.变压器主体、101.箱盖、102.低压套管、103.方形孔、2.隔磁垫板、3.防护机构、301.防护板、302.支撑柱、303.吸盘、304.伸缩帘、305.配重块。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型公开了一种用于油浸式电力变压器的隔磁垫板，参图1-图5所示，包括变压器主体1、多个隔磁垫板2和防护机构3。
29.其中，变压器主体1上连接有箱盖101，箱盖101用于安装多个低压套管102，箱盖101上安装有多个低压套管102。
30.另外，变压器主体1上开凿有多个方形孔103，方形孔103设于一对低压套管102之间，即方形孔103的数量比低压套管102的数量少一个，隔磁垫板2设于方形孔103内，方形孔103用于焊接隔磁垫板2，进而用于降低变压器主体1因低压出线漏磁引起的箱盖101热点温升过高的的概率，保证变压器主体1的使用稳定性。
31.参图1-图5所示，隔磁垫板2焊接在箱盖101上，隔磁垫板2设于一对低压套管102之间，即图1所示的位置，隔磁垫板2用于降低低压套管102漏磁引起的箱盖101热点温升过高的概率，保证变压器主体1使用稳定性。
32.其中，隔磁垫板2的宽度为30mm，且隔磁垫板2的厚度与箱盖101的厚度相等，不仅可以保证变压器主体1在工频耐压、强度方面的性能，还可以保证变压器主体1的制作、使用方便性、降低工艺难度、降低生产成本，还可以使得箱盖101不易出现局部热点温升的现象，保证变压器主体1的使用稳定性。
33.优选的，隔磁垫板2为不导磁钢板材质，降低低压套管102出现漏磁概率。
34.参图1-图5所示，防护机构3设于隔磁垫板2的上侧，用于保护隔磁垫板2。
35.其中，防护机构3包括防护板301，用于保护隔磁垫板2，使得隔磁垫板2不易受到雨淋影响。
36.另外，防护板301的内部固定连接有一对支撑柱302，用于支撑防护板301，使得防护板301与隔磁垫板2之间产生一定的距离，保证防护板301对隔磁垫板2的保护效果。
37.具体地，支撑柱302靠近隔磁垫板2的一端连接有吸盘303，吸盘303吸附于隔磁垫板2上，通过吸盘303吸附在隔磁垫板2上，用于固定防护板301，保证防护板301对隔磁垫板2的防护效果。
38.此外，防护板301的两侧均连接有伸缩帘304，用于对隔磁垫板2进行整体防护，尤其是对隔磁垫板2与箱盖101的焊缝进行防护，使得焊缝处不易因雨淋或湿气而出现锈蚀，保证隔磁垫板2与箱盖101的连接效果。
39.优选的，伸缩帘304上连接有配重块305，配重块305到非导磁材质，用于拉伸伸缩帘304，进而可以使得防护机构3能够防护隔磁垫板2，提高整体的防护效果。
40.具体使用时，在箱盖101上安装低压套管102，在一对低压套管102之间开凿方形孔103，将隔磁垫板2焊接在方形孔103内；
41.将吸盘303吸附在隔磁垫板2的表面，此时，防护板301能够起到防护隔磁垫板2的上侧，再通过防护板301两侧的伸缩帘304和配重块305的相互配合，用于对隔磁垫板2的两侧进行防护，尤其是对隔磁垫板2与箱盖101的焊缝进行防护，使得焊缝在长时间的使用过程中不易被锈蚀，保证箱盖101与隔磁垫板2的焊接效果。
42.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
43.本实用新型通过相应机构的设置，不仅可以保证变压器在工频耐压、强度方面的性能，还可以提高变压器制作、使用的便捷性、降低工艺难度、降低生产成本，另外，也使得变压器在使用时不易出现局部热点升温的情况，保证变压器的安全运行。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。