一种卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种卷绕机。


背景技术：

2.中国专利cn201911041435.x公开了一种防止锂电池电芯卷绕褶皱的方法，包括将锂电池正极极卷、负极极卷完成辗轧、分切，得到半成品正极极卷和负极极卷；将得到半成品正极极卷、负极极卷转移至制片机完成贴保护胶、焊接极耳，制得待卷绕正极极片和负极极片；将得到待卷绕的极片通过卷绕机在热合区与隔膜热合，制得复合电极；将得到复合极片通过卷绕机的卷针夹紧并卷绕，卷绕完成后卷芯收层处包覆终止胶，形成卷芯，该卷绕过程中包括对极片和隔膜的裁切操作。本发明通过隔膜和极片预先热合以及错位分层次对隔膜、极片进行裁切，有效减少隔膜与极片在卷绕过程中滑片、抽芯、应力分布不均匀的问题，大大降低了极片变形风险，从而提升锂电池卷芯各项性能；
3.采用该实用新型虽然可以解决卷绕时卷芯内层与外层张力不均匀以及降低卷芯褶皱风险的问题，但是，在操作的过程中，若云母带的带宽变大，而入料辊轴和成品辊轴之间的间距不变，由于入料辊轴和成品辊轴之间的间距较小从而使得较宽的云母带在偏转时出现褶皱，最终影响锂电池的质量；
4.为此，急需解决现有问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种卷绕机，以解决云母带在偏转时出现褶皱的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种卷绕机，包括第一平台、第二平台、锁止件、入料辊和成品辊，其中：
7.第二平台，可移动的设置在第一平台上；
8.锁止件，用以将第二平台锁止固定在第一平台上；
9.入料辊，用于带料的放卷，其可转动的设置在第二平台上；
10.成品辊，用于带料的收卷，其可转动的设置在第一平台上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一平台上开设有滑槽，所述第二平台设置在所述滑槽内；
13.所述锁止件包括第一气缸，其中，第一气缸：用以驱动第二平台在第一平台的滑槽内滑动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锁止件还包括丝杠和螺母，其中，所述丝杠和螺母形成丝杠螺母副机构，所述丝杠的一端和所述第一气缸固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一平台和第二平台内均设置有拉直器。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述成品辊为第一气胀轴，所述入料辊为第二气胀轴。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.还包括张紧辊和第一调节件，其中：
22.张紧辊，用以为带料提供张紧力；
23.第一调节件，用以调节张紧辊在第一平台或第二平台上移动。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述第一调节件包括无杆气缸，其中，无杆气缸固定设置在第一平台或第二平台上，张紧辊固定设置在无杆气缸的输出端上，所述无杆气缸通过第一减压阀控制所述张紧辊的移动。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.还包括压紧辊和第二调节件，其中：
28.压紧辊，用以压紧缠绕在成品辊上的带料；
29.第二调节件，用以调节压紧辊在第一平台或第二平台的位置。
30.作为上述技术方案的进一步描述：
31.所述第二调节件包括旋转气缸，其中，旋转气缸固定设置在第一平台或第二平台上，压紧辊固定设置在旋转气缸的输出端上，所述旋转气缸通过第二减压阀控制所述压紧辊的旋转角度。
32.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
33.(一)带料的两端分别固定设置在入料辊和成品辊上，通过旋转的入料辊和旋转的成品辊从而实现带料从入料辊上向成品辊上的输送，而由于在生产加工的过程中带料的宽度有时不尽相同，而现有的入料辊和成品辊的距离确实固定不变的，从而使得较宽的带料在从入料辊向成品辊输送的过程中，会出现因带料的宽度过宽，而入料辊和成品辊的距离过短，从而使得带料在输送的过程中容易出现带料在偏转时出现褶皱的问题，为了解决此种问题，通过将第二平台可移动的设置在第一平台上，而入料辊设置在第二平台上，成品辊设置在第一平台上，从而使得通过调节第二平台相对于第一平台的位置，从而达到入料辊和成品辊之间的距离的目的，上述方案虽然能够达到调节入料辊和出料辊的目的，但是，若不设置锁止件将第二平台锁止在第一平台上，则会出现带料在传送的过程中，第二平台在第一平台上的滑动的情况发生，此种情况的发生仍然会使得带料在偏转时出现褶皱的问题出现，为了防止此种情况的发生，通过设置锁止件，将调节好距离的第二平台锁止在第一平台上，从而可以实现入料辊和成品辊之间的距离的完全固定，如此，便可实现本卷绕机可适应于所有宽度的带料的输送，且在输送的过程中带料不会出现在偏转时出现褶皱的情况发生。
34.(二)为了实现上述(一)的设计意图，从而实现第二平台能够在第一平台上的滑动且滑动结束后，第二平台能够锁止在第一平台上，通过在第一平台上设置滑槽以及将第二平台设置在滑槽内，从而可以实现第二平台在第一平台上的滑动，此外，该滑动的动力源选择第一气缸的原因有两个，首先，第一气缸能够为第二平台的移动提供动力，其次，第一气缸能够实现锁止的目的，当第一气缸的阀门关闭时，外力无法轻易的推动第二平台在第一平台的滑槽内滑动，从而实现了锁止的目的。
35.(三)在上述(二)的实施方案中，虽然能够第二平台在第一平台上的滑动并锁止，但是，上述的调节方式使得第二平台的调节幅度较大，当第二平台相对于第一平台需要一个微小的位移时，第二平台是无法通过第一气缸从而获取该位移的，为了解决此种问题，通过设置丝杠和螺母，并使得丝杠和螺母形成一丝杠螺母副机构，从而解决此种问题，首先，丝杠螺母副机构具有微调的功能，即旋转螺母便可实现丝杠的移动，当螺母旋转多圈后，丝杠的位移量较小，通过将第二平台固定设置在丝杠的端部，从而实现了第二平台的微调，综上，第二平台通过第一气缸的粗调在配合丝杠螺母副机构的微调，从而可以实现第二平台的无极调节，且调节较为的方便，最后，丝杠螺母副机构同样具有锁止功能，即仅能通过旋转螺母才能实现丝杠的移动，此运动过程不能逆向。
36.(四)在上述(二)或(三)的实施方案中，虽然可以实现第二平台相对于第一平台的移动并且可将第二平台锁止在第一平台上，但是，在实际的操作过程中，仍然会出现一定的问题，由于第一平台的一端设置在地面上，第二平台的一端设置在地面上，从而实现第一平台和第二平台与地面的固定，但是，此种固定的方式，会使得第一平台和第二平台因一端悬空，从而使得第一平台和第二平台均具有一定的挠度，此种情况也会影响到带料的正常的缠绕，为了解决此种问题，通过在第一平台和第二平台内均设置拉直器，从而使得第一平台和第二平台能够始终保持着水平度，进而达到带料的正常的缠绕的目的。
37.(五)在上述(一)的实施方案中，虽然解决了带料在偏转时出现褶皱的问题，但是在实际的使用过程中，仍然会出现一定的问题，即带料会出现在入料辊上打滑的问题，此种问题，会严重影响带料卷绕的正常进行，现有的改进，大多是通过是采用螺栓顶住入料辊上的带料，防止其出现打滑，但是采用此种方式，会使得带料的装夹较为的复杂，为了解决此种问题，通过设置气胀轴，并且通过电磁阀向气胀轴内通气，从而可以达到带料能够稳定的固定在气胀轴上的目的，最终使得带料的装夹快捷且带料的固定也较为的稳定。
38.(六)在上述(一)的实施方案中，虽然解决了带料在偏转时出现褶皱的问题，但是在实际的使用过程中，仍然会出现一定的问题，即带料在从入料辊向成品辊输送的过程中，会出现带料松弛的情况，此种情况同样会影响带料卷绕的正常进行，现有的解决方式通常是采用张紧轮对带料进行张紧，但是此种方式却仍然会出现一定的问题，即入料辊在不断的输送过程中，带料不断的减少，而张紧辊的位置不变，从而使得带料在各个时候的张紧力不尽相同，此种情况，对于质量要求较高的云母带，是不允许出现的，为了解决此种问题，通过设置无杆气缸驱动张紧轮运动，另外通过第一减压阀控制无杆气缸运动进而控制张紧轮的运动，从而达到控制张紧轮的缓冲张力的目的。
39.(七)在上述(六)的实施方案中，虽然解决了控制张紧轮的缓冲张力的问题，但是在实际的使用过程中，仍然会出现一定的问题，即保证带料稳定的装入到成品辊上，在带料装入到成品辊上的过程中，需要使用压紧辊对其压紧，而为了使得压紧辊能够始终的压紧带料，通常会对压紧辊上设置弹簧，从而达到压紧辊始终压紧带料的目的，但是，随着成品辊上的带料不断的变大，压紧辊上的弹簧的弹力会越来越小，如此，会使得压紧辊的压紧力不够，为了解决此种问题，通过设置旋转气缸驱动压紧辊的运动，另外通过第二减压阀控制旋转气缸运动进而控制压紧辊的运动，从而保证压紧辊的压紧力恒定。
附图说明
40.图1是本实用新型一种卷绕机的立体图；
41.图2是本实用新型一种卷绕机的压紧辊和旋转气缸的连接立体图；
42.图3是本实用新型一种卷绕机的张紧辊和无杆气缸的连接立体图；
43.图4是本实用新型一种卷绕机的夹紧组件的第一平台和第二平台的连接示意图。
44.图中：1、第一平台；11、滑槽；2、第二平台；3、锁止件；31、第一气缸；32、丝杠；33、螺母；4、入料辊；5、成品辊；6、张紧辊；7、第一调节件；8、压紧辊；9、第二调节件。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.实施例1：
50.本实用新型提供一种卷绕机，包括第一平台1、第二平台2、锁止件3、入料辊4、成品辊5、张紧辊6、第一调节件7、压紧辊8和第二调节件9，其中：
51.第一平台1，请参阅图1所示，并结合图4所示，包括第一横板和第一竖板，其中，第一竖板固定连接在第一横板上，此外，第一横板上开设有滑槽11。
52.第二平台2，请参阅图1所示，并结合图4所示，可移动的设置在第一平台1上，包括第二横板和第二竖板，其中，第二竖板固定连接在第二横板上，第二横板设置在第一横板的滑槽11内。
53.锁止件3，并结合图4所示，用以将第二平台2锁止固定在第一平台1上，包括第一气缸31，其中，第一气缸31：用以驱动第二平台2在第一平台1的滑槽11内滑动，第一气缸31设置在滑槽11内，第二横板固定连接在第一气缸31的第一气杆上。
54.入料辊4，请参阅图1所示，用于带料的放卷，其可转动的设置在第二平台2上，具体而言，入料辊4为第一气胀轴，可转动的设置在第二平台2的第二竖板上。
55.成品辊5，请参阅图1所示，用于带料的收卷，其可转动的设置在第一平台1上，具体而言，成品辊5为第二气胀轴，可转动的设置在第一平台1的第一竖板上。
56.张紧辊6，请参阅图1所示，并结合图3所示，用以为带料提供张紧力。
57.第一调节件7，用以调节张紧辊6在第一平台1的第一竖板上移动，包括无杆气缸，其中，无杆气缸固定设置在第一平台1的第一竖板上，张紧辊6固定设置在无杆气缸的输出端上，所述无杆气缸通过第一减压阀控制所述张紧辊6的移动。
58.压紧辊8，请参阅图1所示，并结合图2所示，用以压紧缠绕在成品辊5上的带料。
59.第二调节件9，用以调节压紧辊8在第一平台1的第一竖板的位置，包括旋转气缸，其中，旋转气缸固定设置在第一平台1的第一竖板上，压紧辊8固定设置在旋转气缸的输出端上，所述旋转气缸通过第二减压阀控制所述压紧辊8的旋转角度。
60.以下介绍本实用新型的工作方式：
61.首先，带料的两端分别固定设置在入料辊4和成品辊5上，中间穿过张紧辊6和压紧辊8，通过旋转的入料辊4和旋转的成品辊5从而实现带料从入料辊4上向成品辊5上的输送，而由于在生产加工的过程中带料的宽度有时不尽相同，而现有的入料辊4和成品辊5的距离确实固定不变的，从而使得较宽的带料在从入料辊4向成品辊5输送的过程中，会出现因带料的宽度过宽，而入料辊4和成品辊5的距离过短，从而使得带料在输送的过程中容易出现带料在偏转时出现褶皱的问题，为了解决此种问题，通过将第二平台2可移动的设置在第一平台1上，而入料辊4设置在第二平台2上，成品辊5设置在第一平台1上，从而使得通过调节第二平台2相对于第一平台1的位置，从而达到入料辊4和成品辊5之间的距离的目的，上述方案虽然能够达到调节入料辊4和出料辊的目的，但是，若不设置锁止件3将第二平台2锁止在第一平台1上，则会出现带料在传送的过程中，第二平台2在第一平台1上的滑动的情况发生，此种情况的发生仍然会使得带料在偏转时出现褶皱的问题出现，为了防止此种情况的发生，通过设置锁止件3，将调节好距离的第二平台2锁止在第一平台1上，从而可以实现入料辊4和成品辊5之间的距离的完全固定，如此，便可实现本卷绕机可适应于所有宽度的带料的输送，且在输送的过程中带料不会出现在偏转时出现褶皱的情况发生；
62.其次，第二平台2在第一平台1上滑动的动力源选择第一气缸31的原因有两个，首先，第一气缸31能够为第二平台2的移动提供动力，其次，第一气缸31能够实现锁止的目的，当第一气缸31的阀门关闭时，外力无法轻易的推动第二平台2在第一平台1的滑槽11内滑动，从而实现了锁止的目的；
63.接着，上述过程中带料会出现在入料辊4上打滑的问题，此问题会严重影响带料卷绕的正常进行，现有的改进，大多是通过是采用螺栓顶住入料辊4上的带料，防止其出现打滑，但是采用此种方式，会使得带料的装夹较为的复杂，为了解决此种问题，通过设置气胀轴，并且通过电磁阀向气胀轴内通气，从而可以达到带料能够稳定的固定在气胀轴上的目的，最终使得带料的装夹快捷且带料的固定也较为的稳定；
64.紧接着，带料在从入料辊4向成品辊5输送的过程中，会出现带料松弛的情况，此种情况同样会影响带料卷绕的正常进行，现有的解决方式通常是采用张紧轮对带料进行张紧，但是此种方式却仍然会出现一定的问题，即入料辊4在不断的输送过程中，带料不断的减少，而张紧辊6的位置不变，从而使得带料在各个时候的张紧力不尽相同，此种情况，对于质量要求较高的云母带，是不允许出现的，为了解决此种问题，通过设置无杆气缸驱动张紧轮运动，另外通过第一减压阀控制无杆气缸运动进而控制张紧轮的运动，从而达到控制张紧轮的缓冲张力的目的。
65.最后，为保证带料稳定的装入到成品辊5上，在带料装入到成品辊5上的过程中，需要使用压紧辊8对其压紧，而为了使得压紧辊8能够始终的压紧带料，通常会对压紧辊8上设置弹簧，从而达到压紧辊8始终压紧带料的目的，但是，随着成品辊5上的带料不断的变大，压紧辊8上的弹簧的弹力会越来越小，如此，会使得压紧辊8的压紧力不够，为了解决此种问题，通过设置旋转气缸驱动压紧辊8的运动，另外通过第二减压阀控制旋转气缸运动进而控制压紧辊8的运动，从而保证压紧辊8的压紧力恒定。
66.实施例2：
67.在实施例1中，虽然能够第二平台2在第一平台1上的滑动并锁止，但是，上述的调节方式使得第二平台2的调节幅度较大，当第二平台2相对于第一平台1需要一个微小的位移时，第二平台2是无法通过第一气缸31从而获取该位移的，为了解决此种问题，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
68.一种卷绕机，锁止件3还包括丝杠32和螺母33，其中，所述丝杠32和螺母33形成丝杠32螺母33副机构，所述丝杠32的一端和所述第一气缸31固定连接。
69.以下介绍本实用新型的工作方式：
70.通过设置丝杠32和螺母33，并使得丝杠32和螺母33形成一丝杠32螺母33副机构，从而解决此种问题，首先，丝杠32螺母33副机构具有微调的功能，即旋转螺母33便可实现丝杠32的移动，当螺母33旋转多圈后，丝杠32的位移量较小，通过将第二平台2固定设置在丝杠32的端部，从而实现了第二平台2的微调，综上，第二平台2通过第一气缸31的粗调在配合丝杠32螺母33副机构的微调，从而可以实现第二平台2的无极调节，且调节较为的方便，最后，丝杠32螺母33副机构同样具有锁止功能，即仅能通过旋转螺母33才能实现丝杠32的移动，此运动过程不能逆向。
71.实施例3：
72.在实施例1或2中可知，虽然可以实现第二平台2相对于第一平台1的移动并且可将第二平台2锁止在第一平台1上，但是，在实际的操作过程中，仍然会出现一定的问题，由于第一平台1的一端设置在地面上，第二平台2的一端设置在地面上，从而实现第一平台1和第二平台2与地面的固定，但是，此种固定的方式，会使得第一平台1的第一横板和第二平台2的第二横板因一端悬空，从而使得第一平台1的第一横板和第二平台2的第二横板均具有一定的挠度，此种情况也会影响到带料的正常的缠绕，为了解决此种问题，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：
73.一种卷绕机，第一平台1和第二平台2内均设置有拉直器，此外，拉直器为现有技术在此不做过多陈述。
74.本实用新型的工作方式：
75.通过在第一平台1的第一横板和第二平台2的第二横板内均设置拉直器，从而使得第一平台1和第二平台2能够始终保持着水平度，进而达到带料的正常的缠绕的目的。
76.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。