一种断路器安装架的制作方法

1.本实用新型涉及断路器安装辅助设备技术领域，具体为一种断路器安装架。


背景技术：

2.随着现代社会电力自动化设备的不断发展，断路器逐渐成为控制电力自动化设备与外部电路通断的主要装置，现有断路器主要通过装配螺栓将其安装在配电柜内的安装架上，且连接在断路器上的导线主要通过压线螺栓与其输出端和输入端压紧固定，导致连接在断路器输入端和输出端的导线在受到外力后容易与其脱离。
3.为此需要一种断路器安装架，能够有效提高导线与断路器之间的连接强度，从而增强装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器安装架，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器安装架，包括两组承载框架，两组所述承载框架之间通过多组合并螺栓固定安装，上侧所述承载框架的顶部开设有多组预制孔，每组所述预制孔的内壁均设有预制套管，每组所述预制套管的内壁均设置有内螺纹，上侧所述承载框架的顶部设置有多组压线组件，每组所述压线组件均包括压线基座，每组所述压线基座均通过拆装螺栓与相对应的承载框架固定安装，每组所述压线基座的顶部均通过压线螺栓固定安装有压线弯板，两组所述承载框架之间设置有冷却风扇，上侧所述承载框架的顶部开设有多组通风孔，下侧所述承载框架底部的四角均开设有安装孔。
8.优选的，下侧所述承载框架的底部设置有绝缘板，每组所述安装孔的内壁可滑动的插接有t形绝缘座。
9.优选的，每组所述压线基座和压线弯板的内侧面均设置有柔性夹紧板，每组所述柔性夹紧板的材料均为合成橡胶。
10.优选的，每组所述承载框架均通过多组支撑螺栓与冷却风扇固定安装，每组所述支撑螺栓的外表面均可滑动的套装有架空套管。
11.优选的，上侧所述承载框架顶部的四角均开设有第一工艺孔，每组所述第一工艺孔均位于相对应安装孔的正上方，上侧所述承载框架的顶部开设有多组第二工艺孔，每组所述第二工艺孔均位于相对应合并螺栓的正上方。
12.优选的，每组所述承载框架、预制套管、压线基座、压线弯板和架空套管的外表面均设置有防腐镀层，每组所述防腐镀层的材料均为304不锈钢。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种断路器安装架，具备以下有益效果：
15.1、该断路器安装架，通过压线螺栓将压线弯板与压线基座安装固定，使导线与压线基座夹紧固定，当断路器输出端和输入端的导线受到外力牵扯时，导线通过从压线组件外侧的弹性形变将牵扯力传递消减，有效提高导线与断路器之间的连接强度，极大降低了断路器输入端导线与其脱离的几率，加强了装置的安全性，从而增强装置的实用性。
16.2、该断路器安装架，通过多组预制套管，使操作人员根据断路器的型号选取相对应预制套管，预制套管选取完成后通过螺栓将断路器与固定，此时预制套管将断路器压紧到上侧承载框架的顶部，有效提高了装置对不同型号断路器的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
17.3、该断路器安装架，通过冷却风扇，当断路器进行连通作业时，冷却风扇带动外部空气从其输入端进入，冷却风扇内的空气在压力作用下从其输出端喷出，喷出的空气形成冷却气流通过通风孔与断路器底部流过，冷却气流在断路器底部流过的过程中将热量带离，有效提高了装置的散热效率，极大降低了断路器因高温损坏的几率，从而增强了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构的右视图；
20.图3为本实用新型结构压线组件的立体结构爆炸示意图。
21.图中：1、承载框架；2、预制套管；3、压线组件；4、压线基座；5、拆装螺栓；6、压线螺栓；7、压线弯板；8、冷却风扇；9、通风孔；10、绝缘板；11、t形绝缘座；12、柔性夹紧板；13、架空套管；14、第一工艺孔；15、第二工艺孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种断路器安装架，包括两组承载框架1，两组承载框架1之间通过多组合并螺栓固定安装，上侧承载框架1的顶部开设有多组预制孔，每组预制孔的内壁均设有预制套管2，通过多组预制套管2，使操作人员根据断路器的型号选取相对应预制套管2，预制套管2选取完成后通过螺栓将断路器与固定，此时预制套管2将断路器压紧到上侧承载框架1的顶部，有效提高了装置对不同型号断路器的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性，每组预制套管2的内壁均设置有内螺纹，上侧承载框架1的顶部设置有多组压线组件3，通过压线螺栓6将压线弯板7与压线基座4安装固定，使导线与压线基座4夹紧固定，当断路器输出端和输入端的导线受到外力牵扯时，导线通过从压线组件3外侧的弹性形变将牵扯力传递消减，有效提高导线与断路器之间的连接强度，极大降低了断路器输入端导线与其脱离的几率，加强了装置的安全性，从而增强装置的实用性，每组压线组件3均包括压线基座4，每组压线基座4均通过拆装螺栓5
与相对应的承载框架1固定安装，每组压线基座4的顶部均通过压线螺栓6固定安装有压线弯板7，两组承载框架1之间设置有冷却风扇8，通过冷却风扇8，当断路器进行连通作业时，冷却风扇8带动外部空气从其输入端进入，冷却风扇8内的空气在压力作用下从其输出端喷出，喷出的空气形成冷却气流通过通风孔9与断路器底部流过，冷却气流在断路器底部流过的过程中将热量带离，有效提高了装置的散热效率，极大降低了断路器因高温损坏的几率，从而增强了装置的实用性，上侧承载框架1的顶部开设有多组通风孔9，下侧承载框架1底部的四角均开设有安装孔。
24.在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的安全性，从而在下侧承载框架1的底部设置有绝缘板10，每组安装孔的内壁可滑动的插接有t形绝缘座11，通过绝缘板10和t形绝缘座11，使装置与安装位置之间的电连接途径断开，降低了断路器出现异常漏电后电流通过装置导入安装位置的几率，从而提高了装置作业过程中的安全性。
25.在本实用新型中，为了降低装置对导线造成损伤的几率，从而在每组压线基座4和压线弯板7的内侧面均设置有通过自身弹性形变将挤压力传递到导线表面的柔性夹紧板12，每组柔性夹紧板12的材料均为合成橡胶，从而降低了装置对导线造成损伤的几率。
26.在本实用新型中，为了提高装置的冷却效果，从而在每组承载框架1均通过多组支撑螺栓与冷却风扇8固定安装，每组支撑螺栓的外表面均可滑动的套装有架空套管13，通过架空套管13，使冷却风扇8作业过程中产生的进风气流和冷却气流均得到进出端口，降低了热空气堆积的几率，从而提高了装置的冷却效果。
27.在本实用新型中，为了提高维修替换装置过程中的便利性，从而在上侧承载框架1顶部的四角均开设有用于在装置安装过程中提供安装位置的第一工艺孔14，每组第一工艺孔14均位于相对应安装孔的正上方，上侧承载框架1的顶部开设有多组用于在拆装合并螺栓过程中提供位置的第二工艺孔15，每组第二工艺孔15均位于相对应合并螺栓的正上方，从而提高了维修替换装置过程中的便利性。
28.在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在每组承载框架1、预制套管2、压线基座4、压线弯板7和架空套管13的外表面均设置有用于降低其锈蚀速度的防腐镀层，每组防腐镀层的材料均选取为耐磨性和强度较为均衡的304不锈钢，从而延长了装置的使用寿命。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，首先通过安装孔将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据断路器的型号选取相对应预制套管2，预制套管2选取完成后通过螺栓将断路器与固定，此时预制套管2将断路器压紧到上侧承载框架1的顶部，断路器安装完成后将导线电连接到其输出端和输入端，导线安装完成后将其放置到压线基座4的压紧面，导线放置稳固后通过压线螺栓6将压线弯板7与压线基座4安装固定，压线弯板7安装过程中将导线与压线基座4夹紧固定，当断路器输出端和输入端的导线受到外力牵扯时，导线通过从压线组件3外侧的弹性形变将牵扯力传递消减，当断路器进行连通作业时，冷却风扇8带动外部空气从其输入端进入，冷却风扇8内的空气在压力作用下从其输出端喷出，喷出的空气形成冷却气流通过通风孔9与断路器底部流过，冷却气流在断路器底部流过的过程中将热量带离。
31.综上所述，该断路器安装架，通过压线螺栓6将压线弯板7与压线基座4安装固定，
使导线与压线基座4夹紧固定，当断路器输出端和输入端的导线受到外力牵扯时，导线通过从压线组件3外侧的弹性形变将牵扯力传递消减，有效提高导线与断路器之间的连接强度，极大降低了断路器输入端导线与其脱离的几率，加强了装置的安全性，从而增强装置的实用性。
32.该断路器安装架，通过多组预制套管2，使操作人员根据断路器的型号选取相对应预制套管2，预制套管2选取完成后通过螺栓将断路器与固定，此时预制套管2将断路器压紧到上侧承载框架1的顶部，有效提高了装置对不同型号断路器的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
33.该断路器安装架，通过冷却风扇8，当断路器进行连通作业时，冷却风扇8带动外部空气从其输入端进入，冷却风扇8内的空气在压力作用下从其输出端喷出，喷出的空气形成冷却气流通过通风孔9与断路器底部流过，冷却气流在断路器底部流过的过程中将热量带离，有效提高了装置的散热效率，极大降低了断路器因高温损坏的几率，从而增强了装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。