一种扼流圈生产用穿线机的制作方法

1.本实用新型涉及电感生产技术领域，具体为一种扼流圈生产用穿线机。


背景技术：

2.扼流圈是用绝缘导线绕制而成的环形电磁感应元件，现在对环形电感进行绕线时大多都是人工手动进行穿插绕线，费时费力，工作效率低下，并且会耗费大量的人工，生产成本高，因此需要一种环形电感绕线装置。
3.目前，磁环电感绕线多为人工作业完成，通过人工将磁环固定在绕线台上，通过夹具将磁环的一般固定住，然后将漆包线一圈一圈的绕制在磁环的上半部，然后取下产品翻转固定，重复绕制磁环的另一半部分，此种方法效率较低，需要较多人力，并且绕线的密度无法保证一致，市面上也有使用绕线机进行绕线的，但现阶段绕线机只能进行一根线或双线绕制的绕法，无法实现十字绕法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扼流圈生产用穿线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扼流圈生产用穿线机，包括底板，所述底板的上端安装有绕线机构和夹持机构，且所述夹持机构的中部夹持有磁环，所述绕线机构包括转动架和挡板，所述挡板的外侧套接有转动套，所述转动套的底部安装有立柱，所述挡板安装在转动架的一侧，所述夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有传动带，所述传动带的中部连接有转动轴，所述转动轴的两端均套接有第一皮带，所述转动轴的底部连接有第二皮带，所述第二皮带的外端连接有第二电机，所述第二电机固定在支撑杆的后侧。
6.可选的，所述挡板的外侧安装有齿环，所述齿环的一侧设有齿槽，且所述齿环的剖面为t字状并套接在转动套的内部，所述转动套的内部安装有齿轮，所述齿轮的外侧连接有第一电机，所述齿轮与齿环啮合连接。
7.可选的，所述转动架的中部连接有出线孔，且所述出线孔和转动架的内部穿透连接有漆包线，所述漆包线的外端连接有收卷轴，所述收卷轴固定在转动架的外侧。
8.可选的，所述转动架和挡板均为圆环状，且转动架和挡板的一侧设有开口，且开口宽度小于转动套的高度。
9.可选的，所述绕线机构和磁环为交叉垂直安装，且所述磁环水平安装在底板的上方中心。
10.可选的，所述绕线机构和夹持机构的数量均为两个，且两个所述绕线机构和夹持机构分别对称安装在磁环的前后两侧及左右两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该扼流圈生产用穿线机，通过在底板的上端安装有两个绕线机构，便于通过绕
线机构对磁环进行交叉套接后进行翻转穿线，便于通过转动架在转动套上进行转动，使转动架内部的漆包线缠绕在磁环的表面，完成磁环的穿线，且加工效率高，可一次进行磁环的双侧穿线，便于提高装置的加工效率，保证磁环的质量。
13.2、该扼流圈生产用穿线机，通过在底板的上端安装有夹持机构，且夹持机构的内部安装有第二电机驱动的传动带，便于通过传动带对磁环进行夹持，且传动带转动的同时驱动磁环在传动带内部进行转动，便于使磁环在进行绕线的同时进行自转，保证漆包线一圈一圈均匀缠绕在磁环的表面。
附图说明
14.图1为本实用新型一种扼流圈生产用穿线机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种扼流圈生产用穿线机的绕线机构示意图；
16.图3为本实用新型一种扼流圈生产用穿线机的夹持机构示意图；
17.图4为本实用新型一种扼流圈生产用穿线机的绕线机构爆炸示意图；
18.图5为本实用新型一种扼流圈生产用穿线机的夹持机构爆炸示意图。
19.图中：1、底板；2、绕线机构；21、立柱；22、转动套；23、齿轮；24、第一电机；25、转动架；26、挡板；27、齿环；28、出线孔；29、漆包线；210、收卷轴；3、夹持机构；31、支撑杆；32、安装槽；33、传动带；34、转动轴；35、第一皮带；36、第二皮带；37、第二电机；4、磁环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种扼流圈生产用穿线机，包括底板1，底板1的上端安装有绕线机构2和夹持机构3，且夹持机构3的中部夹持有磁环4，绕线机构2包括转动架25和挡板26，挡板26的外侧套接有转动套22，转动套22的底部安装有立柱21，挡板26安装在转动架25的一侧，夹持机构3包括支撑杆31，支撑杆31的中部开设有安装槽32，安装槽32的内部安装有传动带33，传动带33的中部连接有转动轴34，转动轴34的两端均套接有第一皮带35，转动轴34的底部连接有第二皮带36，第二皮带36的外端连接有第二电机37，第二电机37固定在支撑杆31的后侧。
22.挡板26的外侧安装有齿环27，齿环27的一侧设有齿槽，且齿环27的剖面为t字状并套接在转动套22的内部，转动套22的内部安装有齿轮23，齿轮23的外侧连接有第一电机24，齿轮23与齿环27啮合连接，通过齿轮23与齿环27之间的啮合带动转动架25和挡板26在转动套22的内部进行转动，使转动架25内部的漆包线29在出线孔28伸出后缠绕连接在磁环4上，便于磁环4的快速加工。
23.转动架25的中部连接有出线孔28，且出线孔28和转动架25的内部穿透连接有漆包线29，漆包线29的外端连接有收卷轴210，收卷轴210固定在转动架25的外侧，漆包线29的一端收卷在收卷轴210上，并在转动架25内部缠绕两周后与磁环4连接，便于在漆包线29与磁环4的连接过程中保持漆包线29的有序整洁。
24.转动架25和挡板26均为圆环状，且转动架25和挡板26的一侧设有开口，且开口宽度小于转动套22的高度，转动架25和挡板26的一侧开口即保证与转动套22的稳定连接和传动又便于与磁环4进行交叉安装，便于磁环4的安装和拆卸。
25.绕线机构2和磁环4为交叉垂直安装，且磁环4水平安装在底板1的上方中心，绕线机构2交叉连接在磁环4的两侧中部，并与磁环4之间保持相对垂直，便于对磁环4表面进行绕线加工。
26.绕线机构2和夹持机构3的数量均为两个，且两个绕线机构2和夹持机构3分别对称安装在磁环4的前后两侧及左右两侧，两个夹持机构3对磁环4的两端进行夹持，保证磁环4的稳定和匀速转动，便于绕线机构2在对磁环4绕线的同时磁环4均匀的进行转动，使漆包线29与磁环4进行均匀的缠绕，保证磁环4的加工效率。
27.工作原理：使用本装置时，将磁环4通过转动架25和挡板26的缺口位置进行套接，随后将磁环4水平放置在底板1的上方中部，并通过夹持机构3进行夹持固定，转动架25和挡板26安装后，将漆包线29缠绕在转动架25内部，并通过出线孔28处伸出固定在磁环4上，通过挡板26外侧的齿环27与齿轮23进行啮合，第一电机24带动转动架25和挡板26在转动套22内部转动，使出线孔28的位置沿着磁环4进行转动，对磁环4进行漆包线29的缠绕固定，且同时支撑杆31上端的传动带33在第二电机37的驱动下进行转动，带动磁环4在两个夹持机构3中部进行翻转，配合夹持机构3的绕线，即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。