一种高速插针机的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及插针机相关设备领域，具体为一种高速插针机的成型装置。


背景技术：

2.插针机里面一般不需要plc控制，只一个电动机的提供动力，通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常非常之实用的，而在插针机完成插针工作后，需要对工件上的针头进行压紧成型处理，这就需要用到成型装置。
3.但是，现有的成型装置存在以下缺点：
4.1、其一般都是由人工手动将工件一个一个进行上料压紧成型处理，费时费力，效率较低。
5.2、其压板不便于进行快速更换处理，导致不便于对不同尺寸的工件进行针头压紧成型处理，实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高速插针机的成型装置，以解决传统的成型装置其一般都是由人工手动将工件一个一个进行上料压紧成型处理，费时费力，效率较低，且其压板不便于进行快速更换处理，导致不便于对不同尺寸的工件进行针头压紧成型处理，实用性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速插针机的成型装置，包括工作台、第一移动座结构、第二移动座结构、承载结构、工件、安装架以及可更换压紧结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述第一移动座结构安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述第二移动座结构安装于第一移动座结构处，所述承载结构安装于第二移动座结构处，且所述承载结构的底部与工作台上端表面接触，所述工件设有多个，多个所述工件均位于承载结构处，所述安装架为l型，所述安装架固定安装于工作台的上端表面处，所述可更换压紧结构安装于安装架的l型转折面底部处。
8.优选的，所述第一移动座结构包括固定板、气缸a以及移动板a，所述固定板固定安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述气缸a呈贯穿式固定安装于固定板处，所述移动板a为l型板，所述移动板a的背面一侧与气缸a固定连接。
9.优选的，所述第二移动座结构包括气缸b和移动板b，所述气缸b设置有多个伸缩节，所述气缸b固定安装于移动板a处，所述移动板b的一侧与气缸b的伸缩端固定连接。
10.优选的，所述承载结构包括承载座和托盘，所述承载座的一侧与移动板b的一侧处固定连接，所述承载座的底部处设置有多个万向轮，所述托盘活动位于承载座的顶部处，多个所述工件均位于托盘中。
11.优选的，所述承载座的顶部处开设有定位槽，所述托盘活动卡装于定位槽中。
12.优选的，所述可更换压紧结构包括升降机构、安装座、连接柱、压板、安装板、拉杆、抵接板以及弹簧，所述升降机构安装于安装架的l型转折面底部处，所述安装座固定安装于升降机构的底部处，所述安装座的底部开设有延伸至其内部中的方形槽，所述连接柱为方形，所述连接柱插入安装于方形槽中，且所述连接柱的内部开设有贯穿的限位槽，所述压板的顶部与连接柱的底部处固定连接，所述安装板为l型，所述安装板固定安装于安装座的一侧处，所述拉杆的一端活动贯穿安装板和安装座，且所述拉杆与限位槽卡合连接，所述抵接板固定套装于拉杆的外部处，所述弹簧活动套装于拉杆的外部处，且所述弹簧的两端分别与抵接板和安装板固定连接。
13.本实用新型提供了一种高速插针机的成型装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有第一移动座结构、第二移动座结构、承载结构以及可更换压紧结构，使得在对插针处理后的工件进行压紧成型处理时，可以将多个工件卡装放置于匹配的托盘上，然后将托盘卡装于定位槽中，此时，即可通过气缸a、气缸b以及升降机构之间的配合，对托盘上的工件进行依次压紧成型处理，省时省力，大大提高了工作效率。
15.(2)本实用新型通过设置有可更换压紧结构，使得在对不同尺寸的工件进行压紧成型处理之前，可以根据实际情况，拉起拉杆，拆下原有的连接柱和压板，更换匹配尺寸的连接柱和压板，从而方便对不同尺寸的工件进行针头压紧成型处理，大大提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动板a安装俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装座仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接柱侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的承载座俯视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、工件；3、安装架；4、固定板；5、气缸a；6、移动板a；7、气缸b；8、移动板b；9、承载座；10、托盘；11、万向轮；12、定位槽；13、升降机构；14、安装座；15、连接柱；16、压板；17、安装板；18、拉杆；19、抵接板；20、弹簧；21、方形槽；22、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高速插针机的成型装置，包括工作台1、第一移动座结构、第二移动座结构、承载结构、工件2、安装架3以及可更换压紧结构，所述工作台1的底部处设置有多个支撑腿，所述第一移动座结构安装于工作台1的上端表面靠近于其背面一侧处，所述第二移动座结构安装于第一移动座结构处，所述承载结构安装于第二移动座结构处，且所述承载结构的底部与工作台1上端表面接触，所述工件2设有多个，多个所述工件2均位于承载结构处，所述安装架3为l型，所述安装架3固定安装于工作台1的上端表面处，所述可更换压紧结构安装于安装架3的l型转折面底部处。
24.所述第一移动座结构包括固定板4、气缸a5以及移动板a6，所述固定板4固定安装
于工作台1的上端表面靠近于其背面一侧处，所述气缸a5呈贯穿式固定安装于固定板4处，所述移动板a6为l型板，所述移动板a6的背面一侧与气缸a5固定连接，使得可以通过气缸a5的工作，带动移动板a6进行前后移动；
25.所述第二移动座结构包括气缸b7和移动板b8，所述气缸b7设置有多个伸缩节，所述气缸b7固定安装于移动板a6处，所述移动板b8的一侧与气缸b7的伸缩端固定连接，使得可以通过气缸b7的工作，带动移动板b8进行左右移动；
26.所述承载结构包括承载座9和托盘10，所述承载座9的一侧与移动板b8的一侧处固定连接，所述承载座9的底部处设置有多个万向轮11，所述托盘10活动位于承载座9的顶部处，多个所述工件2均位于托盘10中，使得可以通过托盘10配合承载座9来承载工件2；
27.所述承载座9的顶部处开设有定位槽12，所述托盘10活动卡装于定位槽12中，使得可以对托盘10进行定位处理；
28.所述可更换压紧结构包括升降机构13、安装座14、连接柱15、压板16、安装板17、拉杆18、抵接板19以及弹簧20，所述升降机构13安装于安装架3的l型转折面底部处，所述安装座14固定安装于升降机构13的底部处，所述安装座14的底部开设有延伸至其内部中的方形槽21，所述连接柱15为方形，所述连接柱15插入安装于方形槽21中，且所述连接柱15的内部开设有贯穿的限位槽22，所述压板16的顶部与连接柱15的底部处固定连接，所述安装板17为l型，所述安装板17固定安装于安装座14的一侧处，所述拉杆18的一端活动贯穿安装板17和安装座14，且所述拉杆18与限位槽22卡合连接，所述抵接板19固定套装于拉杆18的外部处，所述弹簧20活动套装于拉杆18的外部处，且所述弹簧20的两端分别与抵接板19和安装板17固定连接，使得在进行工件2压紧成型工作时，可以通过启动升降机构13，带动压板16阶段性下移，对托盘10上的多个工件2进行压紧成型处理，而在对不同尺寸的工件2进行压紧成型处理之前，可以根据实际情况，拉起拉杆18，将连接柱15和压板16拆下，更换其他匹配尺寸的连接柱15和压板16，以便于对不同尺寸的工件2进行插针压紧成型处理，有效的提高了装置的实用性。
29.工作原理：在对工件2进行插针压紧成型处理时，可以通过气缸a5的工作，带动移动板a6进行前后移动，同时，可以通过气缸b7的工作，带动移动板b8进行左右移动，从而带动承载座9和工件2进行前后左右移动，再配合上升降机构13的工作，即可带动压板16阶段性下移，对工件2进行插针压紧成型处理，无需人工手动一个一个上料，省时省力，大大提高了工作效率，而在对不同尺寸的工件2进行压紧成型处理之前，可以根据实际情况，拉起拉杆18，将连接柱15和压板16拆下，更换其他匹配尺寸的连接柱15和压板16，以便于对不同尺寸的工件2进行插针压紧成型处理，有效的提高了装置的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。