一种变压器类产品用防聚气升高座结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器设备领域，具体为一种变压器类产品用防聚气升高座结构。


背景技术：

2.变压器、电抗器等变压器类设备时电网中的核心设备。当变压器内部发生故障而使油分解产生气体时，为了保证设备安全，气体继电器中接点需迅速闭合，以使指定的控制回路及时发出信号或自动切断变压器。
3.为了使升高座中产生的气体能够到达气体继电器，在进行升高座设计时，通常在升高座侧壁上部设置一个通油排气用的管接头，该管接头通过联管与气体继电器相连。当升高座整体组装完成并安装好套管后，在管接头上部、套管下部的升高座法兰及过渡法兰开孔处自然形成一个空腔，当升高座内气体运行至此处时，便会聚集在该空腔内，无法顺利进入管接头，从而导致不能及时触发气体继电器使其动作，最终可能会导致整个电网的安全运行受到威胁。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种变压器类产品用防聚气升高座结构，该结构简单，操作方便，可以使气体顺利、快速进入管接头，确保气体继电器的及时响应。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种变压器类产品用防聚气升高座结构，包括升高座、过渡法兰和排气管；所述过渡法兰装配在升高座的顶部，所述过渡法兰上设有通孔，所述排气管通过过渡法兰的通孔与升高座连通设置，用于将升高座内的气体进行导出。
7.优选的，过渡法兰的底部设有导气槽，所述导气槽的一端连通通孔，另一端朝向升高座的出气端设置。
8.进一步的，导气槽与通孔的连接处呈斜坡设置。
9.进一步的，导气槽的宽度与通孔的直径对应。
10.进一步的，导气槽的结构为直线槽结构。
11.优选的，排气管的结构为直联管结构或弯管结构。
12.优选的，升高座的顶部设有升高座法兰，过渡法兰通过螺栓固定装配在升高座法兰上。
13.优选的，还包括套管，所述过渡法兰上开设有螺纹孔，套管通过螺栓固定装配在过螺纹孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型提供了一种变压器类产品用防聚气升高座结构，改变了排气管接头的安装位置，排气管接头由升高座的侧面引出改为从升高座的顶部引出，有效的提高了将升
高座内的气体导出，该结构简单，防聚气效果显著，适用于所有油浸式变压器类设备，具备广泛推广应用价值。且采用直联管排气管接头结构相较于原侧出结构尺寸变化小，便于现场已有设备的改造。
16.进一步的，过渡法兰的底部设有导气槽，所述导气槽的一端连通通孔，另一端朝向升高座的出气端设置，导气槽对升高座内部的气体起到了引流作用，使得升高座内的气体能过快速导出，提高了气体导出效率。
17.更进一步的，导气槽与通孔的连接处呈斜坡设置，斜坡的作用是为了防止气体在导出时，避免气体聚集，从而影响气体的导出速度。
18.更进一步的，导气槽的宽度与通孔的直径对应，使得升高座内的全部气体能够通过导气槽从通孔导出，避免导气槽太宽存在漏气的风险以及导气槽太窄存在气体聚集的风险。
19.更进一步的，导气槽的结构为直线槽结构，使得升高座内的全部气体能够通过导气槽从通孔导出，避免因导气槽结构复杂而造成气体聚集的风险，保证了气体的导出速率。
20.进一步的，排气管的结构为直联管结构或弯管结构，便于对升高座内的全部气体的导出。
21.进一步的，升高座的顶部设有升高座法兰，过渡法兰通过螺栓固定装配在升高座法兰上，提高了过渡法兰在升高座的稳固性。
附图说明
22.图1为本使用新型的升高座整体安装结构示意图；
23.图2为本实用新型的直联管排气管过渡法兰的剖面示意图；
24.图3为本实用新型的弯管排气管过渡法兰的剖面示意图；
25.图4为本实用新型的排气管过渡法兰的俯视图；
26.图5为本实用新型的过渡法兰的仰视图。
27.图中：1-过渡法兰；2-排气管；3-管套；4-升高座法兰；5-升高座；6-通孔； 7-导气槽。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、
方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
31.参见图1，本实用新型提供一种变压器类产品用防聚气升高座结构，该结构简单，操作方便，可以使气体顺利、快速进入管接头，确保气体继电器的及时响应。
32.具体的，该变压器类产品用防聚气升高座结构，包括升高座5、过渡法兰1 和排气管2；所述过渡法兰1装配在升高座5的顶部，所述过渡法兰1上设有通孔6，所述排气管2通过过渡法兰1的通孔与升高座5连通设置，用于将升高座5内的气体进行导出，如图4所示。
33.具体的，根据图2、图3和图5所示，过渡法兰1的底部设有导气槽7，所述导气槽7的一端连通通孔6，另一端朝向升高座5的出气端设置，导气槽对升高座内部的气体起到了引流作用，使得升高座内的气体能过快速导出，提高了气体导出效率。
34.其中，根据图2、图3和图5所示，导气槽7与通孔6的连接处呈斜坡设置，斜坡的作用是为了防止气体在导出时，避免气体聚集，从而影响气体的导出速度。
35.根据图5所示，导气槽7的宽度与通孔6的直径对应，使得升高座内的全部气体能够通过导气槽从通孔导出，避免导气槽太宽存在漏气的风险以及导气槽太窄存在气体聚集的风险。
36.根据图5所示，导气槽7的结构为直线槽结构，使得升高座内的全部气体能够通过导气槽从通孔导出，避免因导气槽结构复杂而造成气体聚集的风险，保证了气体的导出速率。
37.根据图2和图3所示，排气管2的结构为直联管结构或弯管结构，便于对升高座内的全部气体的导出。
38.升高座5的顶部设有升高座法兰4，过渡法兰1通过螺栓固定装配在升高座法兰4上，提高了过渡法兰在升高座的稳固性。
39.本实用新型中的变压器类产品用防聚气升高座结构还包括套管3，过渡法兰1上开设有螺纹孔，套管3通过螺栓固定装配在过螺纹孔内。
40.实施例1
41.本实施例提供了一种变压器类产品用防聚气升高座结构，过渡法兰1上表面螺纹孔为安装套管所用，下表面带有防止气体聚集的斜坡，以及便于法兰中心空腔内气体导出的导气槽7。
42.实施例2
43.本实施例提供了一种变压器类产品用防聚气升高座结构，管壁开槽的排气管2焊在过渡法兰上表面，排气管2的开槽部位与法兰导气槽相连，其中排气管2的结构可以为弯管结构，弯管焊在过渡法兰上表面，弯管与法兰导气槽相连，且弯管下端面不低于导气槽上表面。
44.实施例3
45.本实施例提供了一种变压器类产品用防聚气升高座结构，管壁开槽的排气管2焊在过渡法兰上表面，排气管2的开槽部位与法兰导气槽相连，顶出排气管接头联管可选择管壁开口且一端封死的直联管，直联管焊在过渡法兰上表面，直联管与法兰导气槽相连，且直联管下端面不低于导气槽上表面。
46.实施例4
47.本实施例提供了一种变压器类产品用防聚气升高座结构，过渡法兰1与升高座外壳5安装后，升高座法兰4的空腔内的气体由于斜坡作用可顺利进入排气接头2中，过渡法兰开孔形成的空腔内聚集的气体可通过导气槽进入弯管接头。
48.本实用新型提供了一种变压器类产品用防聚气升高座结构，改变了排气管接头的安装位置，排气管接头由升高座的侧面引出改为从升高座的顶部引出，有效的提高了将升高座内的气体导出，该结构简单，防聚气效果显著，适用于所有油浸式变压器类设备，具备广泛推广应用价值。且采用直联管排气管接头结构相较于原侧出结构尺寸变化小，便于现场已有设备的改造。其中，过渡法兰的底部设有导气槽，所述导气槽的一端连通通孔，另一端朝向升高座的出气端设置，导气槽对升高座内部的气体起到了引流作用，使得升高座内的气体能过快速导出，提高了气体导出效率。导气槽与通孔的连接处呈斜坡设置，斜坡的作用是为了防止气体在导出时，避免气体聚集，从而影响气体的导出速度。
49.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。