变压器端脚及变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域，特别涉及变压器端脚及变压器。


背景技术：

2.变压器一般包括骨架、绕组以及磁芯，绕组由漆包线绕制在骨架上形成。漆包线绕制形成绕组后，漆包线的首尾两端分别缠绕在骨架的端脚上进行钳线预固定，通过浸锡使得漆包线与端脚固定并且电连接。
3.然而，浸锡加工时，整体区域的温度较高，可能对漆包线的绝缘层、产品质量造成影响，不利于产品质量稳定。并且，浸锡过程中可能发生锡珠飞溅至绕组的情况，高温锡珠造成绕组的绝缘层损坏，导致绕组匝间短路，存在安全隐患。另外，现有用于浸锡加工的变压器端脚，不便于进行除浸锡外的加工操作，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出变压器端脚以及变压器，其能够方便漆包线与基体进行点焊，无需浸锡加工。
5.根据本实用新型第一方面实施例的变压器端脚，包括：基体，设置有点焊面部，所述基体用于与外部骨架连接，所述点焊面部用于与外部漆包线焊接；钳线块，与所述基体连接，所述钳线块用于固定外部漆包线；针脚，与所述基体连接，所述针脚用于与外部电路板焊接。
6.根据本实用新型实施例的变压器端脚，至少具有如下有益效果：基体与变压器的骨架连接，漆包线在骨架上绕制形成绕组后，漆包线的端部绕接在钳线块上固定，以此能够限制漆包线的端部移动，实现预固定的效果，方便后续点焊操作。在点焊面部进行点焊，以将漆包线焊接在点焊面部上，实现针脚与漆包线的电连接。以此，通过基体设置有点焊面部，方便基体与漆包线点焊连接，令点焊操作更加便捷。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述基体、所述钳线块以及所述针脚为一体结构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述点焊面部与所述钳线块的其中一侧壁面共面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述针脚设置有折弯部以及焊接平面部，所述折弯部使所述焊接平面部与所述点焊面部不共面，所述焊接平面部能够与外部电路板焊接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述钳线块设置有钳线凹部，所述钳线凹部能够容许外部漆包线绕接在内部。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述钳线块设置有预断凹部，所述预断凹部位于所述钳线凹部与所述基体之间。
12.根据本实用新型第二方面实施例的变压器，包括骨架、与所述骨架连接的绕组、磁体以及至少一个上述的变压器端脚，所述基体与所述骨架连接，所述绕组的端部绕接在所述钳线块上，所述绕组与所述点焊面部焊接。
13.根据本实用新型实施例的变压器，至少具有如下有益效果：基体与骨架连接，漆包线在骨架上绕制形成绕组后，漆包线的端部绕接在钳线块上进行预固定，以此能够限制漆包线的端部移动，方便后续点焊操作。在点焊面部处进行点焊，以将漆包线焊接在点焊面部上，实现针脚与漆包线的电连接。以此，通过基体设置有点焊面部，方便基体与漆包线点焊连接，令点焊操作更加便捷并且有利于提高点焊质量，另外点焊面部能够适配点焊机自动加工，有利于提高加工效率，令成品质量更加稳定。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述骨架设置有走线槽，所述骨架包裹部分所述基体，所述点焊面部位于所述走线槽的底部，所述绕组的漆包线穿设于所述走线槽。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型其中一种实施例中变压器端脚的立体图；
18.图2为本实用新型其中一种实施例中变压器的立体图(钳线块已被裁剪)；
19.图3为本实用新型其中一种实施例中变压器的立体分解图(钳线块已被裁剪)。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.传统变压器的端脚只由金属条形成，金属条与骨架连接，漆包线绕接在金属条上进行钳线，这种结构由金属条较小，漆包线只有钳线位置与金属条接触，钳线位置靠近骨架，只适合通过浸锡进行加工。不方便进行点焊加工，更不能够配合点焊机实现自动点焊加工。
25.参考图1至图3所示，根据本实用新型实施例的变压器端脚，包括：基体100，设置有点焊面部110，所述基体100用于与外部骨架200连接，所述点焊面部110用于与外部漆包线
焊接；钳线块120，与所述基体100连接，所述钳线块120用于固定外部漆包线；针脚130，与所述基体100连接，所述针脚130用于与外部电路板焊接。
26.基体100与变压器的骨架200连接，漆包线在骨架200上绕制形成绕组300后，漆包线的端部绕接在钳线块120上固定，以此能够限制漆包线的端部移动，实现预固定的效果，方便后续点焊操作。在点焊面部110进行点焊，以将漆包线焊接在点焊面部110上，实现针脚130与漆包线的电连接。以此，通过基体100设置有点焊面部110，方便基体100与漆包线点焊连接，令点焊操作更加便捷。
27.基体100设置有点焊面部110，相较于传统只有针脚130的端脚结构，点焊面部110提供专用的点焊区域，能够方便进行点焊草错，并且能够配合点焊机实现自动加工，有利于提高生产效率。
28.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述基体100、所述钳线块120以及所述针脚130为一体结构。
29.基体100、钳线块120以及针脚130一体成型，有利于提高整体结构强度。基体100、钳线块120以及针脚130可以是由原料板材经过冲压加工的方式一体成型。
30.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述点焊面部110与所述钳线块120的其中一侧壁面共面。
31.点焊面部110与钳线块120的一侧壁面共面，使得漆包线绕接在钳线块120上固定的时候，漆包线受拉力的方向与点焊面部110平行，漆包线会贴合在点焊面部110上，方便后续进行点焊操作，并且能够令焊接后的漆包线与点焊面部110紧密连接，降低虚焊情况发生，有利于提高焊接质量。
32.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，所述针脚130设置有折弯部131以及焊接平面部132，所述折弯部131使所述焊接平面部132与所述点焊面部110不共面，所述焊接平面部132能够与外部电路板焊接。
33.针脚130通过折弯部131使得焊接平面部132与点焊面部110不共面，在漆包线与点焊面部110焊接后，折弯部131能够避免漆包线妨碍焊接平面部132与外部电路板焊接，有利于后续将变压器焊接在电路板上的操作，令使用更加便捷。
34.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述钳线块120设置有钳线凹部121，所述钳线凹部121能够容许外部漆包线绕接在内部。
35.钳线块120设置有钳线凹部121，能够方便漆包线绕接在钳线块120上，并且钳线凹部121能够令漆包线的绕接更加稳固，降低漆包线滑动松脱情况发生的几率，有利于提高可靠性。
36.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述钳线块120设置有预断凹部122，所述预断凹部122位于所述钳线凹部121与所述基体100之间。
37.漆包线点焊在点焊面部110后，能够将钳线块120裁剪掉，以令成品更加平整。通过钳线块120上设置有预断凹部122，能够方便进行裁剪加工，令裁剪位置更加稳定。
38.参照图2和图3，根据本实用新型的第二方面实施例的变压器，包括骨架200、与所述骨架200连接的绕组300、磁体400以及至少一个上述的变压器端脚，所述基体100与所述骨架200连接，所述绕组300的端部绕接在所述钳线块120上，所述绕组300与所述点焊面部110焊接。
39.基体100与骨架200连接，漆包线在骨架200上绕制形成绕组300后，漆包线的端部绕接在钳线块120上进行预固定，以此能够限制漆包线的端部移动，方便后续点焊操作。在点焊面部110处进行点焊，以将漆包线焊接在点焊面部110上，实现针脚130与漆包线的电连接。以此，通过基体100设置有点焊面部110，方便基体100与漆包线点焊连接，令点焊操作更加便捷并且有利于提高点焊质量，另外点焊面部110能够适配点焊机自动加工，有利于提高加工效率，令成品质量更加稳定。
40.骨架200可以是通过注塑成型的方式与基体100连接，以实现包裹基体100的效果；骨架200亦可以是通过卡接后热熔等其他方式实现包裹基体100的目的。
41.在本实用新型的一些实施例中，漆包线采用耐高温漆膜的漆包线，以使变压器成品出厂后能够适应更多的加工环境和使用环境。
42.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述骨架200设置有走线槽210，所述骨架200包裹部分所述基体100，所述点焊面部110位于所述走线槽210的底部，所述绕组300的漆包线穿设于所述走线槽210。
43.骨架200包裹部分基体100，在固定基体100、针脚130的同时，令点焊面部110位于骨架200的走线槽210底部，绕组300的漆包线穿设在走线槽210中，绕组300的漆包线端部与钳线块120绕接。以此，漆包线穿设在走线槽210中，能够保护漆包线避免磕碰损伤，在漆包线绕接在钳线块120上时，走线槽210壁面限制漆包线移动，能够令漆包线的位置更加稳定。点焊面部110位于走线槽210底部，结构巧妙能够节约空间，同时配合走线槽210令漆包线位置更稳定的效果，方便进行点焊操作。
44.使用点焊代替浸锡，能够节省传统浸锡后需要进行清洁的工序，并且能够避免出现锡珠飞溅对绕组300的绝缘层造成损害的情况，提高变压器成品的质量和安全性，同时能够减小耗材，降低生产成本，符合环保、碳中和的发展理念。变压器端脚的基体100设置有点焊面部110，方便基体100与漆包线点焊连接，令点焊操作更加便捷并且有利于提高点焊质量，另外点焊面部110能够适配点焊机自动加工，有利于提高加工效率，令成品质量更加稳定。
45.在将漆包线点焊在点焊面部110后，焊点能够固定漆包线，将钳线块120与钳线块120上的漆包线裁剪去除，有利于令成品外部更加平整，同时避免钳线块120与外部物体刮碰影响基体100上焊点，有利于提高可靠性。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。