一种用于线材辐照加工用分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工装置技术领域，尤其涉及一种用于线材辐照加工用分线装置。


背景技术：

2.辐照加工是指利用γ射线和加速器产生的电子束辐照被加工物体，使其品质或性能得以改善的过程。辐照加工可以获得优质的化工材料，储存和保鲜食品，消毒医疗器材，处理环境污染物等，是20世纪70年代的一门新技术，也称辐射工艺。在高分子材料辐射改性、食品辐照保藏、卫生医疗用品的辐射消毒等方面，已有一些国家实现了工业化和商业化。
3.现有的用于线材辐照加工用分线装置，分线装置结构简单，对于分线的距离不可调，无法更加辐照的范围合理的调节分线的长度，并且无法对分线后的细线进行角度调节，导致其辐照的均匀性较差，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于线材辐照加工用分线装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于线材辐照加工用分线装置，包括：基座，所述基座上表面滑动连接有两个滑动座，且两个滑动座关于基座的竖直中线相互对称，两个所述滑动座上均设置有分线环，所述分线环外壁上焊接有滑轨，所述滑轨与滑动座上表面开设的弧形槽滑动连接，所述分线环前表面插接有若干个贯穿分线环的分线管，所述基座上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动两个滑动座相对运动，所述滑动座上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动分线环转动；
6.所述第二驱动机构包括电机座、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮焊接在滑轨的外壁上，所述电机座焊接在滑动座上，所述电机座上螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一驱动机构包括丝杠电机、双向丝杠和固定块，所述丝杠电机螺栓固定在基座上表面一端中心处，所述丝杠电机的输出轴通过联轴器固接有双向丝杠，所述双向丝杠与两个滑动座螺纹连接，所述基座上表面另一端中心处焊接有固定块，所述双向丝杠的另一端与固定块一侧壁转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述基座上表面沿长度方向开设有两个相互平行的条形滑槽，所述滑动座的下表面焊接有滑块，所述滑块与条形滑槽滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.若干个所述分线管呈环形分布，相邻两分线管之间的间距相等。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述双向丝杠一端到中段位置处为开设有右旋螺纹，所述双向丝杠另一端到中段位置处开设有左旋螺纹。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接侧架的尾端与所述调节齿条相对一侧固定有限位光杆，所述调节齿条中开设有配合限位光杆使用的限位轴孔。
17.本实用新型提供了一种用于线材辐照加工用分线装置。具备以下有益效果：
18.该用于线材辐照加工用分线装置，设置有两个分线环，且两个分线环分布设置在两个滑动座上，通过设置的第一驱动机构可以带动两个滑动座之间进行间距调节，从而对两个分线环进行间距调节，使得线材的分线距离可调，便于根据辐照的范围合理的调节分线间距，提高其辐照的效果，进一步的分线环与滑动座之间转动连接，通过第二驱动机构带动分线环转动，从而对分线环上固定的线材进行转动，实现角度调节，从而提高分散的线材的辐照的均匀性，提高其辐照加工效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于线材辐照加工用分线装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于线材辐照加工用分线装置的截面示意图；
21.图3为本实用新型中分线环的截面示意图；
22.图4为本实用新型中滑轨的截面示意图。
23.图例说明：
24.1、基座；2、滑动座；3、分线环；4、分线管；5、滑轨；6、丝杠电机；7、双向丝杠；8、电机座；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、固定块；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种用于线材辐照加工用分线装置，包括：基座1，基座1上表面滑动连接有两个滑动座2，且两个滑动座2关于基座1的竖直中线相互对称，两个滑动座2上均设置有分线环3，分线环3外壁上焊接有滑轨5，滑轨5与滑动座2上表面开设的弧形槽滑动连接，分线环3前表面插接有若干个贯穿分线环3的分线管4，基座1上设置有第一驱动机构，第一驱动机构用于带动两个滑动座2相对运动，滑动座2上设置有第二驱动机构，第二驱动机构用于带动分线环3转动；
27.第二驱动机构包括电机座8、驱动电机9、主动齿轮10和从动齿轮11，从动齿轮11焊接在滑轨5的外壁上，电机座8焊接在滑动座2上，电机座8上螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮11齿轮啮合连接。
28.具体的，在使用时，将线材分散依次穿过两个分线环3上设置的分线管4 即可，然后可通过第一驱动机构调节两个分线环3之间的间距，从而线材的分线距离进行调节，并且在使用的过程中，可以通过第二驱动机构带动两个分线环3转动，从而对连接在分线环3上
的线材进行角度调节，第二驱动机构的工作方式为，打开驱动电机9，驱动电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过从动齿轮11带动滑轨5在滑动座2上转动，通过滑动座2转动带动分线环3 转动。
29.第一驱动机构包括丝杠电机6、双向丝杠7和固定块12，丝杠电机6螺栓固定在基座1上表面一端中心处，丝杠电机6的输出轴通过联轴器固接有双向丝杠7，双向丝杠7与两个滑动座2螺纹连接，基座1上表面另一端中心处焊接有固定块12，双向丝杠7的另一端与固定块12一侧壁转动连接，双向丝杠7一端到中段位置处为开设有右旋螺纹，双向丝杠7另一端到中段位置处开设有左旋螺纹。
30.具体的，第一驱动机构的工作方式为，打开丝杠电机6，通过丝杠电机6带动双向丝杠7转动，通过双向丝杠7带动两个滑动座2相互靠近或者相互远离，从而调节设置在两个滑动座2上的分线环3之间的间距。
31.基座1上表面沿长度方向开设有两个相互平行的条形滑槽14，滑动座2的下表面焊接有滑块13，滑块13与条形滑槽14滑动连接。
32.具体的，滑动座2通过滑块13与基座1上开设的条形滑槽14滑动连接，从而使得滑动座2可进行水平方向的位置调节。
33.若干个分线管4呈环形分布，相邻两分线管4之间的间距相等。
34.具体的，通过将若干个分线管4呈环形等间距分布，从而使得线材分线后，没跟细线之间不会接触，并且每个细线均匀分布，提高其辐照的均匀性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。