一种可调整机头位置的线圈绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种可调整机头位置的线圈绕线机。


背景技术：

2.线圈为呈环形的导线绕组，通常为导线一圈圈的绕于线圈筒体上，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，线圈大多通过绕线机来进行缠绕生产，这种方式相比工人手工生产能大大提高生产效率。
3.但是随着电机的型号大小不同，绕制的线圈大小也不相同，目前的绕线机在使用的过程中，往往机头的位置是固定的，当需要对不同型号的线圈进行绕线时，绕线机很难快速调整机头位置完成对其绕线工作，从而使用局限性比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调整机头位置的线圈绕线机，以解决上述背景技术中提出的现有的绕线机在使用的过程中，不方便快速改变机头位置来对不同型号大小的线圈进行绕线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整机头位置的线圈绕线机，包括柜体，所述柜体的上侧壁固定设置有工作台，所述工作台上侧壁的两端分别固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的右侧壁固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端通过夹持机构固定设置有线圈，所述第二支撑板的左侧壁固定设置有横杆，所述横杆的杆壁滑动设置有套管，所述横杆的杆壁开设有环形槽，所述套管的内壁固定设置有对称的限位块，两个所述限位块均与所述环形槽的内壁滑动连接，所述套管的外部固定设置有传动机构，所述套管的上侧壁固定设置有条形板，所述条形板的侧壁开设有条形口，所述条形口的内部纵向转动设置有丝杆，所述丝杆的上端固定设置有旋转块，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁与所述条形口的内壁滑动连接，所述滑块的左侧壁固定设置有机头，所述机头的侧壁通过限位环设置有铜线，所述横杆的左端固定设置有导线机构。
6.优选的，所述夹持机构包括u形板，所述u形板与所述第一电动推杆的右端固定连接，所述u形板的内部固定设置有对称的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的另一端均固定设置有夹板，两个所述夹板的另一侧均固定设置有卡杆，两个所述卡杆与所述线圈的两端插接。
7.优选的，所述传动机构包括机箱，所述机箱与所述第二支撑板的左侧壁固定连接，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，所述套管的外部套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接。
8.优选的，所述导线机构包括竖板，所述竖板与所述横杆的左端固定连接，所述竖板的左侧壁开设有对称的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有导线板，所述竖板的左侧
壁固定设置有连接块，所述连接块的上侧壁和下侧壁均固定设置有第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的另一端均与所述导线板的侧壁固定连接。
9.优选的，所述柜体的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过条形板、丝杆、旋转块、滑块、机头、限位环和铜线的共同配合，便于在使用的过程中，可以对机头的位置进行快速调节，从而可以对不同大小的线圈进行绕线，使用更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1中条形板的剖视结构示意图；
14.图3为图1中套管的剖视结构示意图。
15.图中：1柜体、2工作台、3第一支撑板、4第二支撑板、5第一电动推杆、6线圈、7横杆、8套管、9限位块、10条形板、11丝杆、12旋转块、13滑块、14机头、15限位环、16铜线、17u形板、18第二电动推杆、19夹板、20卡杆、21电机、22传动杆、23竖板、24导线板、25连接块、26第三电动推杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调整机头位置的线圈绕线机，包括柜体1，柜体1的上侧壁固定设置有工作台2，工作台2上侧壁的两端分别固定设置有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3的右侧壁固定设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5的右端通过夹持机构固定设置有线圈6，第二支撑板4的左侧壁固定设置有横杆7，横杆7的杆壁滑动设置有套管8，横杆7的杆壁开设有环形槽，套管8的内壁固定设置有对称的限位块9，两个限位块9均与环形槽的内壁滑动连接，套管8的外部固定设置有传动机构，套管8的上侧壁固定设置有条形板10，条形板10的侧壁开设有条形口，条形口的内部纵向转动设置有丝杆11，丝杆11的上端固定设置有旋转块12，丝杆11的杆壁螺纹连接有滑块13，滑块13的右侧壁与条形口的内壁滑动连接，滑块13的左侧壁固定设置有机头14，机头14的侧壁通过限位环15设置有铜线16，横杆7的左端固定设置有导线机构。
20.夹持机构包括u形板17，u形板17与第一电动推杆5的右端固定连接，u形板17的内部固定设置有对称的第二电动推杆18，两个第二电动推杆18的另一端均固定设置有夹板
19，两个夹板19的另一侧均固定设置有卡杆20，两个卡杆20与线圈6的两端插接。
21.传动机构包括机箱，机箱与第二支撑板4的左侧壁固定连接，机箱的内部固定设置有电机21，电机21的输出端固定设置有传动杆22，传动杆22杆壁的左端套接设置有第一皮带轮，套管8的外部套接设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接。
22.导线机构包括竖板23，竖板23与横杆7的左端固定连接，竖板23的左侧壁开设有对称的滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有导线板24，竖板23的左侧壁固定设置有连接块25，连接块25的上侧壁和下侧壁均固定设置有第三电动推杆26，两个第三电动推杆26的另一端均与导线板24的侧壁固定连接。
23.柜体1的下侧壁固定设置有对称的支撑底座。
24.工作原理：使用时，首先通过夹持机构对线圈6进行夹持固定，两个第三电动推杆26带动两端的导线板24，移动到线圈6的两端，转动旋转块12，旋转块12带动侧壁的丝杆11转动，丝杆11带动杆壁螺纹连接的滑块13移动，滑块13带动侧壁的机头14移动到合适的位置，启动电机21，电机21带动输出端的传动杆22转动，传动杆22带动左端的第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动套管8转动，套管8带动横杆7转动，从而带动机头14转动，在线圈6的外部进行绕线，从而可以通过调节机头14的位置对不同大小的线圈6进行绕线。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。