一种可快速接线的电源连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种可快速接线的电源连接器。


背景技术：

2.电源连接器为连接电源输出端与接收端的桥梁，因而电源连接器的电流输出显得至关重要，而影响电源连接器电流传输的因素包括导体传导材料体阻抗、压缩阻抗及空气对流的散热系统。
3.每一连接器要求多条电缆接入到壳体的相应腔中，但是，现有的连接器接线极其不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速接线的电源连接器。
5.本实用新型的技术方案为：一种可快速接线的电源连接器，包括连接器壳体，以及设置在连接器壳体内pcb板，所述的pcb板上设置有多个弹片，多个所述的弹片与电缆配合；
6.所述的pcb板还与端子焊接，所述的连接器壳体一端上开设有用于电缆插入的插孔，所述的电缆通过连接器壳体的插孔伸入连接器壳体并与弹片相配合，实现连接器的快速接线。
7.作为优选的，所述的连接器壳体包括壳体底座以及与壳体底座卡接的壳体上盖，所述的壳体底座与壳体上盖之间通过螺栓固定。
8.作为优选的，所述的壳体底座一端设置有多个半圆形的插槽，所述的壳体底座的另一端设置有一通孔，且所述的壳体底座的中央位置为容纳pcb板的腔室，pcb板上端的腔室内设置有隔板，通过所述的隔板将腔室上部分分隔为两部分，每一部分上端的腔室内设置有独立的弹片。
9.作为优选的，所述的壳体底座内还设置有多个凸块，所述的凸块上还开设有用于容纳电缆的弧形的卡槽。
10.作为优选的，所述的壳体上盖的一端具有一缺口，所述的壳体上盖的另一端设置有多个半圆形的插槽，所述的壳体底座的半圆形的插槽和壳体上盖的半圆形的插槽形成圆形插槽。
11.作为优选的，所述的壳体上盖内还设置有一顶板，所述的顶板上开设有用于与弹片相配合的凹槽。
12.作为优选的，所述的壳体上盖内还设置有多个凸块，所述的凸块上还开设有用于容纳电缆的弧形的卡槽。
13.作为优选的，所述的弹片包括弹片本体，所述的弹片本体包括一体成型的第一连接臂和第二连接臂，所述的第一连接臂和第二连接臂之间通过一连接部连接。
14.作为优选的，所述的第一连接臂和第二连接臂上开设有相应的夹持口，所述的电缆的内芯伸入夹持口中与弹片接触。
15.作为优选的，所述的弹片为u型结构。
16.作为优选的，所述的端子包括相配合的上排端子和下排端子，所述的上排端子和下排端子通过端子塑胶壳体设置在连接器壳体的通孔位置处。
17.作为优选的，所述的上排端子和下排端子结构相同，均包括端子连接臂，以及设置在端子连接臂两端的接触端和焊接端，其中所述的焊接端与pcb板焊接，而所述的接触端位于塑胶壳体的连接槽内。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型通过设置弹片，通过在第一连接臂和第二连接臂的端部设置夹持口，以及通过在连接器壳体上设置多个卡槽，通过向电缆的外皮部分放置在连接器壳体的卡槽内，电缆的内芯部分放入夹持口内，从而实现电缆的快速接线；
20.2、本实用新型通过将弹片设置在pcb板上，从而实现了电缆与pcb板的接触，通过卡槽卡紧电缆，从而实现电缆的固定。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型内部结构示意图；
23.图3为本实用新型连接器的局部放大图；
24.图4为本实用新型壳体底座的结构示意图；
25.图5为本实用新型壳体上盖的结构示意图；
26.图6为本实用新型弹片的结构示意图；
27.图7为本实用新型端子塑胶壳体的结构示意图；
28.图8为本实用新型端子的结构示意图；
29.图中，1-连接器壳体，2-pcb板，3-弹片，4-电缆，5-上排端子，6-下排端子；7-端子塑胶壳体；
30.11-壳体底座，12-壳体上盖，13-插槽，14-顶板，15-隔板，16-凸块，17-卡槽；
31.31-弹片本体，32-第一连接臂，33-第二连接臂，35-夹持口；
32.51-端子连接臂，52-接触端，53-焊接端。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
34.如图1-3所示，本实施例提供一种可快速接线的电源连接器，包括连接器壳体1，以及设置在连接器壳体1内pcb板2，所述的pcb板2上设置有多个弹片3，多个所述的弹片3与电缆4配合；所述的pcb板2还与端子焊接，所述的连接器壳体1一端上开设有用于电缆4插入的插孔，所述的电缆4通过连接器壳体1的插孔伸入连接器壳体1并与弹片3相配合，实现连接器的快速接线。
35.作为本实施例优选的，如图4、5所示，所述的连接器壳体1包括壳体底座 11以及与壳体底座11卡接的壳体上盖12，所述的壳体底座11与壳体上盖12 之间通过螺栓固定。
36.作为本实施例优选的，如图4、5所示，所述的壳体底座11一端设置有多个插槽13，所述的壳体底座11的另一端设置有一通孔，且所述的壳体底座11 的中央位置为容纳pcb板
2的腔室，所述的pcb板2上端的腔室内设置有隔板 15，通过所述的隔板15将腔室上部分分隔为两部分，每一部分上端的腔室内设置有独立的弹片3。
37.作为本实施例优选的，如图4、5所示，所述的壳体底座11内还设置有多个凸块16，所述的凸块16上还开设有用于容纳电缆4的弧形的卡槽17。
38.作为本实施例优选的，如图4、5所示，所述的壳体上盖12的一端具有一缺口，所述的壳体上盖12的另一端设置有多个半圆形的插槽13，所述的壳体底座11的半圆形的插槽13和壳体上盖12的半圆形的插槽13形成圆形插槽13；
39.且所述的壳体上盖12内还设置有一顶板14，所述的顶板14上开设有用于与弹片3相配合的凹槽；
40.所述的壳体上盖12内还设置有多个凸块16，所述的凸块16上还开设有用于容纳电缆4的弧形的卡槽17。
41.作为本实施例优选的，如图6所示，所述的弹片3包括弹片本体31，所述的弹片本体31包括一体成型的第一连接臂32和第二连接臂33，所述的第一连接臂32和第二连接臂33之间通过一连接部连接。
42.作为本实施例优选的，如图6所示，所述的第一连接臂32和第二连接臂33 上开设有相应的夹持口35，所述的电缆4的内芯部分伸入夹持口35中。
43.作为本实施例优选的，如图6所示，所述的弹片3为u型结构。
44.作为本实施例优选的，如图7、8所示，所述的端子包括相配合的上排端子 5和下排端子6，所述的上排端子5和下排端子6通过端子塑胶壳体7设置在连接器壳体1的通孔位置处。
45.作为本实施例优选的，如图7、8所示，所述的上排端子5和下排端子6结构相同，均包括端子连接臂51，以及设置在端子连接臂51两端的接触端52和焊接端53，其中所述的焊接端53与pcb板2焊接，而所述的接触端52位于端子塑胶壳体7的连接槽内。
46.本实施例通过设置弹片3，通过按压第一连接臂32和第二连接臂33端部的夹持口35与电缆4的内芯卡接，而电缆4的外壳限定在卡槽16内，通过将壳体底座11与壳体上盖12通过螺栓固定，从而实现电缆4的固定接接线。
47.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。