一种自动裁切的插针机的制作方法

1.本实用新型涉及插针机相关技术领域，具体为一种自动裁切的插针机。


背景技术：

2.插针机主要用于各类电子变压器线圈骨架、继电器线圈骨架、风扇马达线圈骨架、微型电机线圈骨架、步进电机线圈骨架、高低包线圈骨架、充电器线圈骨架、连接器及其它各种需要插针的塑胶件的插针用途，降低了工作人员手动操作的工作量，但是目前插针机加工范围较小，不能实现同步的对多组原料进行裁切以及后续装配工作，降低了插针机的加工效率。
3.现有技术有以下不足：目前插针机加工范围较小，不能实现同步的对多组原料进行裁切以及后续装配工作，降低了插针机的加工效率，并且目前插针机不能对装配位置进行动态调整，使得插针机的实际使用环境受限较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动裁切的插针机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁切的插针机，包括安装台、预留滑轨、预留齿条、多组裁切组件以及多组装配组件，所述预留滑轨开设在安装台上表面一侧，所述预留齿条开设在安装台上表面另一侧，所述裁切组件均匀分布在安装台上表面，所述装配组件对应装配在裁切组件前端。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述裁切组件包括滑动台、送料套筒、开放区、滑块、电动齿轮以及加工部，所述滑动台滑动安装在安装台上表面，所述送料套筒锁合安装在滑动台上表面中部，所述开放区开设在送料套筒顶部前端，所述滑块锁合安装在滑动台下表面一侧并对应滑动卡合在预留滑轨内，所述电动齿轮通过支架安装在滑动台下表面量一侧，且电动齿轮与预留齿条啮合传动连接，所述加工部安装在滑动台上。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工部包括凹形架、滑板、两组液压缸以及切刀，所述凹形架锁合安装在滑动台上表面并横跨送料套筒，所述滑板滑动安装在凹形架内，所述切刀锁合安装在滑板下表面，且切刀输出端朝向开放区，两组液压缸对称锁合安装在凹形架内顶端两侧，且液压缸输出端与滑板传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述装配组件包括定位板、l形件、两组夹板、两组定位气缸以及移动部，所述移动部嵌设在滑动台前端，所述定位板滑动安装在滑动台上表面并与移动部传动连接，所述l形件锁合安装在定位板上表面一侧，所述夹板对称滑动安装在l形件内壁顶端、底端，所述定位气缸对称安装在定位板上表面、l形件内顶端，且定位气缸输出端分别与两组夹板传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板与送料套筒平行分布，且夹板外表面包裹有防滑套。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述移动部包括移动区、步进电机、螺纹杆以及螺纹块，所述移动区开设在滑动台上表面一侧，所述步进电机锁合安装在滑动台一侧，所述螺纹杆通过轴承转动安装在移动区内并与步进电机传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与移动区内壁滑动贴合，且螺纹块与定位板锁合固定。
11.本实用新型提供了一种自动裁切的插针机，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在安装台上分布有多组裁切组件，能够在安装台上同步实现多组原料的快速裁切工作，提升了后续插针的效率，并通过在安装台上开设有预留齿条，在电动齿轮的传动下，带动裁切组件在安装台上平移滑动，能够对安装台上裁切组件的间距进行动态调整，能够根据后续插针需求进行微调操作，提升了设备的适应范围。
13.(2)本实用新型通过设有装配组件，启动定位气缸，推动夹板在l形件内相互靠近、相互远离，利用夹板能够对裁切后的原料进行夹持固定，随后启动步进电机，由于螺纹杆与螺纹块配套设置，带动螺纹块以及定位板在移动区上移动，使得裁切后的原料远离开放区穿插至加工工位上。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的电动齿轮与预留齿条连接示意图；
16.图3为本实用新型的裁切组件在安装台上分布示意图；
17.图4为本实用新型的裁切组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的装配组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的移动部结构示意图。
20.图中：1、安装台；2、预留滑轨；3、预留齿条；4、滑动台；5、送料套筒；6、开放区；7、滑块；8、电动齿轮；9、凹形架；10、滑板；11、液压缸；12、切刀；13、定位板；14、l形件；15、夹板；16、定位气缸；17、移动区；18、步进电机；19、螺纹杆；20、螺纹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种自动裁切的插针机，包括安装台1、预留滑轨2、预留齿条3、多组裁切组件以及多组装配组件，所述预留滑轨2开设在安装台1上表面一侧，所述预留齿条3开设在安装台1上表面另一侧，所述裁切组件均匀分布在安装台1上表面，所述装配组件对应装配在裁切组件前端。
23.本实施例中，具体的：所述裁切组件包括滑动台4、送料套筒5、开放区6、滑块7、电动齿轮8以及加工部，所述滑动台4滑动安装在安装台1上表面，所述送料套筒5锁合安装在滑动台4上表面中部，所述开放区6开设在送料套筒5顶部前端，所述滑块7锁合安装在滑动台4下表面一侧并对应滑动卡合在预留滑轨2内，所述电动齿轮8通过支架安装在滑动台4下表面量一侧，且电动齿轮8与预留齿条3啮合传动连接，所述加工部安装在滑动台4上，能够在安装台1上同步实现多组原料的快速裁切工作，提升了后续插针的效率，并通过在安装台1上开设有预留齿条3，在电动齿轮8的传动下，带动裁切组件在安装台1上平移滑动，能够对
安装台1上裁切组件的间距进行动态调整，能够根据后续插针需求进行微调操作。
24.本实施例中，具体的：所述加工部包括凹形架9、滑板10、两组液压缸11以及切刀12，所述凹形架9锁合安装在滑动台4上表面并横跨送料套筒5，所述滑板10滑动安装在凹形架9内，所述切刀12锁合安装在滑板10下表面，且切刀12输出端朝向开放区6，两组液压缸11对称锁合安装在凹形架9内顶端两侧，且液压缸11输出端与滑板10传动连接。
25.本实施例中，具体的：所述装配组件包括定位板13、l形件14、两组夹板15、两组定位气缸16以及移动部，所述移动部嵌设在滑动台4前端，所述定位板13滑动安装在滑动台4上表面并与移动部传动连接，所述l形件14锁合安装在定位板13上表面一侧，所述夹板15对称滑动安装在l形件14内壁顶端、底端，所述定位气缸16对称安装在定位板13上表面、l形件14内顶端，且定位气缸16输出端分别与两组夹板15传动连接，利用夹板15能够对裁切后的原料进行夹持固定，随后启动步进电机18，由于螺纹杆19与螺纹块20配套设置，带动螺纹块20以及定位板13在移动区17上移动，使得裁切后的原料远离开放区6穿插至加工工位上。
26.本实施例中，具体的：所述夹板15与送料套筒5平行分布，且夹板15外表面包裹有防滑套。
27.本实施例中，具体的：所述移动部包括移动区17、步进电机18、螺纹杆19以及螺纹块20，所述移动区17开设在滑动台4上表面一侧，所述步进电机18锁合安装在滑动台4一侧，所述螺纹杆19通过轴承转动安装在移动区17内并与步进电机18传动连接，所述螺纹块20通过螺纹旋合套设在螺纹杆19外部并与移动区17内壁滑动贴合，且螺纹块20与定位板13锁合固定。
28.工作原理，在使用时，通过在安装台1上分布有多组裁切组件，能够在安装台1上同步实现多组原料的快速裁切工作，提升了后续插针的效率，并通过在安装台1上开设有预留齿条3，在电动齿轮8的传动下，带动裁切组件在安装台1上平移滑动，能够对安装台1上裁切组件的间距进行动态调整，能够根据后续插针需求进行微调操作，提升了设备的适应范围，通过设有裁切组件，将原料推动穿设在送料套筒5内，原料移动至开放区6后，启动液压缸11，使得切刀12跟随滑板10在凹形架9内下移，通过切刀12下移实现了对开放区6内原料的快速裁切，保证了插针加工原料的快速持续供应，通过设有装配组件，启动定位气缸16，推动夹板15在l形件14内相互靠近、相互远离，利用夹板15能够对裁切后的原料进行夹持固定，随后启动步进电机18，由于螺纹杆19与螺纹块20配套设置，带动螺纹块20以及定位板13在移动区17上移动，使得裁切后的原料远离开放区6穿插至加工工位上，重复上述工作即可实现高效连续的插针工作，方便操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。