一种防尘型高速绞线设备的制作方法

1.本实用新型涉及绞线设备技术领域，具体为一种防尘型高速绞线设备。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201010168833.0，同心式绞线设备，包括绞线设备中心轴管、收放线盘，若干收放线盘直接固定于绞线设备中心轴管上，收放线盘轴心与绞线设备中心轴管同心，单丝复绕在收放线盘上且从绞线设备中心轴管穿出，因收放线盘的转动轴心与绞线设备中心轴重合，所以工作时，收放线盘的转动惯量为零，其次，收放线盘成为绞线设备整体的一部分，省掉了周转用机用轴盘，而且收放线盘直径可以任意放大，但按实际操作，一般不超过2.6米，可制造高质量的超长绞线，但是目前高速绞线设备存在以下问题：
3.存在不便于进行传输转移线筒的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘型高速绞线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型高速绞线设备，包括转动结构，所述转动结构的侧端位置固定连接有连导端架，所述连导端架的侧端位置固定连接有配合卡接端架，所述转动结构的中心限位连接有线筒；
6.所述转动结构包括配合盘架、转动轮片、转动配合轴、第一伸缩气缸、传导柱、推移连接块、主轴、环形轴、中心转架、匹配连轴和第二伸缩气缸；
7.所述转动配合轴的侧端位置固定连接有转动轮片，所述转动轮片的侧端位置固定连接有配合盘架，所述配合盘架的中心位置固定连接有主轴，所述主轴的侧端位置固定连接有中心转架，所述转动轮片的中心插接有传导柱，所述传导柱的一端安装有第一伸缩气缸，所述传导柱的底部与推移连接块相固定连接，所述中心转架的上端位置接触连接有匹配连轴，所述匹配连轴的顶端安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的外端套接有环形轴。
8.优选的，所述第一伸缩气缸通过传导柱、推移连接块与线筒接触连接。
9.优选的，所述转动配合轴、配合卡接端架均与外界相限位连接设置。
10.优选的，所述匹配连轴的底部设有球体，且通过球体与中心转架相接触。
11.优选的，所述环形轴通过底部位置与外界相固定连接。
12.优选的，所述转动配合轴、转动轮片、第一伸缩气缸、传导柱、推移连接块、主轴、中心转架、连导端架、配合卡接端架均通过与外界的连接实现转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、通过安装转动结构、配合卡接端架、连导端架和线筒，实现整体的架设安装工作，且线筒可套设在转动结构的中心位置处，侧端位置的配合卡接端架、连导端架方便与外界进行直连，实现配合转动工作，通过转动结构的结构设置，方便进行线筒的推移工作，方
便进行生产完成后的处理目的。
15.二、通过安装转动结构，转动结构通过配合盘架、转动轮片、转动配合轴、第一伸缩气缸、传导柱、推移连接块、主轴、环形轴、中心转架、匹配连轴和第二伸缩气缸组合连接，通过转动配合轴、中心转架可带动主轴进行转动，实现绞线的目的，且通过第一伸缩气缸、传导柱的设置，可实现推移连接块的推移目的，作用在线筒上，方便线筒的推导输出工作，且匹配连轴、第二伸缩气缸的设置，可方便进行线筒的阻隔，当加工完成后，启动第二伸缩气缸，使得匹配连轴收回，可通过推移连接块的推移，带动线筒推导至外界，方便进行收集工作。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型主体的侧视图；
18.图3为本实用新型转动结构的结构示意图。
19.图中：1-转动结构；2-配合卡接端架；3-连导端架；4-线筒；5-配合盘架；6-转动轮片；7-转动配合轴；8-第一伸缩气缸；9-传导柱；10-推移连接块；11-主轴；12-环形轴；13-中心转架；14-匹配连轴；15-第二伸缩气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘型高速绞线设备，包括转动结构1，转动结构1的侧端位置固定连接有连导端架3，连导端架3的侧端位置固定连接有配合卡接端架2，转动结构1的中心限位连接有线筒4；
22.转动结构1包括配合盘架5、转动轮片6、转动配合轴7、第一伸缩气缸8、传导柱9、推移连接块10、主轴11、环形轴12、中心转架13、匹配连轴14和第二伸缩气缸15，通过安装转动结构1、配合卡接端架2、连导端架3和线筒4，实现整体的架设安装工作，且线筒4可套设在转动结构1的中心位置处，侧端位置的配合卡接端架2、连导端架3方便与外界进行直连，实现配合转动工作，通过转动结构1的结构设置，方便进行线筒4的推移工作，方便进行生产完成后的处理目的；
23.转动配合轴7的侧端位置固定连接有转动轮片6，转动轮片6的侧端位置固定连接有配合盘架5，配合盘架5的中心位置固定连接有主轴11，主轴11的侧端位置固定连接有中心转架13，转动轮片6的中心插接有传导柱9，传导柱9的一端安装有第一伸缩气缸8，传导柱9的底部与推移连接块10相固定连接，中心转架13的上端位置接触连接有匹配连轴14，匹配连轴14的顶端安装有第二伸缩气缸15，第二伸缩气缸15的外端套接有环形轴12，将转动结构1、配合卡接端架2、连导端架3和线筒4进行组合连接，实现整体的架设任务，配合卡接端架2、连导端架3可与外界进行连接，线筒4套设在转动结构1上，方便进行绕线工作，通过转动配合轴7、中心转架13的外界驱动，带动转动结构1整体进行转动，当使得线筒4在主轴11
上进行绕卷工作，当完成时，取消转动结构1的转动，启动第二伸缩气缸15，使得匹配连轴14收回，之后启动第一伸缩气缸8，通过第一伸缩气缸8带动传导柱9、推移连接块10进行运动，作用在线筒4上，使得线筒4通过主轴11推移出。
24.第一伸缩气缸8通过传导柱9、推移连接块10与线筒4接触连接，转动配合轴7、配合卡接端架2均与外界相限位连接设置，匹配连轴14的底部设有球体，且通过球体与中心转架13相接触，环形轴12通过底部位置与外界相固定连接，转动配合轴7、转动轮片6、第一伸缩气缸8、传导柱9、推移连接块10、主轴11、中心转架13、连导端架3、配合卡接端架2均通过与外界的连接实现转动，通过安装转动结构1，转动结构1通过配合盘架5、转动轮片6、转动配合轴7、第一伸缩气缸8、传导柱9、推移连接块10、主轴11、环形轴12、中心转架13、匹配连轴14和第二伸缩气缸15组合连接，通过转动配合轴7、中心转架13可带动主轴11进行转动，实现绞线的目的，且通过第一伸缩气缸8、传导柱9的设置，可实现推移连接块10的推移目的，作用在线筒4上，方便线筒4的推导输出工作，且匹配连轴14、第二伸缩气缸15的设置，可方便进行线筒4的阻隔，当加工完成后，启动第二伸缩气缸15，使得匹配连轴14收回，可通过推移连接块10的推移，带动线筒4推导至外界，方便进行收集工作。
25.工作原理：在需要工作时，使用者将转动结构1、配合卡接端架2、连导端架3和线筒4进行组合连接，实现整体的架设任务，配合卡接端架2、连导端架3可与外界进行连接，线筒4套设在转动结构1上，方便进行绕线工作，通过转动配合轴7、中心转架13的外界驱动，带动转动结构1整体进行转动，当使得线筒4在主轴11上进行绕卷工作，当完成时，取消转动结构1的转动，启动第二伸缩气缸15，使得匹配连轴14收回，之后启动第一伸缩气缸8，通过第一伸缩气缸8带动传导柱9、推移连接块10进行运动，作用在线筒4上，使得线筒4通过主轴11推移出，完成工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。