一种单体柔性母线和母线组的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种单体柔性母线和母线组。


背景技术：

2.目前，传统的母线大多由硬铜排组成，在实际使用中存在许多不足之处，具体如下：
3.(1)造价高，安装占用管井面积大，由于体积大，重量重，需要大量的安装人员现场安装。
4.(2)插件配件多，制作劳动强度大，主要是以手工生产方式，产品质量控制难以保证，生产效率低。
5.(3)由于传统母线一般2米为一段，现场安装时要分段拼装，接头多，因此故障点隐患增多，供电可靠性变差。
6.(4)传统母线耐潮湿，耐腐蚀性差，安装环境和安装条件要求较高，因此，维修工作量也大，不适合室外安装。
7.(5)传统母线在运输，储存过程中，绝缘层易受潮变质，铜会氧化，腐蚀。特别是：连接接头处铜易氧化，造成电气性能下降。
8.(6)传统母线由于自重重，接头处紧固件易松动变形，导致接头处铜排接触不好，易造成发热短路，造成电气火灾。
9.(7)变配电房等处传统母线一般要等高低压柜安装就位后，接头等配件才能现场量完尺寸，然后给加工工厂，时间周期长，成本高。
10.(8)传统母线一旦出现短路，绝缘破坏等现象，整段母线只能报废，无法再修复使用。


技术实现要素：

11.本实用新型的主要目的是提出一种单体柔性母线和母线组，旨在解决现有的母线安现场安装时要分段拼装，接头多，因此故障点隐患增多，供电可靠性变差，装接线不方便的技术问题。
12.为实现上述目的，本实用新型提出的单体柔性母线，包括柔性导体、绝缘填充物、氟云母带绝缘层、无机矿物耐火隔离层、护套层、接线端子以及紧固螺钉，所述柔性导体的外形呈椭圆形结构设置，所述柔性导体包括柔性线芯和柔性连接片，所述柔性连接片分别设置于两相邻的所述柔性线芯之间，且所述柔性连接片的两端分别与两相邻的所述柔性线芯固定连接，所述氟云母带绝缘层包裹于所述柔性导体的外周壁设置，所述绝缘填充物设置于所述氟云母带绝缘层与所述柔性导体之间形成的间隙内，所述无机矿物耐火隔离层包裹于所述氟云母带绝缘层的外周壁设置，所述护套层包裹于所述无机矿物耐火隔离层的外周壁设置，所述柔性线芯和柔性连接片均采用t2紫铜材质形成，且所述柔性线芯和柔性连接片的外表面均设有一镀锡层，所述接线端子分别设置于所述柔性导体的两端，所述接线
端子的后端部的两侧分别设有多个弹性夹线臂，所述弹性夹线臂分别包裹于所述柔性导体的两端的外周壁设置，所述弹性夹线臂的端部和接线端子分别凹设有一螺纹孔，所述紧固螺钉分别旋于所述螺纹孔内设置。
13.可选地，所述护套层采用交联聚乙烯形成。
14.可选地，所述镀锡层的厚度范围为0.004mm～0.008mm。
15.可选地，所述氟云母带绝缘层的厚度范围为2mm～6mm。
16.可选地，所述无机矿物耐火隔离层的厚度范围为3mm～8mm。
17.本实用新型还提出一种母线组，包括上述任意一项所述的单体柔性母线，所述母线组还包括金属壳体和金属上盖，所述金属上盖可拆卸地封闭盖设于所述金属壳体的上端部设置，且所述金属壳体的上端部的外侧壁分别与所述金属上盖的下端部的内侧壁抵接设置，所述金属壳体的上端部并排地凹设有五个与所述单体柔性母线相适配的容置槽，所述单体柔性母线分别可拆卸地设置于容置槽内。
18.可选地，所述金属壳体的上端部的外侧壁分别凹设有一圆弧形卡槽，所述金属上盖的下端部的内侧壁分别凸设有一与所述圆弧形卡槽相适配的卡扣凸起，所述卡扣凸起分别可拆卸地嵌设于所述圆弧形卡槽内设置。
19.可选地，所述金属壳体和金属上盖均采用不锈钢材质形成，且所述金属壳体和金属上盖的外表面均设有一金属镀锌层。
20.可选地，所述镀锌层的厚度范围为0.04mm～0.3mm。
21.可选地，所述金属壳体的两侧壁沿长度方向分别凹设有多个散热孔。
22.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，与传统的母线排相比，该单体柔性母线可以实现多加度扭转，更便于安装接线，单根单体柔性母线的长度可以做得很长，几十米甚至几百米，完全可以做到中间无接头或少接头，由于是单根单根敷设，现场施工难度大幅下降，该单体柔性母线具有接触面积大，导电性好，不易发热等特点，可通过将多根单体柔性母线拼装形成母线组，形成三相四线大电流供电系统，且单体柔性母线与金属壳体采用可拆卸的分体式结构设计，可现场拼装，单体柔性母线固定在金属壳体内，单体柔性母线并排敷设拼装完成后，现场安装金属上盖即可，且上盖不易松脱，金属壳体和金属上盖会起到良好的密闭隔热作用，外部起火也因其金属壳体和金属上盖的材料不燃性而不会殃及壳体内单体柔性母线，能够有效防止着火时火焰延燃，安全可靠、结构简单，加工方便，成本低廉，安装接线快捷，实用性强。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提出的一种单体柔性母线的整体结构示意图；
25.图2为图1中a-a的剖面结构图；
26.图3为本实用新型提出的一种单体柔性母线的局部结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种单体柔性母线的接线端子的展开状态结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种母线组的整体结构示意图；
29.图6为本实用新型提出的一种母线组的另一视角的整体结构示意图；
30.图7为图6中b-b剖面结构的放大图。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种单体柔性母线和母线组。
36.如图1至图7所示，在本实用新型的一实施例中，该单体柔性母线100，包括柔性导体101、绝缘填充物102、氟云母带绝缘层103、无机矿物耐火隔离层104、护套层105、接线端子106以及紧固螺钉(未图示)，所述柔性导体的外形呈椭圆形结构设置，所述柔性导体101包括柔性线芯1011和柔性连接片1012，所述柔性连接片分别设置于两相邻的所述柔性线芯之间，且所述柔性连接片的两端分别与两相邻的所述柔性线芯固定连接，所述氟云母带绝缘层包裹于所述柔性导体的外周壁设置，所述绝缘填充物设置于所述氟云母带绝缘层与所述柔性导体之间形成的间隙内，所述无机矿物耐火隔离层包裹于所述氟云母带绝缘层的外周壁设置，所述护套层包裹于所述无机矿物耐火隔离层的外周壁设置，所述柔性线芯和柔性连接片均采用t2紫铜材质形成，且所述柔性线芯和柔性连接片的外表面均设有一镀锡层(未图示)，所述接线端子分别设置于所述柔性导体的两端，所述接线端子106的后端部的两侧分别设有多个弹性夹线臂1061，所述弹性夹线臂分别包裹于所述柔性导体的两端的外周壁设置，所述弹性夹线臂的端部和接线端子分别凹设有一螺纹孔1062，所述紧固螺钉分别旋于所述螺纹孔内设置。
37.具体地，所述护套层采用交联聚乙烯形成。
38.具体地，所述镀锡层的厚度范围为0.004mm～0.008mm。
39.具体地，所述氟云母带绝缘层的厚度范围为2mm～6mm。
40.具体地，所述无机矿物耐火隔离层的厚度范围为3mm～8mm。
41.本实用新型还提出一种母线组200，所述母线组包括上述任意一项所述的单体柔性母线，所述母线组200还包括金属壳体201和金属上盖202，所述金属上盖可拆卸地封闭盖设于所述金属壳体的上端部设置，且所述金属壳体的上端部的外侧壁分别与所述金属上盖的下端部的内侧壁抵接设置，所述金属壳体的上端部并排地凹设有五个与所述单体柔性母线相适配的容置槽2011，所述单体柔性母线分别可拆卸地设置于容置槽内。
42.具体地，所述金属壳体的上端部的外侧壁分别凹设有一圆弧形卡槽(未图示)，所述金属上盖的下端部的内侧壁分别凸设有一与所述圆弧形卡槽相适配的卡扣凸起(未图示)，所述卡扣凸起分别可拆卸地嵌设于所述圆弧形卡槽内设置。
43.具体地，所述金属壳体和金属上盖均采用不锈钢材质形成，且所述金属壳体和金属上盖的外表面均设有一金属镀锌层(未图示)。
44.具体地，所述镀锌层的厚度范围为0.04mm～0.3mm。
45.具体地，所述金属壳体201的两侧壁沿长度方向分别凹设有多个散热孔2012。
46.具体地，本实用新型与传统的母线排相比，该单体柔性母线可以实现多加度扭转，更便于安装接线，单根单体柔性母线的长度可以做得很长，几十米甚至几百米，完全可以做到中间无接头或少接头，由于是单根单根敷设，现场施工难度大幅下降，该单体柔性母线具有接触面积大，导电性好，不易发热等特点，可通过将多根单体柔性母线拼装形成母线组，形成三相四线大电流供电系统，且单体柔性母线与金属壳体采用可拆卸的分体式结构设计，可现场拼装，单体柔性母线固定在金属壳体内，单体柔性母线并排敷设拼装完成后，现场安装金属上盖即可，且上盖不易松脱，金属壳体和金属上盖会起到良好的密闭隔热作用，外部起火也因其金属壳体和金属上盖的材料不燃性而不会殃及壳体内单体柔性母线，能够有效防止着火时火焰延燃，安全可靠、结构简单，加工方便，成本低廉，安装接线快捷，实用性强。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。