一种电位器引脚成型切断一体机的制作方法

1.本实用新型涉及电位器引脚成型设备领域，具体涉及一种电位器引脚成型切断一体机。


背景技术：

2.电位器是具有三个引出端，阻值可按照某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成；当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压(外加电压)成一定关系得输出电压，因此称之为电位器。
3.现有技术中，电位器进行引脚成型后单独通过切断设备进行多余引脚切断，由此造成电位器需要进行二次定位的情况，对于电位器引脚成型过程来说存在成型误差的可能性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电位器引脚成型切断一体机，解决了常规技术中采用分离的电位器引脚成型机构以及切断机构分别进行操作，导致电位器需要二次定位而可能产生成型误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种电位器引脚成型切断一体机，包括基座以及设于基座一侧的进料机构，所述基座上安装有连接到进料机构的输送通道；
7.所述基座上安装有用于对电位器引脚进行预校线的预校冲压机构以及对电位器引脚进行成型的成型冲压机构，以及用于对电位器引脚多余料进行切断的切断机构；
8.所述基座上安装有用于移动电位器的位置切换机构，以及用于推动电位器从所述输送通道移动到所述位置切换机构的推动机构。
9.优选的，所述位置切换机构具有分别对应所述预校冲压机构、所述成型冲压机构以及所述切断机构的三个物料工位；
10.每个所述物料工位均可定位至少2颗电位器。
11.优选的，所述位置切换机构包括安装在基座上的第一气缸以及连接在第一气缸上的移动滑块，所述移动滑块设有三个物料工位。
12.优选的，所述推动机构包括安装在基座上的第二气缸以及连接在第二气缸上的推动杆。
13.优选的，所述预校冲压机构包括安装在基座上的第三气缸以及连接在第三气缸上的第一冲压模；
14.所述基座上还设有与所述第一冲压模相互配合的第二冲压模。
15.优选的，所述成型冲压机构包括倾斜安装在所述基座上的第四气缸以及连接在第
四气缸上的第三冲压模；
16.所述基座上还设有与所述第三冲压模相互配合的第四冲压模。
17.优选的，所述切断机构包括安装在基座上的第五气缸以及连接在第五气缸上的冲切刀；
18.所述基座上还设有与所述冲切刀配合的冲切定位座。
19.优选的，所述基座上安装有第六气缸以及连接在第六气缸上的连接座；
20.所述第二冲压模、所述第四冲压模以及所述冲切定位座均安装在所述连接座上。
21.优选的，所述预校冲压机构、所述成型冲压机构以及所述切断机构沿着电位器移动路径依次排布。
22.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
23.通过将预校冲压机构、成型冲压机构以及切断机构集成安装在基座上后，通过同一位置切换机构对输送的电位器位置进行移动形成具有相同基准，从而能够保持电位器在不同机构进行冲压、切断时都能具有相同的参考基准，提高成型产品的一致性，提高合格率以加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
25.图2为图1的侧视局部结构示意图；
26.图中，
27.基座1、进料机构2、输送通道3、预校冲压机构4、第三气缸41、第一冲压模42、第二冲压模43、成型冲压机构5、第四气缸51、第三冲压模52、第四冲压模53、切断机构6、第五气缸61、冲切刀62、冲切定位座63、位置切换机构7、第一气缸71、移动滑块72、推动机构8、第二气缸81、推动杆82、第六气缸9、连接座10。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.如图1-图2所示，本实用新型的实施例中提出了一种电位器引脚成型切断一体机，包括基座1以及设于基座1一侧的进料机构2，其中，进料机构2采用常规技术中的振动上料盘，从而能够将电位器主体按照对应的位置依次进行输送，并且所述基座1上安装有连接到进料机构2的输送通道3，通过输送通道3将电位器向后持续移动；具体的，在所述基座1上安装有用于对电位器引脚进行预校线的预校冲压机构4以及对电位器引脚进行成型的成型冲压机构5，以及用于对电位器引脚多余料进行切断的切断机构6；同时，在所述基座1上安装有用于移动电位器的位置切换机构7，以及用于推动电位器从所述输送通道3移动到所述位置切换机构7的推动机构8；通过位置切换机构7能够对电位器分别在对应于预校冲压机构4、成型冲压机构5以及切断机构6对应的三个位置进行位置切换，并且将完成的成品直接向后排出，从而完成整个电位器引脚的成型切断过程；使得电位器在移动过程中具有相同的参考基准，保证在成型切断过程中均能够实现一致性以及良品率，并提高了整个过程的加工效率。
30.由此，电位器经由进料机构2、输送通道3后，通过推动机构8将电位器移动到位置切换机构7后依次向后输送，从而能够在对应位置进行预校冲压、成型冲压以及切断等动作。
31.具体的，所述位置切换机构7具有分别对应所述预校冲压机构4、所述成型冲压机构5以及所述切断机构6的三个物料工位；并且，每个所述物料工位均可定位至少2颗电位器。
32.位置切换机构7包括安装在基座1上的第一气缸71以及连接在第一气缸71上的移动滑块72，所述移动滑块72设有三个物料工位；通过第一气缸71对移动滑块72的往复移动进行驱动，从而形成对电位器的输送过程。
33.具体的，所述推动机构8包括安装在基座1上的第二气缸81以及连接在第二气缸81上的推动杆82，推动杆82数量为两个，并且同时推动两颗电位器进行移动到位置切换机构7上。
34.具体的，所述预校冲压机构4包括安装在基座1上的第三气缸41以及连接在第三气缸41上的第一冲压模42；所述基座1上还设有与所述第一冲压模42相互配合的第二冲压模43；通过第一冲压模42、第二冲压模43相互靠近以实现预校线过程；完成此工序后通过位置切换机构7将当前位置的电位器移动到下一位置。
35.而所述成型冲压机构5包括倾斜安装在所述基座1上的第四气缸51以及连接在第四气缸51上的第三冲压模52；并且在所述基座1上还设有与所述第三冲压模52相互配合的第四冲压模53；经过预校线过程后的电位器在第三冲压模52以第四冲压模53的配合作用下进行引脚成型，然后再经过位置切换机构7移动到下一位置。
36.具体的，切断机构6包括安装在基座1上的第五气缸61以及连接在第五气缸61上的冲切刀62；所述基座1上还设有与所述冲切刀62配合的冲切定位座63；经过成型加工后的电位器引脚具有多余材料，经过冲切刀62与冲切定位座63配合使得多余材料被裁切，从而完成整个引脚成型过程的加工。
37.为了形成相对移动，增加冲压、成型、切断过程的配合程度，在基座1上安装有第六气缸9以及连接在第六气缸9上的连接座10；所述第二冲压模43、所述第四冲压模53以及所述冲切定位座63均安装在所述连接座10上；从而能够在每次动作时让三个位置机构同步动作进行加工，即电位器在三个工位属于连续加工的过程。
38.并且，所述预校冲压机构4、所述成型冲压机构5以及所述切断机构6沿着电位器移动路径依次排布，让冲压、成型以及切断形成连续加工过程。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。