一种电池包以及储能设备的制作方法

1.本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电池包以及储能设备。


背景技术：

2.电能是日常生活工作中不可缺少的一部分，由于人们常常会遇到户外用电或者停电等问题。因此，储能设备越来越受到人们的重视。
3.储能设备的核心部件是电池包，电池包用于储存电能，电池包主要包括多个电池模组，多个电池模组通过串并联的方式实现电连接。
4.在现有技术中，为将多个电池模组固定于一起，会在每个电池模组的表面上设置卡接结构，利用卡接结构将相邻的两个电池模组固定于一起。但是卡接结构固定强度有限，当电池包发生晃动时，相邻的电池模组之间可能会发生松动，从而影响电池模组之间电能的顺利传输，并最终影响储能设备的正常运作。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供一种电池包以及储能设备，用于解决相邻的电池模组之间容易发生松动，从而影响电池模组之间电能的顺利传输的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
7.第一方面，提供了一种电池包，包括多个电池模组和紧固件，每个电池模组均包括多个电芯和固定支架，多个电芯沿径向呈阵列结构分布，多个电池模组沿电芯的轴向依次分布；沿电芯轴向的两端均设置有固定支架，固定支架上设置有多个容纳槽，多个容纳槽与电芯一一对应分布，电芯的两端分别伸入对应的容纳槽内；紧固件沿电芯的轴向，依次贯穿多个电池模组，紧固件用于将多个电池模组固定于一起。
8.本实用新型实施例提供的电池包，利用紧固件将多个电池模组固定于一起，由于紧固件沿电芯的轴向，依次贯穿多个电池模组，因此在利用紧固件固定多个电池模组时，沿电芯的轴向，电池模组的每一处皆能受到紧固力，能够将多个电池模组更加牢固的固定于一起，能够保证电池模组之间电流稳定的传输，从而保证储能设备的正常运作。
9.在本技术的一些实施例中，电池模组为方体结构，紧固件设置有多个，电池模组的平行于电芯径向的侧面顶角处，均设置有紧固件。
10.在本技术的一些实施例中，紧固件包括螺杆和螺母，螺杆沿电芯的轴向依次贯穿多个电池模组，螺杆的两端分别通过螺母锁紧。
11.在本技术的一些实施例中，相邻的两个电池模组之间均设置有绝缘层。
12.在本技术的一些实施例中，电池包还包括支撑板、保护板和电路板，支撑板固定于电池模组的表面上，保护板与支撑板固定连接，电路板与电池模组电连接，电路板固定于支撑板与保护板之间。
13.在本技术的一些实施例中，电池包还包括绝缘板，绝缘板设置于支撑板与电路板之间，绝缘板与支撑板固定连接。
14.在本技术的一些实施例中，支撑板设置于多个电池模组沿电芯径向的一侧表面，且支撑板分别与多个固定支架固定连接。
15.在本技术的一些实施例中，支撑板设置于多个电池模组沿电芯轴向的一侧表面，且支撑板与靠近支撑板的固定支架固定连接。
16.在本技术的一些实施例中，保护盖包括连接板和两个固定板；两个固定板分别固定于连接板相对的两边沿处，多个电池模组设置于两个固定板之间，且固定板与对应的固定支架固定连接。
17.第二方面，提供了一种储能设备，包括外壳和上述任一技术方案的电池包，外壳内部具有容纳腔，电池包设置于容纳腔内。
18.储能设备由于包括上述任一技术方案的电池包，因此能够达到相同的有益效果。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的储能设备第一种的外部结构图；
20.图2为本技术实施例提供的储能设备的爆炸图；
21.图3为本技术实施例提供的散热组件的爆炸图；
22.图4为本技术实施例提供的电池包的第一种外部结构图；
23.图5为本技术实施例提供的电池包的第二种外部结构图；
24.图6为本技术实施例提供的支撑板的外部结构图；
25.图7为本技术实施例提供的储能设备的第二种外部结构图；
26.图8为本技术实施例提供的电池包的第三种外部结构图；
27.图9为本技术实施例提供的支撑板和电路板的外部结构图；
28.图10为本技术实施例提供的绝缘板的外部结构图；
29.图11为本技术实施例提供的电池包的局部放大图；
30.图12为本技术实施例提供的电池组件的外部结构图；
31.图13为本技术实施例提供的固定支架的外部结构图；
32.图14为本技术实施例提供的电芯的外部结构图；
33.图15为本技术实施例提供的紧固件的外部结构图；
34.图16为本技术实施例提供的16串2并的电池包的爆炸图；
35.图17为本技术实施例提供的16串2并的电池包的外部结构图；
36.图18为本技术实施例提供的14串11并的电池包的爆炸图；
37.图19为本技术实施例提供的14串11并的电池包的外部结构图。
38.附图标记：10-储能设备；100-外壳；110-容纳腔；120-第一壳体；130-第二壳体；131-安装板；200-电池包；210-电池组件；211-电池模组；2111-电芯；2112-固定支架；211a-第一电池模组；211b-第二电池模组；211c-第三电池模组；211d-第四电池模组；220-电路板；230-支撑件；231-支撑板；232-侧板；233-翼板；234-限位板；235-第一板块；236-第二板块；240-保护板；250-绝缘层；260-铜排；270-保护壳；300-逆变器；400-散热组件；410-风机；500-第一定位柱；510-第一间隙；600-第二定位柱；610-第二间隙；700-绝缘板；800-紧固件；810-螺杆；820-螺母；900-保护盖；910-连接板；920-固定板。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.储能设备内部设置有电池，在市电中断等特殊情况下，储能设备可以及时为待用电设备提供交流电，以避免不必要的损失。
44.基于此，如图1所示，本技术提供了一种储能设备10，包括外壳100和电池包200，在外壳100的内部具有容纳腔110，电池包200设置于容纳腔110内，电池包200用于储存电能。将电池包200设置于外壳100内，外壳100可以对电池包200进行一定的保护，并避免电池包200裸露于外部，在待用电设备需要用电时，电池包200可以为待用电设备供电。
45.其中，电池包200可以是磷酸铁锂电池包或者也可以是三元锂电池包，当然还可以是其它类型的电池包，对此本技术不做具体限定。
46.电池包200内储存的电能一般为直流电，而待用电设备所用的电能一般为交流电，为满足待用电设备的用电需求，如图2所示，外壳100包括第一壳体120和第二壳体130，第一壳体120和第二壳体130扣合形成容纳腔110，电池包200设置于容纳腔110内，并位于第一壳体120内，本技术提供的储能设备10还包括逆变器300，逆变器300设置于容纳腔110内，并位于第二壳体130内。逆变器300与电池包200电连接，用于将电池包200内的直流电转化为交流电，以满足待用电设备的用电需求。
47.逆变器300在工作过程中，会产生热量，为保证逆变器300的正常使用，如图2所示，本技术提供的储能设备10还包括散热组件400，散热组件400设置于容纳腔110内，且位于第二壳体130内，如图3所示，散热组件400包括多个风机410，将逆变器300设置于多个风机410之间，利用风机410对逆变器300进行散热，以保证逆变器300的正常工作，进而保证逆变器300能够将电池包200中的直流电转化为待用电设备所需要的交流电，从而满足待用电设备的正常用电需求。
48.在此基础上，如图4所示，本技术提供的电池包200包括电池组件210和电路板220，电路板220与电池组件210电连接，电池组件210用于储存电能，电路板220固定于电池组件210的表面上，电路板220用于控制、管理或者维护电池组件210，以保证电池组件210的正常
工作。
49.其中，电路板220可以是电池管理系统(bms，battery management system)电路板，bms电路板可以智能化管理及维护电池组件210，防止电池组件210中的电池出现过充电和过放电的问题，延长电池组件210内的电池的使用寿命，并监控电池组件210中的电池的状态。
50.电路板220在工作时，也会散发热量，为了对电路板220进行散热，将电路板220设置于电池组件210接近散热组件400的表面上，即电路板220位于电池组件210与多个风机410之间，通过多个风机410将电路板220产生的热量排出至外壳100外部，以为电路板220提供合适的工作环境温度，保证电路板220的正常工作。
51.由于电路板220位于电池组件210和散热组件400之间，当电池组件210或者散热组件400发生晃动时，为避免散热组件400或者电池组件210与电路板220发生碰撞，如图5所示，本技术提供的电池包200还包括支撑件230和保护板240，支撑件230固定于电池组件210的表面上，保护板240与支撑件230固定连接，将电路板220设置于支撑件230与保护板240之间，且使得支撑件230与保护板240皆位于散热组件400与电池组件210之间。
52.由于电路板220位于支撑件230与保护板240之间，因此，电路板220能够被保护于保护板240和支撑件230之间，以避免电路板220与散热组件400、电路板220与电池组件210发生碰撞，保证电路板220不受损坏，进而保证电池包200的正常工作。
53.例如，如图5所示，保护板240可以位于电路板220远离电池组件210的一侧，在此种情况下，当散热组件400由于晃动，并向接近电路板220的方向运动时，散热组件400会首先与保护板240接触，保护板240能够保护电路板220不与散热组件400发生碰撞；当电池组件210由于晃动，并向电路板220接近时，电池组件210会首先与支撑件230发生接触，支撑件230能够保护电路板220不与电池组件210发生碰撞。
54.或者，保护板240也可以位于电路板220与电池组件210之间，在此种情况下，当散热组件400由于晃动，并向接近电路板220的方向移动时，散热组件400会首先与支撑件230发生接触，支撑件230能够保护电路板220不与散热组件400发生碰撞；当电池组件210由于晃动，并向接近电路板220的方向移动时，电池组件210会首先与保护板240发生接触，保护板240能够保护电路板220不与电池组件210发生碰撞。
55.在此基础上，如图6所示，支撑件230包括支撑板231，支撑板231与电池组件210(图中未示出，位于图6中的支撑板231的下方)固定连接。将支撑板231与电池组件210固定连接，将保护板240(图中未示出，位于图6中的支撑板231的上方)与支撑板231固定连接，将电路板220设置于保护板240和支撑板231之间，当散热组件400即将与电路板220发生碰撞时，会首先与保护板240接触，保护板240能够保护电路板220不受散热组件400的碰撞；当电池组件210即将与电路板220发生碰撞时，会首先与支撑板231发生碰撞，支撑板231能够保护电路板220不受电池组件210的碰撞。将支撑件230设置为板状形状，不仅能够满足保护的需求，而且板状结构的支撑件230，结构简单，便于设计。
56.在此基础上，如图6所示，在支撑板231的相对的边沿设置有两个侧板232，并在两个侧板232远离支撑板231的边沿分别设置翼板233，两个翼板233分别朝相互背离的方向延伸。如图7所示，在第二壳体130内形成有相对设置的两块安装板131，两块安装板131分别与两个翼板233对应设置，且分别位于对应一侧的翼板233的上方，利用螺钉依次贯穿翼板233
和安装板131以将二者固定于一起。由于两个翼板233分别固定于两个安装板131的下方，因此每一侧的翼板233皆能够为对应一侧的安装板131提供支撑，由于两个安装板121设置于第二壳体130内，因此，两个翼板233皆能够为第二壳体130提供支撑。以将第二壳体130稳定的设置于第一壳体120上，进而保证第二壳体130内的散热组件400和逆变器300的稳定。
57.为便于安装，如图8所示，在每个侧板233所在的支撑板231的边板处还设置有限位板134，限位板134朝远离电路板220的方向延伸，限位板234分别与对应一侧的电池组件210的表面抵接。利用两侧的限位板234将电池组件210夹于两侧限位板234之间，在安装支撑板231时，可以将支撑板231精准的安装于电池组件210的表面上，两侧的限位板234能够限制支撑板231的移动，以实现将支撑板231更加牢固的固定于电池组件210上。
58.其中，支撑板231可以是塑料材质，塑料材质的支撑板231质量较轻，能够减轻储能设备10整体的重量，便于储能设备10的携带和移动。支撑板231也可以是金属材质，将支撑板231设置为金属材质，支撑板231的结构强度较高，可以承受更高的冲击，能够更好的保护电路板220不受损害。
59.在此基础上，由于电路板220和电池组件210皆是带电设备，因此，如图9、图10所示，本技术提供的电池包200还包括绝缘板700，绝缘板700设置于支撑板231与电路板220之间，绝缘板700与支撑板231固定连接。由于支撑板231与电池组件210固定连接，因此将绝缘板700设置于支撑板231与电路板220之间，绝缘板700可以隔绝电池组件210和电路板220，可以避免电池组件210上的电通过支撑板231传导至电路板220上，以保证电路板220的正常工作。
60.为实现将电路板220固定于支撑板231与保护板240之间，可以是将电路板220固定于保护板240上，或者将电路板220固定于支撑板231上，或者也可以是如图11所示的，本技术提供的电池包200还包括多个第一定位柱500，每个第一定位柱500的第一端与电池组件210固定连接，每个第一定位柱500的第二端穿过支撑板231与电路板220固定连接。在电池组件210和电路板220之间设置第一定位柱500，将电路板220通过第一定位柱500固定于电池组件210上，由于第一定位柱500的设置，电路板220能够较为精准的固定于电池组件210上，不会发生偏移。而且由于第一定位柱500穿过了支撑板231，因此，第一定位柱500也会对支撑板231进行定位，可以避免支撑板231的位置偏移。
61.能够理解的是，多个第一定位柱500的第二端与电路板220固定连接，是指在每个第一定位柱500的第二端开设螺纹孔，并在电路板220上开设与第一定位柱500对应的通孔，并利用螺钉依次穿过通孔和螺纹孔，以实现第一定位柱500与电路板220的固定连接。在此种情况下，可以便于电路板220的安装和拆卸。
62.在此基础上，由于第一定位柱500的设置，如图11所示，电路板220与支撑板231之间具有第一间隙510，第一定位柱500的部分位于第一间隙510之间。第一间隙510的存在可以进一步对电路板220进行保护，当电池组件210与支撑板231发生碰撞时，电路板220与支撑板231之间的第一间隙510能够为支撑板231提供形变空间，使支撑板231在向接近电路板220的方向发生形变时，不会直接与电路板220发生碰撞，可以进一步保证电路板220不受损坏。
63.在此基础上，如图11所示，本技术提供的电池包200还包括多个第二定位柱600，多个第二定位柱600固定于支撑板231上，多个第二定位柱600绕电路板220的边沿设置，多个
第二定位柱600的第一端与保护板240固定连接，多个第二定位柱600的第二端与支撑板231固定连接。利用第二定位柱600将保护板240固定于支撑板231上，第二定位柱600可以将保护板240精准的固定于支撑板231上，可以避免保护板240发生偏移。
64.能够理解的是，多个第二定位柱600的第一端与保护板240固定连接，是指在每个第二定位柱600的第二端开设螺纹孔，并在保护板240上开设与第二定位柱600对应的通孔，并利用螺钉依次穿过通孔和螺纹孔，以实现第二定位柱600与保护板240的固定连接。在此种情况下，可以便于保护板240的安装和拆卸。
65.由于第二定位柱600的存在，如图11所示，在保护板240与电路板220之间具有第二间隙610。当散热组件400与保护板240发生碰撞时，保护板240与电路板220之间的第二间隙610能够为保护板240提供形变空间，使保护板240在向电路板220的方向发生形变时，不会直接与电路板220发生碰撞，可以进一步保护电路板220不受损坏。
66.电池组件210由多个电芯2111组成，为保障用电需求，多个电芯2111之间需要牢固固定于一起。因此，如图12所示，本技术提供的电池组件210包括多个电池模组211，每个电池模组211均包括多个电芯2111和固定支架2112，多个电芯2111沿径向(图12中的x方向)呈阵列结构排布，多个电池模组211沿电芯2111的轴向(图12中的y方向,图12中以两个电池模组211为例)依次排列分布；固定支架2112沿电芯2111轴向的两端均设置有固定支架2112，如图13所示，固定支架2112上设置有多个容纳槽21121，多个容纳槽21121与电芯2111一一对应分布，如图14所示，电芯2111的两端分别伸入对应的容纳槽21121内。
67.将电芯2111沿径向以阵列结构排布，在固定支架2112上设置多个容纳槽21121，将电芯2111沿轴向的两端分别插入对应一侧的固定支架2112的容纳槽21121内，利用固定支架2112将多个电芯2111固定于一起，以避免在电池组件210晃动过程中，众多的电芯2111之间发生晃动，保证电芯2111之间，以及电芯2111与其他部件之间的电连接关系，保证正常的供电需求。
68.其中，多个电芯2111沿径向呈阵列结构排布可以是，多个电芯2111组成一个长方体，例如设置4乘6个电芯2111形成一个电池模组211；或者如图14所示的，多个电芯2111也可以组成一个正方体，例如设置4乘4个电芯2111形成一个电池模组211(图中未示出固定支架2112)。当然多个电芯2111也可以组成其它合适的形状，对此本技术不做具体限定。
69.另外，多个电池模组211可以是两个、三个或者更多个，随着电池模组211的数量的增加，电池组件210能够储存的电量就越多。例如，电池模组211设置两个，两个电池模组211沿电芯2111的轴线排布。当设置两个电池模组211时，不仅能够满足一般用电设备的用电需求，而且能够尽可能减轻电池组件210的重量，便于移动和携带。
70.为了保证多个电池模组211之间的固定牢固，如图15所示，本技术提供的电池包200还包括紧固件800，多个紧固件800沿电芯2111的轴向，贯穿多个电池模组211，紧固件800用于将多个电池模组211固定于一起。利用紧固件800贯穿多个电池模组211，在沿电芯2111的轴向，可以使多个电池模组211的每一处皆能受到紧固力，能够将多个电池模组211牢固的固定于一起，可以保证电池模组211之间固定的牢靠性，在电池组件210发生晃动时，多个电池模组211不会相互发生晃动，可以保证多个电池模组211之间的电连接、以及多个电池模组211与其它部件之间的电连接的稳定性。
71.其中，紧固件800的数量可以是一个、两个、三个、四个或者更多个，示例性地，如图
15所示，电池模组211为立体结构，紧固件800设置有多个，在电池模组800的侧面的顶角处均设置有紧固件800。例如将紧固件800设置四个，四个紧固件800分别安装于电池模组211侧面的四个顶角处，将四个紧固件800分别固定于电池模组211侧面的四个顶角处，可以使电池模组211的表面受到均匀的紧固力，可以将多个电池模组211更加稳定的固定于一起。
72.能够理解的是，电池模组211的侧面是指平行于电芯2111的径向且两个电池模组211相互背离的侧面。
73.示例性地，如图16所示，紧固件800包括螺杆810和螺母820(图中未示出)，螺杆810沿电芯2111的轴向依次贯穿多个电池模组211，螺杆810的两端分别通过螺母820锁紧。将螺杆810沿电芯2111的轴向依次贯穿多个电池模组211，并利用螺母820锁紧螺杆810的两端，以确保将多个电池模组211固定于一起，以保证多个电池模组211之间、以及多个电池模组211与其它部件之间的电连接。螺杆810为较为常见的紧固件800，使用简单，固定牢靠、价格低廉且容易获得。
74.为保证相互两个电池模组211之间不相互影响，如图16所示，在相邻的两个电池模组211之间设置有绝缘层250，绝缘层250用于避免相邻的两个电池模组211之间串电，以保证每个电池组件210之间的正常工作，进而保证电池包200的正常的工作，最终保证储能设备10的正常工作。
75.其中，绝缘层250可以是环氧板、当然也可以是其它适合的绝缘物质，对此本技术不做具体限定。
76.电池组件210具有多种类型，比较典型的有16串2并和14串11并两种，电池组件210类型的不同主要取决于电芯2111的排列方式，以及多个电芯2111的正负极之间的对接关系。
77.其中，16串2并的类型是指将16个电芯2111串联在一起形成一个电池模组211，然后再设置两个这样的电池模组211，并将两个电池模组211并联于一起，以此实现连接。而14串11并的类型是指将14个电芯2111串联为一个第一串联电芯组，然后再设置11组这样的第一串联电芯组，并将11组第一串联电芯组并联于一起。
78.示例性地，如图16所示，当电池组件210为16串2并的类型时，电池组件210包括第一电池模组211a和第二电池模组211b，第一电池模组211a包括16个电芯2111、第二电池模组211b包括16个电芯2111。为实现16串2并的连接方式，首先要将第一电池模组211a中的16个电芯2111串联于一起，然后再将第二电池模组211b中的16个电芯2111串联于一起，最后再将第一电池模组211a和第二电池模组211b并联于一起。
79.为实现第一电池模组211a和第二电池模组211b之间的并联，如图16所示，可以在第一电池模组211a的固定支架2112和第二电池模组211b的固定支架2112的交界处的侧面设置铜排260以满足并联需求，将铜排260固定于固定支架2112上。为避免铜排260裸露于外部，可以在铜排260的外侧设置保护壳270，将保护壳20固定于固定支架2112上，将铜排260设置于保护壳270内，以避免铜排260裸露于外部，保证第一电池模组211a和第一电池模组211b的正常工作。
80.例如可以利用螺钉紧固的方式将铜排260固定于固定支架2112的侧面上，利用螺钉紧固的方式将保护壳270固定于固定支架2112的侧面上。
81.需要注意的是，为保证第一电池模组211a和第二电池模组211b的正常工作，电芯
2111之间的正负极要对接好，并利用点焊机将电芯2111的正负极用镀锡铝排焊接好，以保证相互之间的电芯2111能够正常通电，保证电芯2111之间电源的正常运输，以确保第一电池模组211a和第二电池模组211b的正常工作。
82.在此基础上，为适应16串2并的连接方式，电路板220需要设置于多个电池模组211沿电芯2111径向的一侧表面，为适应电路板220的变化，如图16所示，支撑板231也设置于多个电池模组211沿电芯2111径向(图16中的x方向)的一侧表面，且支撑板231分别与多个固定支架2112固定连接。将支撑板231设置于多个电池模组211沿电芯2111的径向的一侧表面，以使支撑板231和保护板240继续对电路板220进行保护，确保电路板220的正常工作。
83.在此基础上，如图17所示，为实现支撑板231分别与多个固定支架2112固定连接，在支撑板231未设置侧板232的两个边沿分别设置两个第一板块235，每一边沿的两个第一板块235分别沿两个侧板232排布的方向排布；每个第一板块235皆朝远离电路板220的方向延伸。将每个第一板块235皆与对应的固定支架2112固定连接，以此实现将支撑板231分别与第一电池模组211a和第二电池模组211b固定连接于一起。
84.示例性地，如图18所示，当电池组件210为14串11并的类型时，电池组件210包括第三电池模组211c和第四电池模组211d，第三电池模组211c包括77个电芯2111，第四电池模组211d包括77个电芯2111。为实现14串11并的连接方式，首先将第三电池模组211c中的77个电芯2111以7乘以11的方式进行排列，然后将第四电池模组211d中的77个电芯2111以7乘以11的方式进行排列。并使第三电池模组211c中的电芯2111与第四电池模组211d中的电芯2111一一对应设置，并将第三电池模组211c和第四电池模组211d上下(沿电芯2111的轴向排布)对应的14个电芯2111串联于一起形成第一串联组，然后再并联11组第一串联组，以实现14串11并的连接方式。
85.在此基础上，为适应14串11并的连接方式，电路板220需要设置于多个电池模组211沿电芯2111轴向(图18中的y方向)的一侧表面，为适应电路板220的变化，如图18所示，支撑板231设置于多个电池模组211沿电芯2111轴向的一侧表面，且支撑板231与靠近支撑板231的固定支架2112固定连接。将支撑板231设置于多个电池模组211沿电芯2111的径向的一侧表面上，以使支撑板231和保护板240(图中未示出，图18中电路板220的上方)继续对电路板220进行保护。
86.在此基础上，为实现支撑板231分别与多个固定支架2112的固定连接，如图19所示，在支撑板231未设置侧板232的两个边沿分别设置第二板块236，每个第二板块236皆朝远离电路板220的方向延伸。将每个第二板块236皆与对应一侧的固定支架2112固定连接，以此实现将支撑板231分别与第三电池模组211c和第四电池模组211d固定于一起。
87.在此基础上，为进一步加强对电池组件210的保护以及固定，如图18所示，本技术提供的电池包200还包括保护盖900，保护盖900包括连接板910和两个固定板920；两个固定板920分别固定于连接板910相对的两边沿处，多个电池模组211设置于两个固定板920之间，且固定板920与对应的固定支架2112固定连接。
88.将两个固定板920固定于连接板910相对的两边沿处，以形成保护盖900，将多个电池模组211，即电池组件210，设置于两个固定板920之间，两个固定板920以及连接板910可以将电池组件210围于中间，可以保护电池组件210不受损坏。通过在电池组件210的外围设置保护盖900，利用保护盖900对电池组件210进行保护。
89.示例性地，如图18所示，两个固定板920中的一个位于支撑板231与电池组件210之间，两个固定板920中的另一个位于电池组件210远离支撑板231的一侧，在此种情况下，可以将螺杆810依次穿过两个固定板920中的一个、电池组件210和两个固定板920中的另一个，可以更加牢固的将保护盖900固定于电池模组211上。
90.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。