防水透气连接器的制作方法

1.本技术涉及电动汽车技术领域，尤其是涉及一种防水透气连接器。


背景技术：

2.目前，电动汽车作为新能源汽车，越来越受到大众的欢迎，其一般采用动力电池包供电，通常情况下，需要采用充电机为动力电池充电，现有的充电机的pcb电路板上插装有电连接器，电路板上距离电连接器较近区域的电气元件裸露在外，而且由于电连接器周边的区域较狭窄以及散热的要求，导致不适合安装其他防护结构，最终导致不具有防水的功能，存在安全隐患，甚至于影响使用性能。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种防水透气连接器，在一定程度上解决了现有技术中存在的电动汽车的充电机的pcb电路板上插装有电连接器，此结构不具有防水的结构，存在安全隐患，甚至于影响使用性能的技术问题。
4.本技术提供了一种防水透气连接器，包括：绝缘本体、导电端子以及防水透气膜；其中，所述导电端子设置于所述绝缘本体；
5.所述绝缘本体的侧部形成有绝缘防护体，所述绝缘防护体形成有贯穿其自身的导气通道；
6.所述防水透气膜封盖住所述导气通道。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述绝缘防护体包括绝缘柱体、辅助安装边沿部、封盖环部以及凸起帽部；其中，所述辅助安装边沿部沿着所述绝缘本体的周向延伸，且所述辅助安装边沿部与所述绝缘本体的侧部相连接；
8.所述导气通道形成于所述绝缘柱体，并且沿着所述绝缘柱体的高度方向贯穿于所述绝缘柱体的相对的两端；
9.所述凸起帽部设置于所述导气通道，且所述凸起帽部通过沿其周向延伸的所述封盖环部与所述绝缘柱体相连接；所述防水透气膜封盖于所述凸起帽部的靠近所述封盖环部一侧的开口端。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸起帽部的位于所述防水透气膜的一侧的结构上开设有散热孔。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述散热孔的数量为多个，且多个所述散热孔沿着所述凸起帽部的周向顺次间隔设置；任意相邻的两个所述散热孔之间设置有加强筋部。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述绝缘柱体为圆柱体。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导电端子、所述绝缘本体以及所述绝缘防护体采用一体式注塑成型。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述绝缘本体包括安装本体、安装部以及边沿
部；
15.其中，所述安装本体为内部中空且两端开口的结构，所述安装部设置于所述安装本体，并且与所述安装本体相连接；所述安装部将所述本体的内部中空处分隔为第一插装腔以及第二插装腔；
16.所述导电端子设置于所述安装部，且所述导电端子的一端位于所述第一插装腔内，所述导电端子的相对的另一端位于所述第二插装腔内；所述边沿部设置于所述安装本体的外周。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装本体的内部中空结构沿其高度方向的截面呈椭圆形。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装本体还形成有防呆孔。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述绝缘本体的侧部形成有卡扣。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
21.当将本技术提供的防水透气连接器插接到充电机的电路板上对应的接口后，绝缘防护体则延伸到电路板上的电气元件处，绝缘防护体的导气通道恰好位于电气元件上方，也就是说，导气通道内的防水透气膜恰好封盖住此导气通道。
22.可见，绝缘防护体围设在电气元件的外围，加之，防水透气膜将电气元件封盖住，起到保护电气元件的作用，避免从车外向内部漏水，进而保证电气元件正常工作，此外，由于防水透气膜具有透气的功能，进而能够将电气元件产生的热量有效散发出去，提高了安全性以及可靠性，并且保证充电机的使用性能。
23.此外，在装插电连接器的同时，将防护结构安装在对应的电器元件上，操作简单、方便。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的防水透气连接器的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的防水透气连接器的另一结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的防水透气连接器不包含防水透气膜的结构示意图。
28.附图标记：
29.1-绝缘本体，11-安装本体，111-第一插装腔，112-第二插装腔，113-防呆孔，114-卡扣，12-安装部，13-边沿部，2-绝缘防护体，21-绝缘柱体，211-导气通道，22-辅助安装边沿部，23-封盖环部，24-凸起帽部，241-散热孔，242-加强筋部，3-防水透气膜，4-导电端子。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置
来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
32.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的防水透气连接器。
36.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种防水透气连接器，包括：绝缘本体1、导电端子4以及防水透气膜3；
37.其中，导电端子4设置于绝缘本体1；
38.绝缘本体1的侧部形成有绝缘防护体2，绝缘防护体2形成有贯穿其自身的导气通道211；
39.防水透气膜3封盖住导气通道211，进一步，优选地，防水透气膜3设置于导气通道211的远离下文所述的充电机的电路板的开口端。
40.基于以上描述的结构可知，当将防水透气连接器插接到充电机的电路板上对应的接口后，绝缘防护体2则延伸到电路板上的电气元件处，绝缘防护体2的导气通道211恰好位于电气元件上方，也就是说，导气通道211内的防水透气膜3恰好封盖住此导气通道211。
41.可见，绝缘防护体2围设在电气元件的外围，加之，防水透气膜3将电气元件封盖住，起到保护电气元件的作用，避免从车外向内部漏水，进而保证电气元件正常工作，此外，由于防水透气膜3具有透气的功能，进而能够将电气元件产生的热量有效散发出去，提高了安全性以及可靠性，并且保证充电机的使用性能。
42.此外，在装插电连接器的同时，能够将防护结构安装在对应的电器元件上，操作较为简单、方便。
43.进一步，优选地，导电端子4、绝缘本体1以及绝缘防护体2采用一体式注塑成型，避免产生过多的装配间隙，进一步起到防水的功能。
44.在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，绝缘防护体2包括绝缘柱体21、辅助安装边沿部22、封盖环部23以及凸起帽部24；其中，辅助安装边沿部22沿着绝缘本体的周向延伸，且辅助安装边沿部22与绝缘本体1的侧部相连接；
45.导气通道211形成于绝缘柱体21，并且沿着绝缘柱体21的高度方向贯穿于绝缘柱体21的相对的两端；
46.凸起帽部24设置于导气通道211，且凸起帽部24通过沿其周向延伸的封盖环部23
与绝缘柱体21相连接；防水透气膜3封盖于凸起帽部24的靠近封盖环部23一侧的开口端。
47.根据以上描述的结构可知，封盖环部23以及凸起帽部24形成了一个带翻边的帽子的结构，此结构便于通过超声波的方式压接防水透气膜3；辅助安装边沿部22起到连接绝缘本体1以及绝缘防护体2的作用，并且辅助安装边沿部22能够贴靠于电路板，提升本连接器与电路板装配的稳定性。
48.注意：绝缘柱体21、辅助安装边沿部22、封盖环部23以及凸起帽部24为一体式注塑成型的结构，此处只是为了便于说明每一部位的结构，因而进行分解介绍。
49.在该实施例中，优选地，如图1和图3所示，凸起帽部24的位于防水透气膜3的一侧的结构上开设有散热孔241。
50.根据以上描述的结构可知，利用散热孔241能够将热量快速导出，提升充电机的安全性以及可靠性。
51.进一步，优选地，如图1和图3所示，散热孔241的数量为多个，且多个散热孔241沿着凸起帽部24的周向顺次间隔设置。
52.根据以上描述的结构可知，采用沿着凸起帽部24的周向间隔设置的多个散热孔241的结构，能够快速均匀地散热。
53.且进一步，优选地，任意相邻的两个散热孔241之间设置有加强筋部242，提升强度，耐冲击。
54.在该实施例中，优选地，如图1所示，绝缘柱体21为圆柱体，形状规则，方便加工制造，而且没有棱角，占用空间小，而且不易与其他部件干涉。
55.在该实施例中，优选地，如图1和图3所示，绝缘本体1包括安装本体11、安装部12以及边沿部13；
56.其中，安装本体11为内部中空且两端开口的结构，安装部12设置于安装本体11，并且与安装本体11相连接；安装部12将本体的内部中空处分隔为第一插装腔111以及第二插装腔112；
57.导电端子4设置于安装部12，且导电端子4的一端位于第一插装腔111内，导电端子4的相对的另一端位于第二插装腔112内；
58.边沿部13设置于安装本体11的外周。
59.根据以上描述的结构可知，第一插装腔111用于插装电路板上设置的插头连接，第二插装腔112用于插装连接线束的插头；边沿部13起到连接绝缘防护体2的作用，并且边沿部13能够贴靠于电路板上，提升本连接器与电路板装配的稳定性。
60.注意：安装本体11、安装部12以及边沿部13为一体式注塑成型的结构，此处只是为了便于说明每一部位的结构，因而进行分解介绍，而且其中的边沿部13与前述的辅助安装边沿部22也为一体的结构。
61.在该实施例中，优选地，如图1所示，安装本体11的内部中空结构沿其高度方向的截面呈椭圆形，也就是说，安装本体11的内部的中空的安装腔沿其高度方向的截面呈椭圆形，形状规则，方便加工制造。
62.在该实施例中，优选地，如图1所示，所述安装本体11还形成有防呆孔113，具体地，位于安装本体11的位于安装腔的一侧的结构上开设有防呆孔113。
63.根据以上描述的结构可知，由于安装腔的沿其高度方向的截面呈椭圆形，也即为
对称的结构，在生产时，就需要设计防呆结构，因而设置了上述的防呆孔113。
64.在该实施例中，优选地，如图1所示，绝缘本体的侧部形成有卡扣114。
65.根据以上描述的结构可知，当本防水透气连接器与其他结构例如插头装配时，利用此卡扣114与插头上的卡槽配合，起到互锁的作用。
66.综上，本技术提供的防水透气连接器具有如下的结构和特点：
67.(1)导电端子4和绝缘本体1一体式注塑成型，减小了装配间隙，提升了防水性能。
68.(2)在电连接部分和防护结构形成为一体，既能够有效利用空间，又能起到对电路板上的重要的元器件进行防护的作用以及快速散热的作用。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。