接触器及绝缘隔板的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种接触器及绝缘隔板的装配结构。


背景技术：

2.接触器主要是控制电机的低压元件之一，其主要功能是远距离频繁接通、分断、承载电机电路或输配电电源电路。接触器通常包括触头系统、电磁系统、支撑/绝缘系统等，其中支撑/绝缘系统通常包含基座、灭弧室、盖等。
3.由于接触器主要安装于各种电气柜中，但因市场需求，电气柜趋向小型化，内部元器件布置相对紧凑，使得接触器外形尺寸无法无限增加满足各种性能要求。接触器在空间有限的柜体内紧密安装容易产生如下情况：1)、产品本身绝缘距离不够或两台产品间距太近绝缘距离不够；2)、产品本身或其他电器设备通断电路产生电弧，使产品周围存在游离电子；3)、产品零件表面附着带电粉尘、颗粒或导体(屑)或被置于带电粉尘、颗粒或导体(屑)工作环境，实际绝缘距离变短；4)、零件材料老化，介电性能降低等，如因各种原因造成产品相间介电性能降低，容易造成相间短路，严重时发生爆炸现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种接触器及绝缘隔板的装配结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种绝缘隔板的装配结构，包括可拆卸地安装在开关电器的壳体上的绝缘隔板，至少部分的绝缘隔板插装在壳体的卡槽内，所述绝缘隔板包括，
7.分隔部，用于将开关电器的相邻两个接线结构分隔；
8.限位部，与分隔部连接并用于与壳体上的卡槽限位固定，沿分隔部的厚度方向凸出于分隔部，且具有沿分隔部的宽度方向凸起的限位凸起；
9.分隔部的长度方向为绝缘隔板与卡槽插装配合的方向，所述卡槽内具有与所述限位凸起卡接配合的抵挡凸起。
10.优选地，所述限位部还包括限位凸起两端分别向外延伸形成的上延伸段和下延伸段，所述上延伸段和下延伸段分别连接于分隔部上，所述限位凸起与分隔部相间隔形成可供限位凸起活动的活动空间。
11.优选地，所述上延伸段的端部沿分隔部的宽度方向延伸形成用于抵挡在卡槽外的止挡段。
12.优选地，所述活动空间为设置于分隔部上的通孔。
13.优选地，所述限位部为基于分隔部对称的对称结构，所述上延伸段为u形结构，上延伸段的两臂贴附连接于分隔部的两侧面上，上延伸段的两臂各沿分隔部的宽度方向延伸形成与分隔部贴附连接的止挡段，上延伸段的底端臂内侧与所述通孔侧壁贴附连接、底端臂外侧与限位凸起一端对接；所述下延伸段为u形结构，下延伸段的两臂贴附连接于分隔部
的两侧面上，下延伸段的顶端臂内侧与所述通孔侧壁贴附连接、顶端臂外侧与所述限位凸起另一端对接。
14.优选地，所述限位凸起的内凹面和外凸面平行，所述限位凸起的内凹面包围形成内凹口，所述限位凸起的外凸面包括与上延伸段连接的限位斜面、与下延伸段连接的导向斜面、连接于限位斜面与导向斜面之间的过渡平面，所述限位斜面可与所述抵挡凸起的抵挡斜面卡接配合；所述限位斜面与分隔部的长度方向之间夹角为α，所述导向斜面与分隔部的长度方向之间夹角为β，β≤α。
15.优选地，45
°
≤α≤90
°
，5
°
≤β≤45
°
。
16.优选地，夹角α为45
°
，夹角β为25
°
。
17.优选地，所述限位凸起为圆弧形凸起，所述限位凸起的内凹面与上延伸段和下延伸段的端部之间包围形成拱门形内凹口。
18.优选地，所述分隔部上沿长度方向和/或沿宽度方向设有凹槽式撕裂带。
19.优选地，所述卡槽由对称设置的两个卡块包围形成，所述卡块的端部内侧设有限位凸筋，所述限位凸筋的侧壁上设有抵挡凸起，所述对称的两个卡块之间形成凸字形的卡槽，所述凸字形的卡槽的大口径端与壳体的外侧壁相配合形成对绝缘隔板的限位部限位固定，所述凸字形的卡槽的小口径端形成对绝缘隔板的分隔部限位固定。
20.本实用新型的绝缘隔板，通过设置左右方向凸起的限位部及前后方向凸起的限位凸起，与开关电器的壳体的卡槽相适配，实现了对绝缘隔板的上下、左右、前后方向上限位，结构简单，既方便拆装，也保障安装稳定牢固不易脱出；简化零件结构，降低生产难度及成本；绝缘隔板安装固定涉及零件少，安装简单方便，可实现自动化装配。
21.此外，在绝缘隔板分隔部上限位凸起周围进行挖空，限位凸起可以产生弹性变形，便于活动装配，易于完成拆装动作。
22.本实用新型还提供一种接触器，包括上述的绝缘隔板的装配结构。
23.所述接触器包括壳体、触头系统和上述技术方案中任意一种的绝缘隔板，所述触头系统包括延伸到壳体外部的多个接线结构，多个接线结构对称设置在壳体的两端，所述壳体上设有卡槽。
24.优选地，所述接触器为多相接触器，所述接触器的壳体上位于相邻两相的接线结构之间各设有一个卡槽。
25.优选地，所述接触器为多极接触器，每极接触器的壳体上两侧边缘各设有一个卡块，相邻两极接触器的位于相邻侧边缘处卡块可包围形成一个所述卡槽。本实用新型的接触器，通过设置增加绝缘隔板，产品不同相/极间增加了绝缘距离，提升了产品的绝缘介电性能。通过绝缘隔板可拆卸安装在接触器上，可实现绝缘隔板快速拆装应用，拆卸时只需徒手上拉绝缘隔板即可完成，无需借助工具，方便了客户拆装、接线使用。实现了利用单个零件即可实现绝缘隔板的固定，方便、快捷、经济，此拆装过程可满足自动化装配的需求。
26.此外，本实用新型的接触器，绝缘隔板可以上下拆装使用，也可以左右拼装固定使用，实现增加同产品不同极、不同产品相邻极间绝缘距离功能；绝缘隔板结构简单、一物多用，制造成本低，性价比高。
附图说明
27.图1是本实用新型多极接触器灭弧单元与绝缘隔板的结构示意图；
28.图2是本实用新型多相接触器灭弧单元与绝缘隔板的结构示意图；
29.图3是本实用新型多相接触器灭弧单元与绝缘隔板的安装示意图；
30.图4是本实用新型多相接触器灭弧单元的结构示意图；
31.图5是本实用新型绝缘隔板实施例一的正视图；
32.图6是本实用新型绝缘隔板实施例二的正视图；
33.图7是本实用新型绝缘隔板实施例三的正视图；
34.图8是本实用新型绝缘隔板的侧视图；
35.图9是本实用新型撕裂带实施例一的图8中a处放大图；
36.图10是本实用新型撕裂带实施例二的图8中a处放大图；
37.图11是本实用新型撕裂带实施例三的图8中a处放大图；
38.图12是本实用新型绝缘隔板实施例一的限位部的放大图；
39.图13是本实用新型绝缘隔板实施例一的限位部的另一面的放大图。
具体实施方式
40.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器及绝缘隔板的具体实施方式。本实用新型的接触器及绝缘隔板不限于以下实施例的描述。
41.如图1-4所示，本实用新型的接触器，包括外壳、灭弧单元1，触头系统、电磁系统和可拆卸地安装在开关电器的壳体上的绝缘隔板4，所述电磁系统包括线圈、磁轭、铁芯、触头支持，线圈、磁轭、铁芯、触头支持、触头系统设置在接触器的外壳内，所述触头支持上设有主触桥和辅助触桥，铁芯与触头支持连接，线圈和磁轭的电磁力驱动铁芯带动触头支持动作。图中示出接触器的灭弧单元1，所述灭弧单元1包括基座11、灭弧室12、灭弧罩2，所述灭弧室12对齐堆叠安装在基座11上，所述灭弧罩2可盖扣在灭弧室12的顶端口上。开关电器的壳体指接触器的外壳，以及开关电器内部壳体。本实施例的绝缘隔板4安装在灭弧单元1的灭弧室12上。所述触头系统包括设置在外壳内部的静触头及延伸到外壳外部的多个接线结构，本实施例的接线结构为接线板3，接线板3安装在基座11与灭弧室12之间，多个接线板3对称设置在基座11和灭弧室12的两端，不同部位的接线板处于同一水平面上，以方便外部接线。所述灭弧室12的外侧壁上设有卡槽100，本实施例的所述卡槽100由对称设置的两个卡块10包围形成，所述卡块10的端部内侧设有限位凸筋101，所述限位凸筋101的侧壁上设有位于卡槽100内的抵挡凸起102，抵挡凸起102的底端具有抵挡斜面103，所述对称的两个卡块10之间形成凸字形的卡槽100。
42.如图5-7所示，所述绝缘隔板可拆卸安装在开关电器的壳体上，与卡槽100限位配合，采用尼龙或(硅)橡胶等弹性变形性能较好的绝缘材料一体成型，至少部分的绝缘隔板4插装在卡槽100内，包括分隔部41和限位部40，分隔部41竖装在接触器的相邻两个接线板3之间，用于将所述相邻两个接线板3分隔；限位部40与分隔部41连接并可与灭弧室12上的卡槽100限位固定，沿分隔部41的厚度方向凸出于分隔部41，且具有沿分隔部41的宽度方向凸起的限位凸起400。所述卡槽100的深度方向为分隔部41的长度方向，分隔部41的长度方向也是绝缘隔板4与卡槽100插装配合的方向，本实施例绝缘隔板4的一个侧边沿竖直方向插
装到卡槽100内，所述凸字形的卡槽100的大口径端与灭弧室12的外侧壁相配合形成对绝缘隔板4的限位部40限位固定，所述凸字形的卡槽100的小口径端形成对绝缘隔板4的分隔部41限位固定，所述限位凸起400与抵挡凸起102卡接配合。需要说明的是，以分隔部41的长度方向为上下方向、分隔部41的宽度方向为前后方向作为基准，分隔部41的厚度方向则为左右方向。本实用新型的绝缘隔板，通过设置左右方向凸起的限位部及前后方向凸起的限位凸起，与接触器壳体的卡槽相适配，实现了对绝缘隔板的上下、左右、前后方向上限位，结构简单，既方便拆装，也保障安装稳定牢固不易脱出；简化零件结构，降低生产难度及成本；绝缘隔板安装固定涉及零件少，安装简单方便，可实现自动化装配。当然，本实施例的绝缘隔板也可以设置在其它开关电器的壳体上，用于分隔开关电器相邻的相/极的接线结构。如图1和图2所示，在一个具体的实施例中，所述卡块10设置于灭弧室12上，基座11的外侧壁上设有与卡块10对接的限位块110，用于限位绝缘隔板4的分隔部41。
43.本实用新型的接触器，通过设置增加绝缘隔板，产品不同相/极间增加了绝缘距离，提升了产品的绝缘介电性能。通过绝缘隔板可拆卸安装在接触器上，可实现绝缘隔板快速拆装应用，拆卸时只需徒手上拉绝缘隔板即可完成，无需借助工具，方便了客户拆装、接线使用。实现了利用单个零件即可实现绝缘隔板的固定，方便、快捷、经济，此拆装过程可满足自动化装配的需求。
44.本实用新型的绝缘隔板适用于多相接触器、多极接触器或多相多极接触器。如图2-3所示，当接触器为多相接触器时，所述灭弧室12的外侧壁上位于相邻两相的接线板3之间各设有一个所述卡槽100，每个卡槽100内插装一块绝缘隔板，用于将相邻两相的接线板3分隔；安装时，将绝缘隔板4从上往下插入卡槽100内，绝缘隔板4的分隔部41卡入两个卡块10的限位凸筋101之间，绝缘隔板4的限位部40则卡入凸字形的卡槽100的大口径端与灭弧室12的外侧壁，形成对绝缘隔板4前后、左右方向上的限位，限位部40的限位凸起400经过抵挡凸起102发生弹性形变，最后越过抵挡凸起102则恢复弹性形变，与抵挡凸起102卡接配合，从而限位凸起400与抵挡凸起102相配合形成对绝缘隔板4上下方向上的限位。绝缘隔板4采用上下拆装，方便客户接线使用，绝缘隔板4可在接触器主回路接线前或接线后进行免工具拆装，方便客户使用、维护。在现场安装接线时可以先取下进行导线安装，接线完成后再装配绝缘隔板4，确保了安装过程中壳体的封闭性，不因安装过程产生异物侵入壳体内部，提升了产品的安全可靠性。
45.如图1所示，当接触器为多极接触器时，每极接触器的灭弧室12外侧壁上两侧边缘各设有一个所述卡块10，相邻两极接触器的位于相邻侧边缘处卡块10可包围形成一个所述卡槽100，每个卡槽100内设有一块绝缘隔板4，用于将相邻两极接触器的接线板3分隔。多极接触器的绝缘隔板4的一种安装方式，安装时，将绝缘隔板4放置在中间，一左一右的两极接触器的抵挡凸起102底部对准绝缘隔板4的限位凸起400顶部进行左右拼装，然后将两极接触器固定起来。多极接触器的绝缘隔板4的另一种更为优选的安装方式，先将左右两极接触器拼装固定形成一个完整的卡槽100，再将绝缘隔板4从上往下插入卡槽100内。
46.本实用新型的接触器，绝缘隔板4可以上下拆装使用，也可以左右拼装固定使用，实现增加同产品不同极、不同产品相邻极间绝缘距离功能；绝缘隔板结构简单、一物多用，制造成本低，性价比高。
47.如图5-7所示，本实用新型的限位部40还包括限位凸起400两端分别向外延伸形成
的上延伸段402和下延伸段406，所述上延伸段402和下延伸段406分别连接于分隔部41上，所述限位凸起400与分隔部41相间隔形成可供限位凸起400活动的活动空间。优选地，所述活动空间为设置于分隔部41上的通孔43。通孔43优选为方形，也可以是其它形状如圆形、多边形等。在绝缘隔板4分隔部41上限位凸起400周围进行挖空，提供一活动空间供限位凸起400拆装变形让位，避免限位凸起400变形与卡槽100过盈较多导致的装配、拆卸困难，限位凸起400可以产生弹性变形，便于活动装配，易于完成拆装动作。当然分隔部41上限位凸起400对应位置也可以不挖空，分隔部41为无孔的方形板，限位凸起400与分隔部41之间留有可活动的间隙。进一步地，所述上延伸段402的端部沿分隔部41的宽度方向延伸形成用于抵挡在卡槽100外的止挡段401。增加水平的止挡段作为绝缘隔板4上下装配的止挡限位。
48.在具体实施例中，所述活动空间为设置于分隔部41上的通孔43。所述限位部40为基于分隔部41对称的对称结构，所述上延伸段402为u形结构，上延伸段402的两臂贴附连接于分隔部41的两侧面上，上延伸段402的两臂各沿分隔部41的宽度方向延伸形成与分隔部41贴附连接的止挡段401，上延伸段402的底端臂内侧与所述通孔43侧壁贴附连接、底端臂外侧与限位凸起400一端对接；所述下延伸段406为u形结构，下延伸段406的两臂贴附连接于分隔部41的两侧面上，下延伸段406的顶端臂内侧与所述通孔43侧壁贴附连接、顶端臂外侧与所述限位凸起400另一端对接。所述贴附连接可采用一体成型，也可以是粘接等方式。限位部40为左右对称结构，实现多极接触器可左右拼装固定，限位部40的左半和右半凸起结构相连接，结构简单，强度大，且同步联动，安装更加顺畅。
49.如图5-6所示，本实用新型的限位凸起400的实施例一和实施例二，所述限位凸起400的内凹面和外凸面平行，所述限位凸起400的内凹面包围形成内凹口407，所述限位凸起400的外凸面包括与上延伸段402连接的限位斜面403、与下延伸段406连接的导向斜面405、连接于限位斜面403与导向斜面405之间的过渡平面404，所述限位斜面403可与所述抵挡凸起102的抵挡斜面103卡接配合；所述限位斜面403与分隔部41的长度方向之间夹角为α，所述导向斜面405与分隔部41的长度方向之间夹角为β，β≤α。所述绝缘隔板4限位凸起400拆装进出面采用不同斜度，安装时先进入的导向斜面405的角度小于拆卸时先退出的限位斜面403的角度，便于绝缘隔板4安装固定而不至于限位不够而脱出，易安装且不易脱出。其中45
°
≤α≤90
°
，5
°
≤β≤45
°
。有利的，45
°
≤α≤60
°
，5
°
≤β≤30
°
。优选的，45
°
≤α≤55
°
，15
°
≤β≤25
°
。最优的，夹角α为45
°
，夹角β为25
°
。如图5所示的限位凸起400的实施例一中，夹角α＜90
°
。如图6所示的限位凸起400的实施例二中，夹角α为90
°
。
50.如图7所示，本实用新型的限位凸起400的实施例三，本实施例的限位凸起400为圆弧形凸起，所述限位凸起400的内凹面与上延伸段402和下延伸段406的端部之间包围形成拱门形内凹口407。限位凸起的外凸面圆滑，安装时不易磨损。
51.如图5-8所示，所述分隔部41上沿长度方向和/或沿宽度方向设有凹槽式撕裂带42，优选地，所述撕裂带42为对称设置在分隔部41两侧面上的两个三角形凹槽或弓形凹槽。如图9-11提供了不同截面结构的撕裂带，本实用新型的撕裂带的凹槽截面形状主要采用中间筋面较薄结构，包括但不限于直角三角形、等腰三角形、弓形，当然其他形状能达到在较薄部位徒手撕裂绝缘隔板的效果也是可以的。绝缘隔板4可根据需要设置不同位置、不同数量、不同尺寸的撕裂带42，满足不同场合需求的外形尺寸。不同方向、不同间距的撕裂带，根据电气柜空间需求，沿绝缘隔板4不同位置的撕裂带42徒手撕开，无需借助工具，即可获得
所需外形尺寸的绝缘隔板，而无需另外开模制造新绝缘隔板，减少了模具开发套数，减少了物料种类，降低了库存管理成本。
52.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
53.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。