一种电池装置和用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别涉及一种电池装置和用电设备。


背景技术：

2.电池装置通常包括箱体和置于箱体内的电池组，电池组可包括多个串并联设置的单体电池。其中，当电池组装配于箱体内后，由于单体电池的壳体一般均为金属材料，为防止单体电池发生漏电，可在电池组和箱体内其他导电部件之间设置绝缘板，以保证两者之间的绝缘性能。现有的绝缘板一般是通过双面胶粘结在箱体的结构梁上，以固定绝缘板。该连接方式粘结强度较低，在运输过程中容易失效，安全系数低。


技术实现要素：

3.本技术公开了一种电池装置和用电设备，用于解决现有绝缘板与电池装置的结构梁之间通过双面胶粘接，粘接强度低导致安全系数低的问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种电池装置包括电池组、用于容纳电池组的箱体、以及绝缘板，箱体包括底板和结构梁，绝缘板的至少部分设于电池组和结构梁之间，绝缘板包括第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部均设于绝缘板面向结构梁的一侧表面，第一固定部用于与结构梁的靠近底板的一端连接，第二固定部用于与结构梁的远离底板的一端连接。
6.本技术提供的电池装置，第一固定部和第二固定部均设于绝缘板面向箱体的结构梁的一侧表面，通过第一固定部与电池装置的箱体的结构梁靠近底板的一端连接，第二固定部与结构梁远离底板的一端连接，绝缘板的上下两端均与结构梁固定，因此，绝缘板与结构梁的整体固定效果更好，安全性更高。
7.一种用电设备，包括上述的电池装置，电池装置中的结构梁与电池组之间设有绝缘板以保持二者的绝缘性，绝缘板通过第一固定部和第二固定部与结构梁固定连接。
8.本技术提供的用电设备，其中的绝缘板在固定时，可通过第一固定部和第二固定部将绝缘板的上下两端与箱体的结构梁固定连接，因此，该连接方式更紧固，用电设备在运输或振动环境中的安全性更高。
附图说明
9.图1为本技术中的一种电池包的结构示意图；
10.图2为本技术中的一种绝缘板的结构示意图；
11.图3为图2所示b处局部放大图；
12.图4为本技术的一种绝缘板设置于电池组和结构梁之间的结构示意图；
13.图5为图4所示c处局部放大图；
14.图6为本技术中的一种绝缘板的结构示意图；
15.图7为图6所示d处局部放大图；
16.图8为图1所示a处局部放大图。
17.附图标号：
18.1-电池包；10-电池组；20-箱体；21-底板；22-结构梁；221-边框梁；222-内部梁；30-绝缘板；40-导电排；50-缓冲件；01-开口；
19.100-第一固定部；110-粘接区；111-粘接面；112-溢胶槽；200-第二固定部；210-搭接部；220-加强板；221-倒角；300-板体；400-紧固件；410-拉铆螺栓；420-拉铆螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术中的电池装置可以是电池包，也可以是电池模组。
22.图1为本技术一种实施例的电池包的结构示意图，如图1所示，本技术的电池包1包括电池组10和用于容纳电池组10的箱体20，箱体20包括底板21和结构梁22，其中，结构梁22包括边框梁221和内部梁222，边框梁221沿底板21的周向设置并与底板21固定连接以形成一容纳腔，内部梁222设于该容纳腔内，内部梁222可为横梁，也可为纵梁，以将容纳腔分隔为不同的腔体。电池组10可为多个，分别设于不同的腔体内。任一电池组10可包括多个并排的单体电池，单体电池具有金属外壳，为了保证电池组10的绝缘性，可在电池组10和其他导电部件之间设置绝缘板30。
23.图2为本技术一种实施例的绝缘板的结构示意图，参照图2，对绝缘板30的结构进行解释说明。
24.绝缘板30包括第一固定部100和第二固定部200，第一固定部100和第二固定部200均设于绝缘板30面向结构梁22的一侧表面，第一固定部100用于与结构梁22的靠近底板21的一端连接，第二固定部200用于与结构梁22的远离底板21的一端连接。绝缘板30的两端均与结构梁22进行固定，因此，二者连接更牢固，安全性更高。
25.需要说明的是，结构梁22的靠近底板21的一端，是指在结构梁22的高度方向，靠近底板21的一端。以内部梁222为例，在内部梁222的高度方向，即垂直于底板21的方向，可以以内部梁222的高度中心线为界，高度中心线以下为内部梁222的靠近底板21的一端，高度中心线以上为内部梁222的远离底板21的一端。边框梁221的靠近底板21的一端以及远离底板21的一端可照此理解。
26.其中，绝缘板30包括设于电池组10和箱体20之间的板体300，第一固定部100为设于板体300表面的粘接区110，粘接区110设有粘接面111和溢胶槽112。粘接区110用于与结构梁22朝向电池组10的侧面粘接。
27.示例性地，以板体300的高度中心线为界，位于其中心线下方的部分设置有粘接区110，板体300的下方可以横向设置一个或多个粘接区110，粘接面111越大，粘接的可靠性越高，粘接区110的具体大小可以根据实际需要进行设置。
28.参照图2，第二固定部200设置于板体300的高度中心线的上方，第二固定部200包括连接于板体300的搭接部210，搭接部210搭设在结构梁22的上表面。
29.其中，搭接部210与结构梁22的连接方式包括但不限于通过紧固件400进行连接或者粘接。
30.关于紧固件400的结构，以搭接部210连接于内部梁222为例，请一并参考图2至图5，具体说明如下：
31.参照图3，搭接部210上设置有通孔，紧固件400穿过通孔连接于内部梁222，从而将绝缘板30和内部梁222固定，并且，起到了绝缘板30和内部梁222的定位，避免错位，提高生产良率。
32.其中，可以理解的是，也可以在内部梁222或者边框梁221上设置通孔，紧固件400穿过通孔连接于搭接部210也在本技术的保护范围之内。
33.本实施例的可选方案中，紧固件400可为螺栓，还可为螺钉。
34.参照图6和图7，本实施例中的紧固件400设置为拉铆螺栓410和拉铆螺母420，拉铆螺栓410设于搭接部210，拉铆螺栓410可穿过搭接部210连接于设于内部梁222上的拉铆螺母420。
35.其中，拉铆螺母420具有一翻边，翻边设于搭接部210和内部梁222之间，由于该翻边具有一定的高度，因此，可在搭接部210下表面和内部梁222上表面之间设置胶层，该胶层位于拉铆螺母的翻边的周侧，从而可以进一步增强搭接部210和内部梁222之间的连接强度。
36.本实施例的可选方案中，请参考图1，绝缘板30设计成a/b模组通用形式，可显著减少零部件的种类。
37.参照图4，绝缘板30的板体300水平方向的两端分别设置开口01，两个开口01以板体300的垂直中心线对称设置，开口01用于引出导电排40。
38.为了增强搭接部210和板体300之间的连接强度，请一并参考图5至图7，第二固定部200还包括加强板220，加强板220连接搭接部210和板体300，加强板220位于搭接部210的背离结构梁22的一侧表面。
39.本实施例的可选方案中，加强板220与搭接部210垂直，且与板体300垂直，加强板220一方面可以加强搭接部210和板体300之间的连接强度，另一方面加强板220可用于支撑导电排40。
40.需要说明的是，当加强板220用于支撑导电排40时，加强板220的背离底板21的支撑面可以设置为l型表面或者u型表面，以更好地支撑导电排40。
41.本实施例的可选方案中，加强板220上设置有缓冲件50，缓冲件50用于减小可吸收振动能量，减少导电排40和加强板220之间的冲击，从而避免损伤导电排40，延长零件使用寿命。
42.本实施例的可选方案中，加强板220的远离结构梁22的端部设有倒角221，防止装配时剐蹭到手或其他结构。
43.本实施例的可选方案中，搭接部210与结构梁22可以仅通过粘接的方式进行连接，请参考图8，以内部梁222为例具体说明如下：
44.搭接部210的下表面与内部梁222的上表面粘接，可以在电池组10模块装入箱体20之前，在内部梁222的上表面预涂结构胶，以使搭接部210和内部梁222在水平面粘接。相比垂直面粘接，水平面粘接具有工艺简单的优点。
45.需要说明的是，为了保证连接强度的同时实现绝缘板30的定位，可在搭接部210的第二固定部200和内部梁222粘接的基础上再将二者通过紧固件400进行固定。
46.综上，本技术实施例提供的上述电池装置中的绝缘板30通过位于板体300上方的第一固定部100的粘接区110与结构梁22的朝向电池组10的一侧粘接，位于板体300下方的第二固定部200的搭接部210与结构梁22的上表面连接，连接方式包括但不限于粘接或螺接，绝缘板30的上下两端均与结构梁22固定，因此，绝缘板30与结构梁22的整体固定效果更好，含有该绝缘板的电池装置的安全性更高。
47.此外，第二固定部200的加强板220连接于板体300和结构梁22之间，从而提升了绝缘板30和结构梁22的连接牢固性。
48.本技术实施例还提供一种用电设备，该用电设备可包括本技术实施例的电池装置。其中，用电设备例如可为车辆、基站设备等。
49.显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。