一种断路器主回路结构的制作方法

1.本实用新型属于高压输配电设备技术领域，具体涉及一种断路器主回路结构。


背景技术：

2.断路器在输配电网络中是使用频繁的一种设备，断路器的主回路结构大多为“直动式”，即合闸驱动力与动触头运动方向一致，或者为“多连杆式”，即通过多种连杆机构组合提供合闸驱动力，上述结构虽然使用成熟，但是在断路器合闸状态时，需要断路器操作机构提供很大的合闸功进行合闸，同时在断路器合闸状态时都需要使用特定的机构保持装置将触头压簧和分闸弹簧的反作用力抵消。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种断路器主回路结构，其目的在于解决断路器合闸功过大，合闸保持机构过于复杂的问题，同时提供一种新的断路器设计思路。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种断路器主回路结构，包括真空灭弧室，其内部腔室设置有静触头；位于所述静触头一侧相对滑动设置有接触组件；
5.所述接触组件一端设置在所述真空灭弧室腔室内，与所述静触头接触或分离，另一端伸出所述真空灭弧室且铰接有第一连板一端，所述第一连板另一端铰接第二连板一端，所述第二连板另一端铰接支座；
6.所述第一连板和所述第二连板之间连接有第一弹性件，所述第一弹性件的弹性力驱使所述第一连板和所述第二连板相互靠近。
7.可优先选择的，所述第一弹性件的弹力方向与所述接触组件的滑动方向一致。
8.可优先选择的，所述接触组件和所述第一连板的铰接处相对所述支座和所述第二连板的铰接处的移动方向与接触组件的滑动方向相同，所述第一弹性件的两端分别连接所述支座和所述第一连板之间的铰接处以及所述接触组件和所述第二连板之间的铰接处。
9.可优先选择的，所述接触组件和所述第一连板之间通过第一销钉铰接连接，所述第一连板和所述第二连板之间通过第二销钉铰接连接、所述第二连板和所述支座之间通过第三销钉铰接连接。
10.可优先选择的，所述第一弹性件为拉簧，所述拉簧的两端分别连接所述第三销钉和所述第一销钉。
11.可优先选择的，所述第二连板和真空灭弧室之间设置有滑槽，所述接触组件滑动设置在所述滑槽内。
12.可优先选择的，所述接触组件包括动触头以及绝缘拉杆；
13.所述动触头滑动连接真空灭弧室侧壁，其一端设置在所述真空灭弧室的腔室内，另一端伸出真空灭弧室，连接有所述绝缘拉杆一端，所述绝缘拉杆另一端铰接所述第一连板。
14.可优先选择的，所述动触头和所述绝缘拉杆相靠近的端部之间相对滑动连接，所
述绝缘拉杆和动触头之间设置有驱使两者远离的第二弹性件。
15.可优先选择的，所述绝缘拉杆靠近所述动触头的一端设置为细杆，所述细杆滑动设置在所述动触头端部的盲孔内，所述第二弹性件为压簧，所述压簧套设在细杆外部，其两端分别与所述动触头和所述绝缘拉杆接触。
16.可优先选择的，所述细杆一端沿所述动触头滑动方向开设有腰孔，所述盲孔内设置有与所述腰孔匹配的限位销。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.在合闸力f驱动断路器合闸时，第一弹性件的弹性拉力和第二弹性件的回复力主要作用在水平方向，而在竖直方向的力较小，益于实现断路器合闸，同时将合闸位置保证在第一连板和第二连板的夹角接近且小于180
°
的状态(即连杆机构“死点”临界位置)，益于将断路器可靠保持在合闸状态，同时也益于利用较小的驱动力实现断路器的分闸操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的断路器回路结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型中动触头和绝缘拉杆的连接结构示意图。
21.图中：
22.1、第一销钉；
23.2、第一弹性件；
24.3、第二销钉；
25.4、第一连板；
26.5、第三销钉；
27.6、第二连板；
28.7、滑槽；
29.8、绝缘拉杆；
30.9、第二弹性件；
31.10、限位销；
32.11、动触头；
33.12、真空灭弧室；
34.13、静触头；
35.14、支座。
36.15、细杆；
37.16、盲孔；
38.17、腰孔；
39.f、合闸力。
具体实施方式
40.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的
保护范围之内。
41.请参照图1，本实用新型提供一种断路器主回路结构，可与现有的高压断路器结构结合，形成一个完整的断路器结构，其包括真空灭弧室12，真空灭弧室12内部腔室右侧固定连接有静触头13，位于静触头13一侧，相对静触头13 滑动设置有接触组件，接触组件一端设置在真空灭弧室12腔室内，能够随着接触组件的滑动与静触头13接触或分离，以实现断路器的合分闸操作，另一端伸出真空灭弧室12，通过第一销钉1铰接有第一连板4一端，第一连板4另一端通过第二销钉3铰接有第二连板6一端，第二连板6另一端通过第三销钉5铰接连接固定的支座14；第一连板4和第二连板6之间连接有第一弹性件2，第一弹性件2的弹性力使第二连板6和第一连板4趋向靠近。当由外部操作机构施加的合闸力f向下作用于第一连板4和第二连板6时，接触组件向右滑动，在真空灭弧室12内的端部与静触头13接触，实现合闸操作，当合闸力f撤下，第一连板4和第二连板6在第一弹性件2的弹力驱动下相互靠近，带动接触组件端部和静触头13分离，实现分闸操作。为了接触组件的滑动稳定性，第一连板4和真空灭弧室12之间设置有滑槽7，接触组件滑动设置在滑槽7内。
42.优选的，第一弹性件2的弹力方向与接触组件的滑动方向一致，具体为，接触组件和第一连板4的铰接处相对支座14和第二连板6的铰接处的移动方向与接触组件的滑动方向相同，第一弹性件2的两端分别连接支座14和第二连板 6之间的铰接处以及接触组件和第一连板4之间的铰接处；第一弹性件2为拉簧，拉簧的两端连接分别连接第三销钉5和第一销钉1。
43.接触组件包括动触头11以及绝缘拉杆8，动触头11滑动连接真空灭弧室 12左侧壁，其一端设置在真空灭弧室12的腔室内，另一端伸出真空灭弧室12，连接绝缘拉杆8一端，绝缘拉杆8另一端铰接第一连板4。绝缘拉杆8起到绝缘的作用，滑动槽7与绝缘拉杆8配合。
44.优选的，请参阅图1和2，动触头11和绝缘拉杆8相靠近的端部之间相对滑动连接，绝缘拉杆8和动触头11之间还设置有使两者趋向远离的第二弹性件 9。具体的，绝缘拉杆8靠近动触头11的一端设置为细杆15，细杆15滑动设置在动触头11端部的盲孔16内，第二弹性件9为压缩弹簧，套设在细杆15外部，压簧的一端与绝缘拉杆8非固定接触，另一端与动触头11亦为非固定接触。绝缘拉杆8向右移动，通过第二弹性件9将动力作用在动触头11身上，且动触头11可相对绝缘拉杆8相对滑动连接，合闸状态时，压簧可提供静触头的压力和接触行程。
45.细杆15一端沿动触头11滑动方向开设有腰孔17，盲孔16内设置有与腰孔17匹配的限位销10，腰孔17和限位销10配合限定了动触头11可相对绝缘拉杆8滑动的距离。
46.本实用新型进行合闸操作时，合闸力f驱动第一连板4和第二连板6向下运动，第一连板4推动接触组件向右运动，使接触组件端部与静触头13接触，完成合闸，此时第一弹性件2拉伸，第二弹性件9压缩；合闸力f驱动使第二连板6第一连板4夹角接近但小于180
°
时(即“死点”临界位置)使得断路器处于合闸状态。
47.进行分闸操作时，合闸力f撤销，处于“死点”临界位置的连杆a和连杆 b机构自动解锁，在第一弹性件2的作用力下，接触组件向左运动，完成分闸。
48.综上所述，在合闸力f驱动断路器合闸时，第一弹性件2的弹性拉力和第二弹性件9的回复力主要作用在水平方向，而在竖直方向的力较小，益于实现断路器合闸，同时将合闸位置保证在第一连板4和第二连板6的夹角接近且小于180
°
的状态(即连杆机构“死点”临界
位置)，益于将断路器可靠保持在合闸状态，同时也益于利用较小的驱动力实现断路器的分闸操作。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。