键帽承载盘的制作方法

1.本实用新型涉及键盘制造加工技术领域，特别是涉及一种键帽承载盘。


背景技术：

2.计算机键盘是人们生活中常常用到的电子产品，键盘的制造通常会采用注塑/喷漆/镭雕/组装等多个复杂的工艺流程。在键帽喷漆之后，通常是将喷漆完成的键帽安装至键帽承载盘上，然后转移到检测工位对键帽进行检测，例如检测喷漆是否存在瑕疵等，在检测完成后，即可将键帽和键帽承载盘一起打包，发送给下游的组装厂商。
3.键帽承载盘上设有多个承载位，每个承载位用于对应安装一个键帽。如图1所示，每个承载位设有一个通孔112，通孔112四周的内壁113朝向通孔 112的中心延伸设置有多个连接平台114，每个连接平台114于远离通孔内壁 113的端部向上延伸设置有凸台115，通孔内壁113、连接平台114和凸台115 三者配合形成收容槽116，键帽120的侧壁122安装在收容槽116内且键帽 120在收容槽116内可以沿左右方向和前后方向活动，但凸台115限制了键帽 120的移动范围，使键帽120的侧壁122不会与通孔112的内壁113相接触，同时，键帽120的顶壁121支撑在凸台115上，使键帽120的侧壁122的底面也不会与连接平台114相接触。
4.在图1中，仅通过唯一凸台限定机构以避免键帽在x、y、z三个方向与承载盘相接触。但是，因凸台115高而窄，使得其注塑成型时尺寸不易控制，以及不易打饱而导致缺料，如图2所示，图2中标记的黑色区块a即表示凸台115在注塑成型时出现未打饱而导致的缺料，在注塑成型之后的凸台结构，如图3所示。但由于凸台115作为键帽承托和限位的唯一机构，一旦出现上述异常(尺寸ng或缺料)，会导致键帽支撑失效，从而使得键帽底端接触承载盘导致刮花等品质异常，造成良品率下降。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可提高键帽限制的稳定性，以提升键帽在制造加工过程中产品良率的键帽承载盘。
6.本实用新型提供一种键帽承载盘，用于承载键帽，键帽承载盘上设有多个承载位，每个承载位用于对应安装一个键帽，每个承载位设有一个通孔，通孔四周的内壁朝向通孔的中心延伸设置有多个连接平台，每个连接平台于远离通孔的内壁的一端向上延伸设置有凸台，通孔的内壁、连接平台和凸台三者配合形成收容槽，键帽的侧壁安装在收容槽内，每个连接平台于靠近凸台的位置还向上延伸设置有支撑台阶，支撑台阶的高度低于凸台的高度，键帽的侧壁的底面支撑在支撑台阶上且不与连接平台相接触，键帽的顶壁与凸台的顶面之间具有间隙而不接触，凸台限制键帽的侧壁在收容槽内的移动范围使键帽的侧壁不与通孔的内壁相接触。
7.在一实施例中，键帽的侧壁的底面仅靠近凸台的部分区域支撑在支撑台阶上，而底面远离凸台的另外部分区域与连接平台之间具有间隙而不接触。
8.在一实施例中，支撑台阶的高度为0.15mm～0.25mm之间，支撑台阶的宽度为0.23mm～0.33mm之间。
9.在一实施例中，支撑台阶与凸台之间通过一个缺槽相互间隔开。
10.在一实施例中，键帽的侧壁于收容槽内在x方向上或y方向上可移动的距离与缺槽的宽度相同。
11.在一实施例中，支撑台阶的宽度大于缺槽的两倍宽度。
12.在一实施例中，键帽为方形结构，侧壁包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一侧壁和在y方向上相互间隔排布设置的两个第二侧壁。
13.在一实施例中，凸台包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一凸台和在y方向上相互间隔排布设置的两个第二凸台，两个第一凸台在x方向上限制两个第一侧壁不与通孔的内壁相接触，两个第二凸台在y方向上限制两个第二侧壁不与通孔的内壁相接触。
14.在一实施例中，支撑台阶包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一支撑台阶和在y方向上相互间隔排布设置的两个第二支撑台阶，两个第一侧壁的底面分别支撑在两个第一支撑台阶上，两个第二侧壁的底面分别支撑在两个第二支撑台阶上。
15.在一实施例中，收容槽包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一收容槽和在y方向上相互间隔排布设置的两个第二收容槽，两个第一侧壁分别安装在两个第一收容槽内，两个第二侧壁分别安装在两个第二收容槽内。
16.本实用新型实施例提供的键帽承载盘，凸台只限制键帽在x、y方向上不与通孔的内壁相接触，而在z方向上，凸台的顶面与键帽避空，而由支撑台阶对键帽进行支撑，支撑台阶限制键帽的侧壁的底面不与连接平台相接触。由于键帽在z方向上由支撑台阶进行支撑，而凸台只用于限制键帽在x、y 方向上不与通孔的内壁相接触，所以可以缩减凸台的高度，使得凸台在注塑成型时尺寸更容易控制，也可以有效避免现有技术中因为凸台做的较高而出现不易打饱导致缺料的问题，提高键帽限制的稳定性，进而提升键帽在制造加工过程中的产品良率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为现有技术中键帽承载盘上安装有键帽的剖面示意图。
19.图2为示意键帽承载盘的凸台在注塑成型时因出现未打饱而导致缺料的示意图。
20.图3为图2中键帽承载盘的凸台在注塑成型后的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例中键帽承载盘的正面立体示意图。
22.图5为本实用新型实施例中键帽承载盘的正面平面示意图。
23.图6为本实用新型实施例中键帽承载盘的背面立体示意图。
24.图7为本实用新型实施例中键帽承载盘的背面平面示意图。
25.图8为本实用新型实施例中单个承载位的正面立体示意图。
26.图9为图8中单个承载位的背面立体示意图。
27.图10为图8中单个承载位的正面平面示意图。
28.图11为图10中沿着b-b线的剖面示意图。
29.图12为图10中单个承载位安装有键帽的平面示意图。
30.图13为图12中沿着c-c线的剖面示意图。
31.图14为图13中圆圈处的放大示意图。
32.图15为在图13基础上键帽移动后的示意图。
33.图16为图15中圆圈处的放大示意图。
34.图17为图15中圆圈处的放大示意图。
35.图18为图12中沿着d-d线的剖面示意图。
36.图19为图18中圆圈处的放大示意图。
具体实施方式
37.下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.而且，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
40.此外，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
41.请参图4至图11，本实用新型实施例中提供一种键帽承载盘10，用于承载键帽20(参图12和图13)，键帽承载盘10上设有多个承载位11，每个承载位11用于对应安装一个键帽20。每个承载位11设有一个通孔12，通孔12 四周的内壁13朝向通孔12的中心延伸设置有多个连接平台14。每个连接平台14于远离通孔12的内壁13的一端向上延伸设置有凸台15。通孔12的内壁13、连接平台14和凸台15三者配合形成收容槽16，键帽20的侧壁安装在收容槽16内。
42.每个连接平台14于靠近凸台15的位置还向上延伸设置有支撑台阶17，支撑台阶17的高度低于凸台15的高度。键帽20的侧壁22的底面支撑在支撑台阶17上且不与连接平台14相接触。键帽20的顶壁21与凸台15的顶面之间具有间隙而不接触。凸台15限制键帽20的侧壁22在收容槽16内的移动范围使键帽20的侧壁22不与通孔12的内壁13相接触。
43.具体地，键帽20的侧壁22是可活动地安装在收容槽16内，键帽20的侧壁22在收容槽16内可沿x方向或y方向移动，但是凸台15限制了键帽 20的移动范围，使键帽20的侧壁22不会与通孔12的内壁13相接触。同时，无论键帽20的侧壁22在收容槽16内沿x方向或y方向如何移动，键帽20 的侧壁22的底面始终支撑在支撑台阶17上而不会与连接平台14相接触。而且凸台15的顶面与键帽20的顶壁21之间存在有间隙而不接触，为避空状态。从而，在键帽
20喷漆之后，方便将喷漆完成的键帽20安装至键帽承载盘10 上，然后转移到检测工位对键帽20进行检测，例如检测喷漆是否存在瑕疵等，在检测完成后，即可将键帽20和键帽承载盘10一起打包，发送给下游的组装厂商，此时组装厂商将键帽20从键帽承载盘10取下，并组装至键盘上。由于键帽20的侧壁22不与通孔12的内壁13相接触，键帽20的侧壁22的底面也不与连接平台14相接触，因此可以避免在运送过程中已喷漆的键帽 20与键帽承载盘10发生刮碰而导致刮花等品质问题，保证了产品良率。
44.在本实施例中，凸台15只限制键帽20在x、y方向上不与通孔12的内壁13相接触，而在z方向上，凸台15的顶面与键帽20避空，而由支撑台阶 17对键帽20进行支撑，支撑台阶17限制键帽20的侧壁22的底面不与连接平台14相接触。
45.在现有技术中，在x、y、z方向上均由凸台15进行限制，其中在z方向上键帽20由凸台15进行支撑，为了将键帽20撑起而不与连接平台14接触，所以凸台15需要做的较高。但在本实施例中，键帽20在z方向上由支撑台阶17进行支撑，而凸台15只用于限制键帽20在x、y方向上不与通孔 12的内壁13相接触，所以可以缩减凸台15的高度，使得凸台15在注塑成型时尺寸更容易控制，也可以有效避免现有技术中因为凸台15做的较高而出现不易打饱导致缺料的问题，提高键帽20限制的稳定性，进而提升键帽在制造加工过程中的产品良率。
46.具体地，键帽20的侧壁22的底面仅靠近凸台15的部分区域支撑在支撑台阶17上，而底面远离凸台15的另外部分区域与连接平台14之间具有间隙而不接触，即支撑台阶17不接触至键帽20的侧壁22的底端外围棱角处，如图14中的e处标记位置。
47.具体地，支撑台阶17的高度为0.15mm～0.25mm之间，支撑台阶17的宽度为0.23mm～0.33mm之间。支撑台阶17的高度与宽度范围，可以跟随产品技术参数在上面范围内进行选择。作为一个具体示例，支撑台阶17的高度为 0.2mm，支撑台阶17的宽度为0.28mm。
48.进一步地，支撑台阶17与凸台15之间通过一个缺槽18相互间隔开，使支撑台阶17与凸台15不相连。
49.在本实施例中，键帽20的侧壁22于收容槽16内在x方向上或y方向上可移动的距离与缺槽18的宽度相同。如图13和图14所示，键帽20的侧壁22的内表面与支撑台阶17靠近凸台15一侧的表面上下对齐，因此，键帽 20的侧壁22于收容槽16内在x方向上或y方向上可移动的距离即为缺槽 18的宽度。
50.在本实施例中，支撑台阶17的宽度大于缺槽18的两倍宽度。请参图15 至图17，由于支撑台阶17的宽度大于缺槽18的两倍宽度，以x方向为例，当键帽20的侧壁22于收容槽16内左右移动，键帽20其中一侧(图中左侧) 的侧壁22与凸台15相抵靠时(参图16)，可以确保键帽20另一侧(图中右侧) 的侧壁22仍能支撑在支撑台阶17上(参图17)，而不至于掉落到连接平台14 上，此时，键帽20右侧的侧壁22不与通孔12的内壁13相接触。
51.基于同理，当键帽20右侧的侧壁22与凸台15相抵靠时，键帽20左侧的侧壁22仍支撑在支撑台阶17上，且键帽20左侧的侧壁22不与通孔12的内壁13相接触；当键帽20前侧的侧壁22与凸台15相抵靠时，键帽20后侧的侧壁22仍支撑在支撑台阶17上，且键帽20后侧的侧壁22不与通孔12的内壁13相接触；当键帽20后侧的侧壁22与凸台15相抵靠时，键帽20前侧的侧壁22仍支撑在支撑台阶17上，且键帽20前侧的侧壁22不与通孔12的内壁13相接触。
52.具体地，请参图12至图19，键帽20为方形结构，键帽20包括顶壁21 和连接在顶壁21四周的侧壁22，侧壁22包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一侧壁221和在y方向
上相互间隔排布设置的两个第二侧壁222。每个第一侧壁221沿着y方向延伸，两个第一侧壁221相互平行。每个第二侧壁222沿着x方向延伸，两个第二侧壁222相互平行。
53.凸台15包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一凸台151和在y 方向上相互间隔排布设置的两个第二凸台152，两个第一凸台151在x方向上限制两个第一侧壁221不与通孔12的内壁13相接触，两个第二凸台152 在y方向上限制两个第二侧壁222不与通孔12的内壁13相接触。
54.支撑台阶17包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一支撑台阶171 和在y方向上相互间隔排布设置的两个第二支撑台阶172，两个第一侧壁221 的底面分别支撑在两个第一支撑台阶171上，两个第二侧壁222的底面分别支撑在两个第二支撑台阶172上。
55.收容槽16包括在x方向上相互间隔排布设置的两个第一收容槽161 和在y方向上相互间隔排布设置的两个第二收容槽162，两个第一侧壁221 分别安装在两个第一收容槽161内，两个第二侧壁222分别安装在两个第二收容槽162内。
56.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。