一种用于变压器生产的快速绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于变压器生产的快速绕线装置。


背景技术：

2.变压器在生产时需要将线材缠绕在铁芯上，现有的绕线装置，主要包括齿轮环、轨道环和连接环，齿轮环、轨道环和连接环均由两半组成，两半之间通过螺栓连接。轨道环嵌在齿轮环一面的环形槽内，通过连接环将该齿轮环上环形槽的端面封住从而将轨道环固定在齿轮换的环形槽内，轨道环可在齿轮环的环形槽内转动，铁心柱通过固定块固定在轨道环上；由于需要往铁芯的多个位置进行缠绕操作，此缠绕装置，需要频繁的拆卸，并且此装置在安装时需要经过长时间的多次调试，安装效率较低，导致整体生产效率低。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于变压器生产的快速绕线装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于变压器生产的快速绕线装置，包括底座、支撑机构、铁芯组件、半圆筒，所述底座一端安装有滑轨支架，滑轨支架两端封闭，所述底座上安装有卷线驱动机构，所述卷线驱动机构上端安装有快捷缠绕机构；
6.所述卷线驱动机构包括滑轨、齿轮一、支撑部和传动部，所述支撑部下端与滑轨滑动连接，支撑部使齿轮一处于稳定的状态，所述传动部驱动支撑部背向移动，驱动部还驱动齿轮一转动；
7.所述卷线驱动机构下端与支撑部固定连接，所述快捷缠绕机构包括半圆槽、开合部和转动部，齿轮一驱动转动部转动，转动部带动半圆筒转动；所述开合部带动转动部向斜上方移动。
8.进一步的，所述滑轨安装在滑轨支架上，所述支撑部包括非标支撑盒，非标支撑盒下端与滑轨滑动连接，非标支撑盒下端开有圆孔一，非标支撑盒下端开有圆孔二，非标支撑盒上端安装有轴承一，轴承一设有一对。
9.进一步的，所述传动部包括安装在滑轨支架一端的减速电机一，减速电机一旋转端安装有矩形柱，滑轨支架一端安装有减速电机二，减速电机二旋转端安装有螺纹轴，螺纹轴两端的螺纹旋向相反；所述圆孔一一侧安装有卧式轴承，卧式轴承外圈安装有链轮一，链轮一端面与卧式轴承旋转端固定连接，链轮一圆心为矩形中空，矩形柱穿过矩形中空和圆孔一；所述轴承一内圈安装有转轴，转轴中心处安装有链轮二，链轮一与链轮二之间安装有链条，齿轮一与转轴一端固定连接；所述圆孔二内安装有内螺纹块，螺纹轴与内螺纹块螺纹连接。
10.进一步的，所述开合部包括安装在非标支撑盒上端的t形连接板，半圆槽与t形连
接板固定连接，t形连接板一端安装有液压缸一，液压缸一伸缩端安装有连接杆，连接杆与液压缸一伸缩端铰接，连接杆一端与液压缸一伸缩端之间安装有液压缸二。
11.进一步的，所述转动部设有一对，转动部与连接杆固定连接，另一转动部与t形连接板固定连接，所述转动部包括安装在半圆槽内侧的半圆滑动环，半圆滑动环与半圆槽滑动连接，半圆滑动环外侧安装有齿环，半圆滑动环端面开有弧形槽，半圆筒一端插进弧形槽。
12.进一步的，所述转动部还包括安装在半圆槽下端的齿轮支架，齿轮支架中心处安装有齿轮二，齿轮二下端与齿轮一啮合，齿轮二上端与齿环啮合。
13.进一步的，所述半圆滑动环内侧安装有滚珠。
14.进一步的，所述下端的半圆槽开口朝上。
15.本实用新型的有益效果是：通过快捷缠绕机构的作用可以使绕线的部件快速的移动到绕线的工位，避免人工反复拆卸，提高工作效率的同时简化操作流程；
16.通过快捷缠绕机构可拆卸的作用，使该装置依然能够满足传统绕线的操作。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种用于变压器生产的快速绕线装置的结构示意图；
18.图2是支撑机构的示意图；
19.图3是传动部的示意图一；
20.图4是传动部的示意图二；
21.图5是快捷缠绕机构的示意图；
22.图6是快捷缠绕机构的侧视示意图；
23.图7是转动部的局部示意图；
24.图中，1、底座；2、支撑机构；3、铁芯组件；4、半圆筒；5、滑轨支架；6、滑轨；7、齿轮一；8、支撑部；9、传动部；10、半圆槽；11、开合部；12、转动部；13、非标支撑盒；14、圆孔一；15、圆孔二；16、轴承一；17、减速电机一；18、矩形柱；19、减速电机二；20、螺纹轴；21、卧式轴承；22、链轮一；23、转轴；24、链轮二；25、链条；26、内螺纹块；27、t形连接板；28、液压缸一；29、连接杆；30、半圆滑动环；31、齿环；32、弧形槽；33、齿轮支架；34、齿轮二；35、滚珠；36、液压缸二。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.本技术实施例提供一种用于变压器生产的快速绕线装置，请参考图1-图7：包括底座1、支撑机构2、铁芯组件3、半圆筒4，所述底座1一端安装有滑轨支架5，滑轨支架5两端封闭，所述底座1上安装有卷线驱动机构，所述卷线驱动机构上端安装有快捷缠绕机构；
27.所述卷线驱动机构包括滑轨6、齿轮一7、支撑部8和传动部9，所述支撑部8下端与
滑轨6滑动连接，支撑部8使齿轮一7处于稳定的状态，所述传动部9驱动支撑部8背向移动，驱动部还驱动齿轮一7转动；
28.所述卷线驱动机构下端与支撑部8固定连接，所述快捷缠绕机构包括半圆槽10、开合部11和转动部12，齿轮一7驱动转动部12转动，转动部12带动半圆筒4转动；所述开合部11带动转动部12向斜上方移动。
29.所述滑轨6安装在滑轨支架5上，所述支撑部8包括非标支撑盒13，非标支撑盒13下端与滑轨6滑动连接，非标支撑盒13下端开有圆孔一14，非标支撑盒13下端开有圆孔二15，非标支撑盒13上端安装有轴承一16，轴承一16设有一对。
30.所述传动部9包括安装在滑轨支架5一端的减速电机一17，减速电机一17旋转端安装有矩形柱18，滑轨支架5一端安装有减速电机二19，减速电机二19旋转端安装有螺纹轴20，螺纹轴20两端的螺纹旋向相反；所述圆孔一14一侧安装有卧式轴承21，卧式轴承21外圈安装有链轮一22，链轮一22端面与卧式轴承21旋转端固定连接，链轮一22圆心为矩形中空，矩形柱18穿过矩形中空和圆孔一14；所述轴承一16内圈安装有转轴23，转轴23中心处安装有链轮二24，链轮一22与链轮二24之间安装有链条25，齿轮一7与转轴23一端固定连接；所述圆孔二15内安装有内螺纹块26，螺纹轴20与内螺纹块26螺纹连接。
31.所述开合部11包括安装在非标支撑盒13上端的t形连接板27，半圆槽10与t形连接板27固定连接，t形连接板27一端安装有液压缸一28，液压缸一28伸缩端安装有连接杆29，连接杆29与液压缸一28伸缩端铰接，连接杆29一端与液压缸一28伸缩端之间安装有液压缸二36。
32.所述转动部12设有一对，转动部12与连接杆29固定连接，另一转动部12与t形连接板27固定连接，所述转动部12包括安装在半圆槽10内侧的半圆滑动环30，半圆滑动环30与半圆槽10滑动连接，半圆滑动环30外侧安装有齿环31，半圆滑动环30端面开有弧形槽32，半圆筒4一端插进弧形槽32。
33.所述转动部12还包括安装在半圆槽10下端的齿轮支架33，齿轮支架33中心处安装有齿轮二34，齿轮二34下端与齿轮一7啮合，齿轮二34上端与齿环31啮合。
34.所述半圆滑动环30内侧安装有滚珠35，通过滚珠35的作用可以减小半圆滑动环30与半圆槽10之间的摩擦力。
35.所述下端的半圆槽10开口朝上。
36.在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，本装置中铁芯组件3和支撑机构2处于现有技术，故不做详细描述，通过外部设备将铁芯组件3移动到支撑机构2上，之后控制支撑机构2平移可带动铁芯组件3移动，支撑机构2还带动铁芯组件3转动，便于后期的绕线操作；如图1所示，先控制开合部11打开，使上端的半圆槽10与下端的半圆槽10处于分开的状态，之后控制支撑机构2平移带动铁芯组件3向右侧移动，之后再控制支撑机构2驱动铁芯组件3顺时针转动，最终使绕线的位置落到下端的半圆槽10内，之后控制液压缸二36伸长，液压缸二36伸长带动连接杆29、上端的半圆槽10摆动，使两个半圆槽10处于可对接的状态，之后控制液压缸一28缩短，液压缸一28缩短带动上端的半圆槽10下移，最终使两个半圆槽10、半圆滑动环30处于对接的状态；
37.之后人工拿着半圆筒4移动到与弧形槽32对应的位置，控制减速电机二19转动，减速电机二19带动螺纹轴20转动，螺纹轴20带动内螺纹块26对向运动，通过滑轨6的作用可使
内螺纹块26、非标支撑盒13稳定的滑动，最终使弧形槽32卡住半圆筒4；控制减速电机一17转动，减速电机一17带动矩形柱18转动，矩形柱18带动链轮一22转动，通过卧式轴承21的作用可以使链轮一22稳定的转动，链轮一22通过链条25带动链轮二24、转轴23、齿轮一7转动，齿轮一7带动齿轮二34转动，齿轮二34带动齿环31、半圆滑动环30转动，随着半圆滑动环30的转动，齿轮二34可对不同的半圆滑动环30间歇传动，半圆滑动环30带动半圆筒4转动，便于人工将线材缠绕在半圆筒4上；
38.非标支撑盒13与t形连接板27可拆卸连接，可以将与t形连接板27拆下，之后人工将传统的绕线组与铁芯组件3固定，进行传统的绕线操作（如图2所示）。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。