一种HDMI母座结构的制作方法

一种hdmi母座结构
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体是指一种hdmi母座结构。


背景技术：

2.现有的hdmi（high definition multimedia interface，高清多媒体接口）连接器应用较广，其中hdmi a type为最常见的hdmi接头，总共有19pin，规格为4.45mm
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13.9mm，体积较小。其母座的一种常见安装方式是以贴片方式安装于pcb板上（嵌装于pcb板边缘的缺口内），其连接脚的焊接面焊接于pcb板表面，而金属壳体的两侧设置插接在pcb板上的插接脚，以进行接地及固定。
3.参考附图1，现有的一种插接脚结构，是从金属壳体101的两侧壁冲切而成，插接脚102的起始端位于金属壳体101的顶面101a边沿，由于冲切工艺中进行了预冲切，这使得冲切槽103的宽度大于插接脚102的宽度，又由于插接脚102的上段102a悬空于pcb板上方，需要较宽的宽度（约2.5mm）才具有可靠的支撑性，这使得冲切槽103的整体宽度较宽（约3.7mm），当hdmi插头在插入母座的插接腔时，稍有偏差，hdmi插头的前端便会抵顶到其中一侧冲切槽103的后边沿103a，导致插接不到位。另外，由于插接脚102的上段102a悬空，为了进行定位，插接脚102的中部向外侧冲切出一弹性的支撑部104，用于抵顶pcb板顶面，由于空间有限，支撑部104的支撑宽度仅有约0.4mm，支撑性较差，稍受力便会变形，从而导致母座的前端上下移位，不仅在生产焊接时使得连接脚105的焊接面贴合不到位，而且在插接使用过程中易造成母座脱焊不良。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种hdmi母座结构，以解决hdmi插头插入母座时插接不到位，以及母座安装结构不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种hdmi母座结构，包括具有舌板的基座，以及具有插接腔的金属壳体，所述基座上并排设置有连接脚，各所述连接脚后端的焊接面位于同一平面，所述金属壳体的所述插接腔的两侧壁具有向外侧冲切出的用于插接固定在pcb板上的前插接脚，而所述金属壳体上形成与所述前插接脚等宽的冲切槽，所述前插接脚包括底面与所述连接脚的焊接面位于同一平面的支撑段，以及由所述支撑段的外端竖向下折的插接段。
7.一种优选方案，所述前插接脚及所述冲切槽的宽度均为1.9mm。
8.一种优选方案，安装于pcb板时，所述前插接脚的前边沿接近pcb板前边缘。
9.一种优选方案，所述金属壳体两侧壁的后端还具有用于插接固定在pcb板上的后插接脚。
10.一种优选方案，所述连接脚包括设置于所述舌板上的接触段，向后端伸出所述基座的焊接段，以及位于所述基座内用于连接所述接触段及所述焊接段的连接段。
11.一种优选方案，所述连接段呈扇形分布，使得各所述焊接段的横向分布宽度大于
各所述接触段的横向分布宽度。
12.一种优选方案，所述接触段包括沿横向交替分布的上接触片和下接触片，且所述上接触片和所述下接触片分别露出于所述舌板的上表面和下表面。
13.本方案的有益效果在于：前插接脚的支撑段底面与连接脚的焊接面位于同一平面，安装于pcb板上后，支撑段贴合于pcb板上，形成较强的支撑力，使得母座前端无法上下偏移，从而解决了母座焊接不良及插接过程中脱焊的问题；又由于前插接脚具有较强的支撑力，无悬空段，其整体宽度可以做到较窄，且插接脚与金属壳体的冲切槽等宽，使得冲切槽的宽度较窄，hdmi插头插入插接腔时无偏摆空间，从而解决了hdmi插头插接不到位的问题。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为背景技术中的一种现有hdmi母座的结构示意图；
16.图2为实施例中hdmi母座的整体结构立体视图；
17.图3为实施例中基座的整体结构立体视图；
18.图4为实施例中hdmi母座的左视图；
19.图5为实施例中各连接脚排列方式的立体视图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
21.参考图2至图5，本实施例以一种hdmi母座结构进行说明，该hdmi母座安装于pcb板上使用，包括具有舌板11的基座1，以及具有插接腔21的金属壳体2。
22.所述基座1上并排设置有连接脚12，所述连接脚12包括设置于所述舌板11上的接触段121，向后端伸出所述基座1的焊接段122，以及位于所述基座1内用于连接所述接触段121及所述焊接段122的连接段123，各所述连接脚12后端的焊接面122a位于同一平面。
23.所述金属壳体2的所述插接腔21的两侧壁具有向外侧冲切出的用于插接固定在pcb板上的前插接脚22，而所述金属壳体2上形成与所述前插接脚22等宽的冲切槽23，即冲切工艺中不进行预冲切；所述金属壳体2两侧壁的后端还具有用于插接固定在pcb板上的后插接脚。所述前插接脚22包括底面与所述连接脚12的焊接面122a位于同一平面的支撑段221，以及由所述支撑段221的外端竖向下折的插接段222。本实施例中，所述前插接脚22及所述冲切槽23的宽度均为1.9mm。当然，可以根据pcb板上设置的孔径大小适当调整前插接脚22宽度。
24.安装时，pcb板上设置有与金属壳体2等宽的安装槽，hdmi母座嵌装于该安装槽内，连接脚12的焊接端与pcb板焊接，而前插接脚22及后插脚均插入pcb板上对应的孔位，并焊接固定。优选地，安装于pcb板时，所述前插接脚22的前边沿接近pcb板前边缘。由于前插接脚22的支撑段221底面与连接脚12的焊接面122a位于同一平面，安装于pcb板上后，支撑段221贴合于pcb板上，形成较强的支撑力，使得母座前端无法上下偏移，从而解决了母座焊接不良及插接过程中脱焊的问题；又由于前插接脚22具有较强的支撑力，无悬空段，其整体宽度可以做到较窄，且插接脚与金属壳体2的冲切槽23等宽，使得冲切槽23的宽度较窄，hdmi
插头插入插接腔21时无侧向偏摆空间，从而解决了hdmi插头插接不到位的问题。
25.一种优选实施结构，所述连接段123呈扇形分布，使得各所述焊接段122的横向分布宽度大于各所述接触段121的横向分布宽度。所述接触段121包括沿横向交替分布的上接触片121a和下接触片121b，且所述上接触片121a和所述下接触片121b分别露出于所述舌板11的上表面和下表面。在接触段121，上接触片121a和下接触片121b上下分层分布，相邻连接脚12之间几乎无横向间距，在限定宽度范围内，最大程度保证了接触段121的接触面积；而通过扇形分布的连接段123，增大了焊接端的横向宽度，加之各连接脚12的焊接段122较窄，使得各相邻焊接段122的横向间距较大，焊接时不易连锡短路不良。
26.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。