一种备用电源自动投切装置的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种备用电源自动投切装置。


背景技术：

2.在电力网络中，有许多用户对供电的可靠性要求较高，例如医院、高校和一些特殊生产的工厂等，这些单位一旦发电停电事故，可能会给单位带来重大的经济损失甚至造成人员伤亡。所以上述的这些单位的供电系统中都需要配备主电源和备用电源。备用电源是指在主电源发生故障或断电时，能够有效且连续为全部负荷进行供电的电源。
3.而在主电源突发停电时，现有的备用电源一般通过自动投切装置进行自动投切。但是现有自动投切装置基本都是单向投切，导致投切的速度较低，而对于上述的这些单位，备用电源的投切速度越快越好；所以，需要对现有的自动投切装置进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的其中一个目的在于提供一种能够实现备用电源快速切换的自动投切装置。
5.为达到上述的目的，本技术采用的技术方案为：一种备用电源自动投切装置，包括安装架、第一触杆、第二触杆和投切机构；所述第一触杆和所述第二触杆分别滑动安装于所述安装架的两侧，所述第一触杆用于电连接用电负载，所述第二触杆用于电连接备用电源；所述投切机构安装于所述安装架且分别与所述第一触杆和所述第二触杆进行连接，以使得当主电源断电后，所述投切机构适于同步驱动所述第一触杆和所述第二触杆相向移动至相互接触，进而得以将备用电源与用电负载进行连通。
6.优选的，所述安装架通过底部连接的安装板进行固定设置；所述第一触杆和所述第二触杆滑动设置于所述安装架或所述安装板。
7.优选的，所述投切机构包括电磁铁、推拉部件、弹簧和一对牵引部件；所述牵引部件对称设置于所述安装架的下部并分别与所述第一触杆和所述第二触杆进行连接；所述推拉部件通过所述弹簧竖直弹性滑动设置于所述安装架的中部，且所述推拉部件的下部分别与两所述牵引部件进行连接；所述电磁铁设置于所述安装架的顶部，所述电磁铁适于和主电源进行电连接，同时所述电磁铁适于和所述推拉部件进行磁性配合；当主电源向用电负载进行供电时，所述电磁铁适于对所述推拉部件产生斥力，进而将所述第一触杆和所述第二触杆分离；当主电源断电时，所述推拉部件在所述弹簧的复位弹力下驱动所述牵引部件带动所述第一触杆和所述第二触杆相接触，进而将备用电源与用电负载连通。
8.优选的，所述牵引部件包括转杆、牵引杆和至少一块牵引板；所述牵引板的中部通过所述转杆与所述安装架进行转动连接，所述牵引杆设置于所述牵引板的下部，所述牵引杆适于和所述第一触杆或所述第二触杆进行连接；所述牵引板的上部设置有连接槽，所述连接槽适于和所述推拉部件的下部进行连接，以使得当所述推拉部件进行竖直移动时，通过所述推拉部件沿所述连接槽的滑动以驱使所述牵引板绕所述转杆的轴向进行转动，进而
得以通过所述牵引杆带动所述第一触杆和所述第二触杆进行相向或背向移动。
9.优选的，所述牵引板沿所述转杆的安装位置分为第一板段和第二板段，所述第一板段和所述第二板段之间的夹角为45
°
至150
°
。
10.优选的，所述第一板段和所述第二板段之间的夹角为90
°
或120
°
。
11.优选的，所述推拉部件包括导杆和推拉杆；所述导杆竖直滑动安装于所述安装架中部设置的导向套；所述推拉杆垂直安装于所述导杆的下部并与所述牵引板上部的所述连接槽进行滑动连接；所述导杆的上部设置有磁性部，所述磁性部适于和所述电磁铁进行磁性配合；所述弹簧套接于所述导杆，且所述弹簧的上端与所述磁性部相抵，所述弹簧的下端与所述导向套相抵。
12.优选的，所述安装架的两侧对称设置有滑套，所述第一触杆和所述第二触杆对应滑动安装于所述滑套。
13.优选的，所述第一触杆和所述第二触杆上均固定套接有牵引块，所述牵引块上设置有牵引槽，所述牵引槽与所述牵引杆进行滑动连接。
14.优选的，所述第一触杆和所述第二触杆相远离的端部均设置有连接部，所述连接部分别用于连接用电负载和备用电源；所述第一触杆和所述第二触杆相靠近的端部均设置有触头，所述第一触杆和所述第二触杆适于通过所述触头的相接触将用电负载与备用电源连通。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.第一触杆和第二触杆均与投切机构进行连接，从而当主电源断电时，投切机构可以同时驱动第一触杆和第二触杆进行同步相向移动直至相互接触连接。相比较传统的单向驱动连接，本技术可以有效的缩短备用电源进行接通时所需的时间，以降低或避免主电源断电所带来的损失。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的分解状态示意图。
19.图3为本实用新型中安装架的结构示意图。
20.图4为本实用新型中第一触杆或第二触杆的结构示意图。
21.图5为本实用新型中投切机构的分解状态示意图。
22.图6为本实用新型中推拉部件的结构示意图。
23.图7为本实用新型中牵引部件的结构示意图。
24.图8为本实用新型中投切机构未驱动第一触杆和第二触杆进行连通的状态示意图。
25.图9为本实用新型中投切机构驱动第一触杆和第二触杆进行连通的状态示意图。
26.图中：安装板1、安装架2、滑套21、转孔22、导向套23、连接座24、第一触杆31、第二触杆32、连接部301、触头302、牵引块33、牵引槽330、投切机构4、电磁铁41、推拉部件42、导杆421、磁性部422、推拉杆423、牵引部件43、牵引板431、第一板段4311、第二板段4312、连接槽4310、转杆432、牵引杆433、弹簧44。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图9所示，一种备用电源自动投切装置，包括安装架2、第一触杆31、第二触杆32和投切机构4。第一触杆31和第二触杆32分别滑动安装于安装架2的两侧；其中，第一触杆31的第一端可以用于电连接用电负载；第二触杆32的第一端用于电连接备用电源。投切机构4安装于安装架2且分别与第一触杆31和第二触杆32进行连接。在主电源对用电负载进行供电时，投切机构4可以驱动第一触杆31和第二触杆32的第二端相互远离，以将备用电源与用电负载断开；而当主电源断电后，投切机构4可以立即同步驱动第一触杆31和第二触杆32进行相向移动，直至第一触杆31和第二触杆32的第二端相互接触，进而将备用电源与用电负载进行连通。
31.可以理解的是，通过投切机构4对第一触杆31和第二触杆32的同步驱动，相比较传统的单向驱动方式，在移动距离和移动速度相等的情况下，本技术可以将备用电源与用电负载进行连通的时间缩短一半，进而可以有效的降低或避免主电源断电所带来的损失。
32.本实施例中，如图1和图2所示，安装架2的底部通过螺栓连接有安装板1，通过安装板1可以将安装架2固定安装于所需的位置，以便于备用电源的自动投切。此时，第一触杆31和第二触杆32可以滑动设置于安装架2，也可以滑动设置于安装板1。第一触杆31和第二触杆32具体的设置位置可以根据实际需要进行选择，例如图1至图3以及图8和图9所示，第一触杆31和第二触杆32对应滑动安装于安装架2的两侧。
33.具体的，安装架2的两侧对称设置有滑套21，第一触杆31和第二触杆32对应滑动安装于滑套21。通过滑套21可以保证第一触杆31和第二触杆32在进行轴向滑动时的稳定性。
34.可以理解的是，安装架2可以直接通过螺栓安装于所需的位置，但有时受到安装位置的局限，需要对安装位置进行调整，但安装架2的尺寸基本无法调整，所以通过在安装架2的底部螺栓连接一安装板1，通过调整安装板1的位置来避免安装位置的局限。
35.同时，本技术的备用电源自动投切装置可以通过安装板1进行竖装或侧装于所需的位置。
36.本技术的其中一个实施例，如图5至图9所示，投切机构4包括电磁铁41、推拉部件42、弹簧44和一对牵引部件43。两个牵引部件43对称设置于安装架2的下部并分别与第一触杆31和第二触杆32进行连接；推拉部件42通过弹簧44竖直弹性滑动设置于安装架2的中部，且推拉部件42的下部分别与两个牵引部件43进行连接；电磁铁41设置于安装架2的顶部，主电源可以对电磁铁41进行电连接供电，同时电磁铁41和推拉部件42进行磁性配合。
37.可以理解的是，当主电源向用电负载进行供电的同时，主电源还会向电磁铁41进
行供电，从而电磁铁41可以产生对推拉部件42的斥力，推拉部件42在斥力的作用下进行竖直下移。在推拉部件42下移的过程中，弹簧44被压缩，同时推拉部件42还可以通过牵引部件43分别驱动第一触杆31和第二触杆32进行相背的分离运动，此时备用电源与用电负载之间处于断开状态。而当主电源断电时，电磁铁41失电以失去对推拉部件42的斥力；此时推拉部件42可以在弹簧44的复位弹力下进行竖直上移。在推拉部件42上移的过程中，可以通过驱动牵引部件43来分别带动第一触杆31和第二触杆32进行相向的靠近运动，直至第一触杆31和第二触杆32相接触，此时备用电源与用电负载之间处于连通状态，以实现备用电源的自动投切使用。
38.本实施例中，如图6、图8和图9所示，牵引部件43包括转杆432、牵引杆433和至少一块牵引板431。牵引板431的中部通过转杆432与安装架2进行转动连接，牵引杆433设置于牵引板431的下部，两个牵引部件43上的牵引杆433分别和第一触杆31以及第二触杆32进行连接；牵引板431的上部可以推拉部件42的下部进行连接。从而当推拉部件42进行竖直移动时，通过推拉部件42可以驱使牵引板431绕转杆432的轴向进行转动，进而得以通过牵引杆433带动第一触杆31和第二触杆32进行相向或背向移动。
39.可以理解的是，转杆432可以是固定设置于牵引板431的中部，从而牵引板431通过固定设置的转杆432和安装架2侧壁设置的转孔22进行转动连接。转杆432还可以是固定设置于安装架2，从而牵引板431可以通过中部设置的通孔与转杆432进行转动连接。
40.同时，每个牵引部件43所包括的牵引板431的数量可以根据实际需要进行设置，可以是一块、两块或多块。例如图5和图7所示，每个牵引部件431所包括的牵引板431的数量为两块，两块牵引板431对称设置于转杆432的两端，以保证两块牵引板431在受力时能够保持整体结构的受力平衡。
41.本实施例中，如图5、图7至图9所示，牵引板431沿转杆432的安装位置可以被分为第一板段4311和第二板段4312。第一板段4311和第二板段4312之间偏折设置。
42.可以理解的是，为了保证第一板段4311和第二板段4312在偏折后不影响第一触杆31和第二触杆32的安装，同时也为了保证牵引板431具有良好的受力结构，第一板段4311和第二板段4312之间偏折的夹角范围为45
°
至150
°
；优选，第一板段4311和第二板段4312之间的夹角为90
°
或120
°
。
43.本实施例中，如图6至图9所示，推拉部件42包括导杆421和推拉杆423。导杆421竖直滑动安装于安装架2中部设置的导向套23；推拉杆423垂直安装于导杆421的下部并与牵引板431上部设置的连接槽4310进行滑动连接；导杆421的上部设置有磁性部422，磁性部422可以用于和电磁铁41进行磁性配合。弹簧44套接于导杆421，且弹簧44的上端与磁性部422相抵，弹簧44的下端与导向套23相抵。
44.可以理解的是，其中一个牵引部件43上的两块牵引板431之间的距离大于另外一个牵引板43上两块牵引板431之间的距离。从而两个牵引部件43对称安装于安装架2时，两个牵引部件43上的牵引板431上部的连接槽4310能够于推拉杆423的移动路径上相重合，以便于推拉杆423可以同时与两个牵引部件43上的牵引板431上部的连接槽4310进行滑动连接。则，两个牵引部件43上的牵引槽4310对称倾斜于导杆421的轴线。
45.投切机构4的工作过程如下：
46.(1)如图8所示，在主电源对用电负载进行供电时，导杆421通过磁性部422受到电
磁铁41的持续斥力，以带动推拉杆423始终与连接槽4310的下部进行配合，此时两个牵引部件43上的牵引板431分别将第一触杆31和第二触杆32保持分离状态。
47.(2)如图9所示，当主电源断电时，电磁铁41失去排斥磁性部422的斥力；此时导杆421在弹簧44的复位弹力下立即进行沿导向套23的竖直上移。在导杆421上移的过程中，推拉杆423可以进行沿连接槽4310的竖直滑动直至推拉杆423滑至连接槽4310的上部。此过程中，牵引板431受到推拉杆423的驱动力以进行绕转杆432的转动，进而可以牵引第一触杆31和第二触杆32进行相向移动直至相互接触。
48.(3)当主电源再次通电时，电磁铁41得电再次产生对推拉部件42的斥力，以带动导杆421进行向下的竖直滑动，以使得牵引板431在推拉杆423进行沿连接槽4310向下的滑动过程中，牵引第一触杆31和第二触杆32进行向相背方向的分离移动，直至如图8所示的状态。
49.可以理解的是，在上述的工作过程中，弹簧44始终处于压缩状态，且弹簧44始终位于弹性限度内，以保证第一触杆31和第二触杆32在相接触时能够连接稳定，同时还可以保证投切机构4的投切过程足够的快。
50.本技术的其中一个实施例，如图4、图8和图9所示，第一触杆31和第二触杆32上均固定套接有牵引块33，牵引块33上设置有牵引槽330，牵引槽330与牵引杆433进行滑动连接。从而当牵引板431进行绕转杆432的转动时，牵引板431可以通过牵引板433与牵引槽330的配合，以牵引第一触杆31和第二触杆32分别沿对应的滑套21进行轴向运动。
51.可以理解的是，若牵引板431直接与第一触杆31和第二触杆32进行配合连接，不方便第一触杆31和第二触杆32的安装，同时还可能会增加第一触杆31和第二触杆32的设计难度。而通过在第一触杆31和第二触杆32上固定套接牵引块33来实现与牵引板431的连接，可以有效的避免上述的问题。
52.本实施例中，第一触杆31和第二触杆32相远离的端部均设置有连接部301，连接部301分别用于连接用电负载和备用电源；第一触杆31和第二触杆32相靠近的端部均设置有触头302，第一触杆31和第二触杆32可以通过触头302的相接触将用电负载与备用电源进行连通。
53.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。