一种具有散热结构的电源箱隔板的制作方法

1.本实用新型涉及电源箱隔板技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的电源箱隔板。


背景技术：

2.电源箱主要是为真空断路器及其它高压开关提供操作电源，在电源箱的使用过程中，通常需要将锂电池摆放在其内部，从而起到用来保护锂电池的作用，中国专利cn214227078u公开了一种“一种新能源汽车用锂电池电源箱”，该专利通过设置的散热隔板、弹性减震海绵和与之配合的限位机构，可以有效防止锂电池在电源箱内部发生碰撞，在锂电池的使用过程中，自身会产生大量的热量，但由于散热隔板通常贴合在锂电池的两侧，从而导致锂电池的热量无法快速向外传递，影响了锂电池的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有散热结构的电源箱隔板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有散热结构的电源箱隔板，包括箱体，所述箱体的内壁位于两侧位置处均固装有限位板，所述限位板之间滑动连接有安装板，所述安装板之间滑动有散热隔板a，所述散热隔板a的顶面设置有散热隔板b，所述散热隔板a和散热隔板b的一侧均装有散热翅片，所述安装板的一侧固定安装有连接棒，所述连接棒之间固定连接有拉簧，所述安装板相对于连接棒的一侧装有弹簧，所述弹簧的一端固装有限位棒，所述限位棒的一端转动连接有转块，所述安装板的一侧靠近限位棒的位置处装有固定块。
5.为了将锂电池热量传递，本实用新型改进有，所述散热隔板a和散热隔板b的形状均为u字形，所述散热翅片等距分布在散热隔板a和散热隔板b上。
6.为了将散热隔板a和散热隔板b限位，本实用新型改进有，所述散热隔板b和安装板的表面位于限位棒的位置处均开设有通孔，所述限位棒与通孔滑动连接。
7.为了将转块限位，本实用新型改进有，所述固定块的表面开设有u形槽，所述u形槽的一侧呈凹陷状。
8.为了使箱体内外空气流通，本实用新型改进有，所述箱体的两侧均开设有通气槽，所述通气槽等距分布在箱体上。
9.为了分离散热翅片，本实用新型改进有，所述散热隔板a和散热隔板b之间设置有连接装置，所述的连接装置包括塑料杆，所述塑料杆固装在散热隔板a的顶面位于两侧位置处，所述塑料杆的一侧位于顶端位置处固装有定位珠，所述散热隔板b均匀分布在塑料杆上，其中一组所述散热隔板b的内部开设有定位孔。
10.为了将散热隔板b拆卸，本实用新型改进有，所述塑料杆与散热隔板b滑动连接，所述定位孔的形状为球形。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置箱体、限位板、安装板、散热隔板a、散热隔板b、连接棒、拉簧、弹簧、限位棒、转块和固定块，利用设置带有散热翅片的散热隔板a和散热隔板b，使散热隔板a和散热隔板b之间的锂电池在使用过程中热量能够快速向外传递，提高了锂电池的散热效率和使用性能，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置连接装置，采用分体式的散热隔板a和散热隔板b，当散热隔板a或散热隔板b某处的散热翅片受到损坏时，能够快速对散热隔板a或散热隔板b上的散热翅片进行替换，避免直接更换整个散热隔板a和散热隔板b的繁琐操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种具有散热结构的电源箱隔板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种具有散热结构的电源箱隔板中图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种具有散热结构的电源箱隔板的侧视图；
17.图4为本实用新型提出一种具有散热结构的电源箱隔板中图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种具有散热结构的电源箱隔板的正视图；
19.图6为本实用新型提出一种具有散热结构的电源箱隔板中图5中c处放大图；
20.图7为本实用新型提出一种具有散热结构的电源箱隔板中图5中其中一组散热隔板b一侧的部分结构剖视示意图。
21.图例说明：
22.1、箱体；2、限位板；3、安装板；4、散热隔板a；5、散热隔板b；6、连接棒；7、拉簧；8、弹簧；9、限位棒；10、转块；11、固定块；12、u形槽；13、通孔；14、通气槽；15、塑料杆；16、定位珠；17、定位孔。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一，请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热结构的电源箱隔板，包括箱体1，箱体1的内壁位于两侧位置处均固装有限位板2，限位板2之间滑动连接有安装板3，安装板3之间滑动有散热隔板a4，散热隔板a4的顶面设置有散热隔板b5，散热隔板a4和散热隔板b5的形状均为u字形，散热隔板a4和散热隔板b5的一侧均装有散热翅片，散热翅片等距分布在散热隔板a4和散热隔板b5上，通过设置散热翅片，提高了锂电池的散热性能，箱体1的两侧均开设有通气槽14，通气槽14等距分布在箱体1上，通过设置多组通气槽14，使空气能够在箱体1内外流通。
26.请参阅图1-4，安装板3的一侧固定安装有连接棒6，连接棒6之间固定连接有拉簧7，安装板3相对于连接棒6的一侧装有弹簧8，弹簧8的一端固装有限位棒9，散热隔板b5和安
装板3的表面位于限位棒9的位置处均开设有通孔13，限位棒9与通孔13滑动连接，通过设置通孔13，使限位棒9能够在散热隔板b5和安装板3内部滑动，限位棒9的一端转动连接有转块10，安装板3的一侧靠近限位棒9的位置处装有固定块11，固定块11的表面开设有u形槽12，u形槽12的一侧呈凹陷状，通过设置凹陷状的u形槽12，起到了限位转块10的作用，避免转块10在固定块11中晃动的情况。
27.实施例二，请参阅图5-6，散热隔板a4和散热隔板b5之间设置有连接装置，连接装置包括塑料杆15，塑料杆15固装在散热隔板a4的顶面位于两侧位置处，塑料杆15的一侧位于顶端位置处固装有定位珠16，散热隔板b5均匀分布在塑料杆15上，塑料杆15与散热隔板b5滑动连接，通过将散热隔板b5插在塑料杆15上的方式，起到了组装多组散热隔板b5的作用。
28.请参阅图5和图7，其中一组散热隔板b5的内部开设有定位孔17，定位孔17的形状为球形，通过设置球形的定位孔17，起到了贴合定位珠16形状的作用，使其能够快速从定位孔17中移出。
29.工作原理：通过设置箱体1、限位板2、安装板3、散热隔板a4、散热隔板b5、连接棒6、拉簧7、弹簧8、限位棒9、转块10和固定块11，当人们需要将锂电池放置在箱体1中时，首先将散热隔板a4和散热隔板b5移动，散热隔板a4和散热隔板b5带动安装板3在限位板2之间滑动，并且连接棒6和拉簧7也随之运动，当两组的散热隔板a4和散热隔板b5移动至合适间距处时，这时将锂电池放置在两组散热隔板a4和散热隔板b5之间，随后松开散热隔板a4和散热隔板b5，拉簧7则会带动安装板3复位，从而使散热隔板a4和散热隔板b5紧贴在锂电池两侧，在锂电池使用过程中，通过散热隔板a4和散热隔板b5上的散热翅片将热量传递，从而起到了散热的作用，当人们需要将散热隔板a4和散热隔板b5拆卸时，只需向前推动转块10，使其从u形槽12一侧凹陷位置处移出，随后将转块10转离u形槽12内部即可，这时缩紧状态下的弹簧8不再受到限位，从而带动限位棒9在安装板3内的通孔13中滑动，当限位棒9从最上方散热隔板b5的通孔13中移出时，这时散热隔板a4和散热隔板b5不再受到限位，人们通过向上拉动散热隔板a4和散热隔板b5的方式即可将其从安装板3内移出，当人们需要将散热隔板a4和散热隔板b5固定时，只需将其放入安装板3之间，随后按压限位棒9即可，当转块10移动至固定块11位置处时，这时将转块10转动至u形槽12之间并将其松开即可，弹簧8则会始终将转块10抵在u形槽12的凹陷位置处，起到了固定限位棒9的作用，通过设置连接装置，当人们需要将散热隔板a4和散热隔板b5分离时，只需向上拉动散热隔板b5即可，由于散热隔板b5两侧开设的孔位直径要稍大于塑料杆15的直径，当散热隔板b5受到外力影响时，这时塑料杆15产生形变，从而使定位珠16从定位孔17的内部移出，接着人们继续拉动散热隔板b5，使其完全从塑料杆15上移出，这时塑料杆15不再受到外力影响恢复原位，起到了分离散热隔板a4和散热隔板b5的作用，当人们需要将散热隔板b5安装时，只需将其插在散热隔板a4上的塑料杆15表面即可。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。